A36船板钢组织细化工艺研究

利用Gleeble-1500D热模拟试验机,对某厂A36船板钢的轧制工艺进行热模拟,通过单道次和双道次压缩试验,研究了A36钢热轧过程动态再结晶的临界应变量及静态软化行为,分析了终轧温度对A36钢再结晶区轧制、部分再结晶区及未再结晶区轧制的影响.结果表明:在部分再结晶区及未再结晶区轧制均可通过合理控制变形温度、间隙时间获得细小室温组织.     

基于CSP工艺Q345B热轧变形模拟的超细晶粒控制

采用Gleeble-1500热模拟机,对Q345B进行CSP工艺热变形过程的模拟,比较不同模拟工艺下Q345B的晶粒尺寸。结果表明:合理控制各道次压下量、变形温度及冷却速度,使材料通过累积应变发生两次动态再结晶,可以得到细晶粒组织,晶粒直径在5μm左右。     

10钢热变形过程动态再结晶行为

在Gleeble-1500热模拟实验机上进行单道次压缩实验,试样的尺寸为Φ10 mm×15 mm,压缩变形温度为900～1200℃,应变速率为0.01～10 s-1,压缩量为63.2％(真应变为1.0).结果表明:10钢在高温单道次压缩实验过程中应力随着变形温度的升高而降低,随着应变速率的升高而升高,且在热变形过程中发...     

AZ91镁合金模拟累积叠轧过程中组织演化行为

采用Gleeble-3500热/力动态模拟试验机研究了AZ91镁合金在变形温度为250～400℃、应变速率为10-3～1 s-1条件下的热压缩变形行为。并在此基础上,采用Gleeble-3500模拟累积叠轧焊轧制方法,对其在累积叠轧焊(ARB)过程中的组织演变和晶粒细化的机制进行了研究。结果表明:AZ91镁合金在热压缩变形过程中,适宜的变形工艺为变形温度350～400℃、应变速率10-3～10-2 s-1。AZ91镁合金在变形温度350℃、应变速率0.01 s-1和变形量80%为工艺条件的累积叠轧焊过程中,晶粒在第一次轧制过程中明显细化,其机制发生了动态再结晶,在随后的叠轧过程中,晶粒细化程度有限,但组织均匀程度增加。     

NM360钢再结晶规律的研究

采用阶梯试样轧制,研究了热轧过程中变形量和变形温度对NM360钢再结晶规律及混晶的影响。结果表明,增大变形量和提高变形温度均有利于奥氏体组织的均匀性;绘制再结晶区域图,变形量为60%时,NM360实验钢完全再结晶临界温度为1070℃,未再结晶临界温度为900℃;由于高含量Nb对奥氏体再结晶的强烈阻滞作用,实验钢完全再结晶、未再结晶临界温度大幅度提高;为获得优异的NM360钢组织性能,实验钢应在完全再结晶区进行轧制。     

AF1410钢动态再结晶行为研究

根据AF1410钢本征特性及热压缩模拟试验结果,建立了动态再结晶模型。根据动态再结晶模型,运用DEFORM软件对合金双锥试样热压缩过程进行模拟,并与双锥试样热压缩实验结果进行对比和验证分析。结果表明,试验结果与模拟计算结果相符性较好,基于AF1410钢高温变形动态再结晶模型的有限元模拟对其热变形过程中的再结晶程度有较好的预测性。     

35CrMo钢动态再结晶过程数值模拟与试验研究

以热物理模拟试验研究为基础,得出35CrMo钢发生动态再结晶时的数学模型。采用热一力耦合的弹塑性有限元法对35CrMo结构钢在热变形过程进行了数值模拟。变形的不均匀性导致动态再结晶进行的不等时性,动态再结晶的发生初始于大变形区,随着应变的增加,逐渐向粘着区和自由变形区延伸。同时预测热变形过程的形变量、形变速率和形变温度对再结晶微观组织演变的影响。在一定温度下,再结晶晶粒尺寸的大小与应变速率呈反方向变化,随着变形的进行,试样内的晶粒尺寸趋于细化和均匀化。在一定应变速率下,随着形变温度的降低,再结晶晶粒尺寸趋于细化,导致了锻件的综合性能提高。为了观察显微组织演化过程,对模拟结果进行了金相法验证,模拟结果与实验结果比较吻合,模拟的结果是合理的。     

船用高强度钢AH32热变形行为的研究

采用Gleeble-1500热/力模拟机研究了AH32钢在应变速率0.01～10 s-1,变形温度800～1000℃下的高温塑性变形行为.结果表明,实验用钢的应力随应变速率的增加和变形温度的降低而增加,其热变形流变应力行为可采用Zener-Hollomon参数的双曲正弦函数来描述.以应力-应变曲线为基础,采用线性回归法确定了实验用钢的应力指数n和热变形激活能Q,分别建立了峰值应力σp和流变应力σ0.2及峰值应变εp和临界应变εc与Z参数的关系.     

E36船板钢动态再结晶行为研究

利用MMS-200热模拟试验机对E36船板钢进行单道次压缩试验,研究了试验钢在变形温度850~1100℃,应变速率为0.01~1s~(-1)条件下的动态再结晶行为。结果表明,E36船板钢在变形过程中发生了动态再结晶,且随着变形温度的升高和应变速率的降低,动态再结晶越易发生。通过计算得到的试验钢的变形激活能为373.78kJ/mol,并由此建立了试验钢的本构方程及动态再结晶临界应变模型,为试验钢热变形工艺参数的制定提供了理论支持。     

AH36船用钢板焊接接头显微组织与韧性研究

采用CO2保护焊+埋弧焊的混合焊接方法,对AH36薄板进行焊接试验,重点研究了不同的冷却条件对其焊接接头质量的影响.结果表明,在所选择的焊接方法和焊接工艺条件下,无论何种冷却条件,焊接接头所有区域的冲击性能均满足规范要求.微观组织分析表明,适当的焊缝背面雾化水冷,可以细化或改善焊接接头组织,控制焊缝柱状晶形态,减少铁素体生成量,适量增加珠光体含量,从而确保焊缝金属具有良好的综合力学性能.     

船板钢轧制过程有限元模拟

通过Gleeble-3500热模拟试验机对船板钢试验材料进行高温压缩实验,获得材料Zener-Hollomon参数方程.结合钢厂实际轧制工艺参数,应用商业DEFORM-3D软件对船板钢板进行多道次热轧模拟.模拟结果表明:两种实际生产工艺下的模拟轧制力及温度场与钢厂测量数据均比较吻合,验证热轧模拟的可靠性及正确性,进而为钢厂轧制工艺参数的制定提供了重要的参考价值.     

F550高强度船板钢的热变形行为研究

利用Gleeble-1500热模拟试验机对F550高强度船板钢热变形行为进行了研究,实测了不同变形温度、变形速率、变形程度下F550船板钢的变形抗力,分析了各工艺参数对变形抗力的影响。建立了其变形抗力的数学模型并用SPSS方法进行了回归。结果表明,该模型具有良好的曲线拟合特性,计算结果与实测值基本吻合。     

厚规格E36高强度船板轧制工艺研究

为保证厚规格(＞50mm)E36高强钢板的强度和冲击韧性合格率在95%以上,研究了不同轧制工艺对其性能的影响.结果显示,较低的加热温度(1200～1240℃)、较低的终冷温度(600～650℃)可使产品满足力学性能标准要求.     

一种铌微合金钢热变形过程中的动态再结晶

通过一种铌微合金钢高温下(900～1100℃)不同应变速率(0.01～10s<'-1>)的热模拟单道次压缩试验,结合组织观察,研究了热变形参数对动态再结晶过程的影响,求出动态再结晶形变激活能及相关参数,建立了该钢的热变形本构方程.实验结果表明,合金元素的添加,由于固溶原子拖曳及析出物的钉扎作用,增加了动态再结晶激活能,显著抑制了该钢的动态再结晶及晶粒长大过程.原始奥氏体晶粒尺寸增大、变形温度降低及应变速率增大将抑制动态再结晶过程.     

Dynamic Recrystallization Behavior and Processing Map Development of 25CrMo4 Mirror Plate Steel During Hot Deformation

The dynamic recrystallization behavior of 25 CrMo4 steel was systematically investigated by compression deformation at different temperatures and strain rates on a Gleeble 1500 thermal mechanical simulation tester. The flow curves under different deformation conditions were obtained, and the effects of deformation temperature and strain rate on the appearance of the flow curves were discussed. Based on the experimental flow curves, the activation energy determined by regression analysis was Q = 337 k J/mol, and the constitutive model was constructed. All the characteristic points of the flow curves were identified from the work hardening rate curves(θ=dó/dεvs ó), which were derived from the flow curves. Then, the kinetics model of dynamic recrystallization was determined by combining the Avrami equation with the stress loss resulted from the dynamic recrystallization. With the aid of the kinetics model, the effect of strain on the efficiency of power dissipation was discussed. Furthermore, the optimum parameters for the forging process were determined based on the processing maps.     

5083铝合金热轧板研究

针对5083铝合金铸锭热轧时出现的开裂缺陷，研究了钠脆机理，分析了钠的来源，给出了解决办法；应用正交设计实验，解决了规定非比例伸长应力不稳定难题；研究了腐蚀机理，提出了提高抗蚀性能的手段。     

Evolution of Dynamic Recrystallization in 35CrMo Steel During Hot Deformation

To better understand the dynamic recrystallization (DRX) behavior of 35CrMo steel during hot deformation, a series of isothermal compression tests were carried out at different temperatures and strain rates. Using a constitutive equation built from the data obtained and the Arrhenius equation, the activation energy for hot deformation was determined through regression to be 342.69 kJ/mol. A model of the DRX kinetics was also constructed to characterize the influence of accumulated strain, temperature and strain rate on DRX evolution, which revealed that lower temperatures and higher strain rates require greater strain to achieve the same DRX volume fraction. Optical examination of the microstructure after deformation confirmed that this model accurately reflects reality and that grain size varies directly with deformation temperature, but inversely with strain rate.     

X52管线钢热轧卷板的研制开发

介绍了沙钢对X52管线钢的研制过程,通过化学成分的调整和控轧控冷工艺的不断改进,最终得到了组织、性能都优于X52、达到了X60水平的管线钢。     

C-Mn钢热连轧再结晶模型的适用性研究

归纳了现有典型的多个C-Mn钢奥氏体再结晶过程的物理冶金模型,并采用2组模拟热连轧变形参数,对各模型进行了评价.对于再结晶模型,针对所设定的变形条件,得出可用于计算再结晶的模型有J.J.Jonas ＆ Hodgson模型、Sellars模型、Yada模型和Saito模型.对可用于计算再结晶的模型在变形过程中每道次的再结晶情况及晶粒尺寸的变化情况进行了详细分析,得出J.J.Jonas＆Hodgson的模型适用性较好.对于流变应力的模型,在相同变形条件下,Misaka模型和J.J.Jonas ＆ Hodgson模型的结果较接近,而志田茂模型的结果与以上两个模型相差较大.因为缺少工业现场的数据作比较,对模型的工业适用性尚不能确定.