铝钎焊时控制气氛与焊剂的共同作用

一、焊剂在金属钎焊中的作用高温下使熔融的液态金属流入近接的二个固态金属之间的间隙,在冷却后得到接合非常牢固的金属制品的方法称为钎焊。所谓焊剂就是,在钎焊时,为了除去固态或液态金属表面的有害物质、保持钎焊零件之间的良好接触而使用的材料。焊剂的作用就在於,溶解附于金属表面的有害的氧化物,形成液相以利于除去之,从而使钎焊得以正常进行,不论是浸渍钎焊、火焰钎焊还是炉内钎焊,都具有这个共同点。在人类还处于使用     

金属粉末焊剂在软钎焊中的应用

在微电子应用中，软钎焊剂一般用于独立的电子装置和线路板之间的导电连接和机械粘结。软钎焊剂是一种钎焊粉末在有机助熔剂中的均匀悬浮液。一种典型的软钎焊剂为含85%~92%金属粉末和8%~15%助熔剂。助熔剂从化学类型上可分3种：免净化，溶于水，轻度松香活化。最常用的助熔剂是免净化。免净化焊剂在焊后不留腐蚀残渣，因此，不需净化。相反，水溶的和轻度松香活化的焊剂则需要用水或四氧化碳清洗。 有机助熔剂含有6~15种成分，包括溶剂，触变剂(摇熔剂)，表面活性剂和松香酸。这些成分是为特殊应用按有机熔剂配方选配的。由于助熔剂是不同…     

日本两公司联合开发成功新型金属粉末注射成形装置

日本东京机械与金属有限公司同日本BASF有限公司联合开发成功一种新型金属粉末注射成形装置。该系统包括伺服马达带动的注射成形机和一种可根据波加工材料而进行调节的粘结剂加热元件。该系统采用由BASF公司开发的变性聚醒树脂取代了传统的蜡质粘结剂。据该公司称，这种系统的加工过程在115CC只需1此即可完成，而使用传统的蜡质粘结剂时在450℃需要24h才能完成。50t由伺服马达驱动的注射成形机，售价为1350万日元，而粘结剂的加热设备价格是750万日元。日本两公司联合开发成功新型金属粉末注射成形装置     

充模方式对金属粉末注射成形两相分离的影响

结合两相流模型与粘度模型,建立喂料粘度与金属粉末与粘结剂分离的关系,并分析了喂料注射温度和注射速度及注射充填方式对两相分离的影响。结果表明:注射温度和注射速度通过影响喂料的综合流变学因子,进而影响金属粉末与粘结剂的分离。相对于注射速度,注射温度对金属粉末与粘结剂分离现象影响较大。喂料的注射成形充填过程以喷射流动方式进行。     

钛注射成形烧结件的生产方法

钛基材料以其质轻、高强、耐腐蚀而列于优等材料，但其工艺性能差，很难加工成形状复杂的零部件．日本太平洋金属公司八户厂制造分厂的金属粉末部采用能生产形状复杂或近终形部件的注射成形法进行了钛部件的生产试验．通常，金属粉末部使用不锈钢材料生产注射成形件，从来没使用过钛这种材料．钛有这样的问题：在脱脂－烧结过程中，钛很容易被氧化、氮化和碳化，很难提高烧结密度．氧、氮、碳是对力学性能有重大影响的间隙元素．尤其是氧含量，随着有机基粘结剂、炉污染等而增加，严重影响烧结件的力学性能． 本文报告了使用纯钛粉末作为原…     

保护气氛下金属的钎焊

一、钎焊基础钎焊,是通过熔化填充金属来连接金属构件的工艺方法。填充金属的熔点低于被焊构件材料的熔量。在钎焊过程中,构件材料始终保持为固态而不熔化。填充金属则润湿两母材连接面并扩散进入母材形成一薄层。在焊接强度需要高于软钎焊强度的情况时,则采用钎焊。焊接强度主要取决于填充金属的类型,具体下面将进一步     

电磁动态金属粉末注射成型型坯结构性能的研究

利用自行设计的电磁动态注射机DPII-90，对不锈钢金属粉末316L和粘结剂的混合喂料进行稳态和动态注塑成型实验，研究振动参数对金属粉末和粘结剂混合喂料的均匀化和密实机理的影响。实验结果表明，各动态成型条件下的型坯密度明显大于稳态成型条件下的密度。当振动频率（或振幅）不变时，随着振幅（频率）的增大，型坯密度呈非线性增大，达到最大值后缓慢下降，存在一个最佳值。在频率7Hz-10Hz，振幅50μm～150μm的范围内，注射出的型坯密度较高，密实性好。电镜扫描（SEM）发现，金属粉末与粘结剂的分散均匀和完善程度的变化规律和型坯密度随着振幅（频率）的变化规律基本一致。     

铝/钛异种合金激光熔钎焊接头特性

以C02激光为热源，以A1Si12焊丝为填充材料，对Ti-6Al-4V钛合金和5056铝合金异种材料激光熔钎焊进行研究，采用SEM、EDS、XRD和金相显微镜分析接头的微观结构特征，通过拉伸实验评定接头的力学性能。研究结果表明：所得接头具有熔焊和钎焊双重性质，即铝母材局部熔化，为熔化焊，而钛母材与焊缝金属之间存在金属间化合物层钎焊界面；钎焊界面上部的金属间化合物层组成复杂，可分为2层，即呈针状或芽状的Ti-Al-Si系金属间化合物层和以Ti-Al系金属间化合物为主的连续层；钎焊界面下部的金属间化合物层较薄；拉伸试样断裂倾向于发生在紧邻钎焊界面的焊缝上，平均抗拉强度为298．5MPa。     

铝磷酸盐无机树脂铸造粘结剂理化特性的影响因素研究

对添加剂与铝磷酸盐无机树脂中和度、密度、粘度、稳定性等理化特性之间的关系进行了研究.结果表明,镁离子添加剂和硼离子添加剂均会增大磷酸盐粘结剂的密度和粘度,前者更显著.中和度和密度两个因素均对粘结剂的稳定性产生影响.硼离子添加剂使粘结剂中和度降低,稳定性显著提高,但过量则会使稳定性大大下降,降低密度也不能得到大的改善;镁离子添加剂使粘结剂中和度增大,稳定性下降.二者共同作用能够使高中合度下的粘结剂在较低密度时具有良好的稳定性.     

日本开发成功新型金属粉末注射成形装置

日本东洋机器制造及金属公司与BASF公司合作，开发成功一种新型金属粉末注射成形装置。该装置的构成部分，包括有用伺服电动机作为动力的注射成形机，可按材料进行调节的粘结剂加热元件（它可以根据所加工材料之不同而进行适当的调节）。这种新型注射成形系统使用由日本BASF公司开发的变性聚缩醒树脂作粘结剂，取代了传统的蜡质粘结剂。据该公司声称，使用该新型注射成形机之后，可以在115℃对注射成形件处理11h，而使用蜡质粘结剂的传统注射成形品则要在450℃处理24h。使用伺服电动机驱动的50吨注射成形机的价格是1350万日元，而粘结剂…     

钛合金与铝合金异种金属钎焊及熔钎焊研究进展

钛合金和铝合金广泛应用于航空航天、舰船和汽车等工业中，钛/铝连接结构也得到越来越多的重视。文中对钛合金与铝合金异种金属的焊接性进行了分析，重点论述了国内外钛合金与铝合金异种金属钎焊、熔钎焊连接方法研究现状。指出了钛合金与铝合金物理化学性质差异较大，目前仍存在钎焊时脆性Ti/Al金属间化合物生成难避免、熔钎焊时热输入不均匀易导致钛合金与铝合金连接接头组织分布不均的难题。通过改变钎料类型、钎料成分配比与焊接参数，可有效减少脆性Ti/Al金属间化合物的生成，熔钎焊时可通过选择合适的焊接方法与焊接工艺或通过对焊缝填充金属来减少脆性Ti/Al金属间化合物生成等方法。最后针对钛合金与铝合金异种金属钎焊及熔钎焊的发展及研究方向提出了展望。     

碱对CO2固化甲阶酚醛树脂粘结剂性能的影响

利用溶液粘度和砂芯抗压强度的测定，粘结桥断口的扫描电镜（SEM）和盐成分的电子能谱（ESCA）分析，研究了碱在CO2固化甲阶酚醛树脂粘结剂中的作用及对性能的影响。结果表明：碱是甲阶酚醛树脂水溶液的一种有效分散剂，与NaOH和Lioh相比，用KOH配制的树脂溶液粘度较低，随着KOH浓度的增大，树脂溶液的粘度逐渐增大，粘结剂的粘结强度则先增大，后减小，在25%时出现极大值；在强碱性粘结剂的作用下，砂粒表面会部分溶解，溶解部分固化后与粘结剂中的碱一起形成复盐；碱对甲阶酚醛树脂/硼砂水溶液的稳定性有较大的影响，只有在较强的碱性条件下体系才能稳定存在。     

钎焊中的镉元素的危害及防护

硬钎焊是一种用途很广的加工方法，它是通过熔态的金属填充同种或异种金属形成连接。通常用手持式火焰炬或者是其它的加热设备，如磁感应或电热炉，当填充金属达到620°以上时，熔态金属利用毛细作用填充母材之间，形成一条合适的焊缝。     

用真空喷雾法生产球形金属粉

本专利提供粉化金属的方法及装置,尤其详细地介绍了制取纯度高、粒度均匀的高质量金属粉末的方法。众所周知,用金属粉末能制成较复杂的部件。对用该法制成的工件和细小复杂另件的质量主要取决于原材料——金属粉末的质量,这种认识人们很早就有了。对制造金属     

耐吸潮埋弧焊用烧结焊剂

1发明概述 埋弧焊用烧结焊剂分为烧结型和熔炼型两大类别,最近以焊接工艺性能优良,而且能获得优良的熔敷金属性能的烧结焊剂为主流。这种烧结焊剂一般地使用水玻璃作为粘结剂,将氧化物和氟化物等原材料粉剂经混合→造粒→干燥→烧结等工序加工制造而成。     

复合陶瓷挺柱的钎焊质量控制

复合陶瓷挺柱由于其优越的耐磨与减磨性能而成为取代现有金属合挺柱的最佳材料，尤其是在使用条件苛刻的发动机中，钎焊质量是影响复合陶瓷挺柱使用性能的关键因素之一，因此如何保证与控制钎焊质量是复合陶瓷挺柱进入实际应用的前提。而影响插柱而使用性能并与钎焊相关的是钎经和钎焊引起的变形。本文从控制复合陶瓷挺柱的钎焊质量出发，试验研究了影响钎焊着率和焊后变形的各种因素和规律，得到了有实际意义的结论。     

SLS／HIP技术用于钛的净成形加工

SLS/HIP是一种混合直接激光加工方法．是用选择激光烧结（SM）与无模热等静压（HIP）相结合的方法制造具有各种复杂形状的金属部件的净成形技术．SLS／HIP的基本原理是用SLS将金属粉末加工成具有一个整体的、完全致密的阻气外壳或在部件边界原位制成一个错，内部的密度要达到或超过65％理论密度．与直接激光加工成形工艺的区别在于：直接激光加工是熔化金属粉，使部件的每一层面都达到其密度．而SM4llP技术中，激光束仅熔化器部件的边界处的粉末形成阻气层，或制成密度达到92％理论密度的壳体，这一密度是相对密度，所含孔洞从相…     

金属材料的激光烧结

德国不来梅市的ＩＦＡＭ费郎荷费研究所的两位科学家提出了金属材料的间接激光烧结和直接激光烧结新技术。间接激光烧结是将金属粉末预先包覆以聚合物粘结剂 ,用激光将聚合物熔化从而将金属粉末颗粒粘结成一体 ,随后再通过脱除粘结剂过程除去聚合物粘结剂 ,在金属注射成型中可有效地利用这一技术。直接激光烧结 ,是将薄层金属粉末 (例如青铜 /镍粉末混合物 )直接经激光束烧结 ,或逐层烧结堆积 ,所得多孔烧结金属再用聚合物加以浸渗处理可得到大约高达 1 0 0 %的理论密度。 金属材料的激光烧结@晓敏     

粉末冶金加工新技术

日本三菱材料公司研制出一种新的合成、成形技术，在几秒钟内就可以用不同金属粉末生产出近净形金属间化物部件。这种新技术产业化后，可大大降低金属间化物部件例如汽车发动机部件的生产成本。这种技术是把不同金属元素粉末的混合料同时放在电压下，施以高的物理压力。金属间化物由化学反应热而变软，并形成近净形部件。因化学反应和压力成形仅需几秒钟的时间，所以工艺过程几乎不出现氧化，可在大气中操作。尽管金属间化物普遍具有高硬、耐热的性能，但它们很难熔炼、铸造和机加工，因而生产成本高，限制金属间化物应用范围。采用最新开发…     

送丝速度对铝/钢激光填丝熔钎焊性能的影响

采用光纤激光器对铝/钢异种金属搭接接头进行激光填丝熔钎焊试验研究。分析了送丝速度对焊缝成形质量、金属间化合物层厚度及力学性能的影响。试验结果表明,选择适当的送丝速度,利用铝和钢的不同熔点,使铝母材刚好熔化但是钢母材不熔化,熔化的铝母材与填充金属一起铺展在钢母材表面并与其实现钎焊连接,可形成优质的熔钎焊接头。当送丝速度小于3. 5 m/min时,易形成硬脆性金属间化合物而导致焊缝开裂。金属间化合物层厚度应控制在一定范围内,方可保证接头性能。当送丝速度为4. 5 m/min时,焊接接头强度有所提高,其线载荷达到203. 5 N/mm,约为铝合金母材抗拉强度的83. 7%。