合金铸铁聚焦光束表面强化技术

采用灯幅射聚焦光束做热源对合金铸铁进行表面熔凝处理,研究了熔凝处理层的组织和性能特点及光束工艺参数对组织和性能的影响。研究表明,采用聚焦光束熔凝正理２技术可在合金铸铁表面获得一个深度为毫米级、硬度为ｍ８５０的强化层,调节功率密芳和扫描速度可有效控制强化工和宽娄输入功率为５ｋＷ,扫描速度为３．５ｍ／ｈ时,一次熔凝正理２宽度可达１２ｍｍ。经光束熔凝处理后的合金铸铁组织有分层现象,采用较低的扫描速度时,     

高能束合金化技术的研究现状和发展趋势

综述了国内外以激光为代表的高能束表面合金化技术的研究现状，报道了当前表面合金化技术的研究问题，对高能束表面合金化技术的趋势进行了分析。指出激光合金化改性层的质量控制、合金化过程的自动化、合金化技术在工业生产中的推广应用是该技术的重要攻关方向。     

铸铁的等离子表面合金化

采用双层辉光离子渗金属技术对铸造进行了等离子表合金化，介绍了经渗钨钼，镍铬的表面合金层的组织，成分及性能，分析了温度，时间，试样成分及放电条件等因素对渗层形成过程的影响。     

聚焦光束表面强化技术

本文介绍了国际上90年代韧新兴的氙灯辐射聚焦光束表面强化技术。阐述了聚焦光束的光谱特性,聚焦光束加热的能量与工艺特点,及聚焦光束表面强化层的组织与性能。论述了我国聚焦光束表面强化技术的发展方向与应用前景。     

铸件表面合金化工艺研究的进展

1铸件表面合金化工艺的发展过程铸件表面合金化，是将能形成表面特殊性能层的各种铁合金粉末粘附，贴固或涂刷在铸型的特定表面上，然后浇注液体金属，利用其热量使表面金属材料熔化而与母材金属结合，从而在铸件表面形成特殊性能层。铸件表面合金化工艺是本世纪70年代初发展起来的，最初美国学者Jacksoh“’和Davis［2］等人试图用铁合金，镍基和钻基材料以及钨、铬碳化物合成的烧结块铸渗到铸件表面，但遇到了粘砂、气孔、冲刷、烧结块的变形和不平整等许多问题。后来，通过改进出现了更加合理的工艺，将烧结块换成粉末，让粉末比较疏松…     

Ac对消失模铸渗铁基表面合金化影响的研究

通过对消失模铸渗1艺研究表明．Ac的加入可以改善表面合金层中碳化物分布状态．细化品粒．净化铁水，减少夹杂物的数量，增加合金层的厚度．并且使合金层的耐磨性得到提高。     

气门摇臂激光表面合金化工艺研究

采用正交试验 ,对激光表面合金化工艺参数进行了优化 ,分析了各工艺参数对气门摇臂合金化层质量的影响。研究表明 ,激光功率、扫描速度、离焦量和合金化粉涂层厚度等工艺参数对气门摇臂的合金化层厚度、搭接情况和表面状况等质量指标的影响不同 ;使用优化的激光工艺参数 ,对体积小、形状复杂的发动机气门摇臂工作圆弧面进行了激光表面合金化处理 ,获得的合金化层搭接较好 ,精磨后厚度在 0 4 0～ 0 6 0mm范围 ,表面硬度 >78HRA。     

消失模铸造镁合金表面合金化工艺因素的研究

研究了Al粉粒度及真空度对AZ91D镁合金消失模铸造表面合金化过程的影响.研究结果表明,真空度为0.06MPa,AJ粉粒度为75μm时,表面合金化效果较好,合金化元素Al主要以第二相的形式均匀分布在合金化层中,合金化层深度达到300 μm.同时,对真空度影响表面合金化的机制做了初步探索,发现抽真空形成的负压能增加镁合金液的渗流动力,而且真空度存在一个处于0.02～0.04MPa的临界值.真空度过小,EPS泡沫裂解产物将无法完全排出合金涂料层,导致表面合金化层会出现夹层现象;真空度过高则会引起合金化层产生孔洞,使得合金化表层性能不均匀.     

铸件表面合金化层性能研究

针对采用水玻璃、树脂等作为粘结剂进行铸件表面合金化时，合金层中容易产生气孔、夹渣缺陷的问题，研究了一种铸件表面合金化新工艺，即加入一种YB成型剂将合金粉末压制成块的方法进行表面合金化，在铸钢ZG65Mn本体表面得到高含Cr、W等元素的合金化层。结果表明，通过消失模铸造工艺，使用YB成型剂较好地消除了水玻璃等粘结剂造成的气孔、夹渣，合金化层和本体之间实现了冶金结合；合金化层具有较好的耐磨性和耐热性能，加入WC后耐磨性可达本体材料的4．82倍，抗氧化性能提高50％左右，且合金化粉末压块放置操作简便、可靠。     

球墨铸铁的激光表面铬合金化

采用多种检测手段，对球墨铸铁的激光表面铬合金化区内的显微组织、化学成分、相组成、硬度分布等进行深入研究后发现，含铬量不同，显微组织截然不同；合金化区内存在许多化合物相。     

合金铸铁光束熔凝处理后的组织和硬度

采用自研的ＳＲ－Ⅱ型５ｋＷ聚焦光束加热设备对珠光体合金铸件进行了表面熔凝强化处理。借助扫描电镜、光学显微镜、显微硬度和表面硬度计研究了采用不同聚焦模式的光束熔凝处理的合金铸铁的表面硬度、显微硬度分布及光束热作用区的组织转变特点。结果表明,当采用单一模式的反光镜聚焦时,功率密度较低、热作用区的奥氏体发生了托氏体－索氏体转变;而采用透镜与反光镜配合的复式聚焦模式时,由于功率密度的提高,奥氏体转变为马氏     

稀土在球铁铸渗钒钛合金中的应用

在球铁铸渗钒、钛合金时,用稀土元素作催渗剂,可使铸渗件表面的渗层深度由0.35mm提高到0.55mm,同时使渗层中合金碳化物的数量增多,粒度得到细化,从而提高了铸态球铁铸件表面的耐磨性。     

铸渗法制造双金属耐磨复合材料

阐述了铸渗工艺及方法。同时采用载体法铸渗Ｃｒ－Ｆｅ、Ｍｏ－Ｆｅ和Ｔｉ－Ｆｅ等铁合金来提高球铁铸件表面的耐磨性。试验结果表明,球铁铸件铸渗后,表面形成一层约４ｍｍ厚的合金白口铁强化层,经磨粒磨损试验证实,该表层的耐磨性是球铁耐磨性的２．０１倍。     

Fe/Al金属间化合物光束合金化涂层的组织分层现象

在45钢表面预涂纯Al粉,用光束合金化的方法合成了Fe／Al化合物涂层。使用SEM、EDS、X-ray衍射研究了涂层的组织特点及物相组成。研究结果表明,Fe／Al化合物涂层发生了组织分层现象,表层为FeAl Fe3AlC0.5层,第二层为Fe3Al Fe3AlC0.5层。发生组织分层现象是由合金化过程熔池中Al的含量由表层到底部逐渐减小所引起的。其原因可能与Al的密度较低和熔池搅拌不充分有关。     

消失模铸铁件表面合金化的研究

利用干砂消失模铸造工艺,对铸铁件表面合金化铸渗机理进行了研究。通过建立数学模型。对铸渗过程中铁水传输进行了理论分析,给出了铸渗量与孔道半径的关系,提出了有别于传统理论的新观点。用正交试验对合金涂层中合金粉粒度,合金粉加入量,合金涂层厚度及涂层中聚苯乙烯泡沫加入量等进行了考证,给出最佳工艺配方。     

钨钼钇等离子共渗工艺及渗层组织的研究

利用辉光等离子渗金属技术,在低碳钢Q235表面进行钨钼钇共渗,研究了极间距、保温温度、气压、保温时间对渗层厚度的影响,进而确定最优工艺参数,并对渗层的金相组织、合金元素分布及物相组成进行分析。结果表明:极间距25mm、保温温度1 000℃、工作气压30Pa、保温时间3h为最优参数,所得渗层的厚度可达37μm;渗层组织为柱状晶,渗层与基体有一明显分界线;钨、钼在渗层中呈梯度分布,钇在渗层中呈不均匀分布并在晶界处发生偏聚。