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冷轧薄板摩擦热及温升模型研究 总被引:3,自引:0,他引:3
冷轧时轧件塑性变形热和摩擦热是导致轧件温度升高的两个主要原因,采用包含滑动摩擦和粘着摩擦在内的预位移-滑动摩擦模型校准确地计算了轧制区摩擦热,并综合考虑轧件塑性变形热,推导了冷轧薄板温升计算公式。 相似文献
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应用逐次单元法求解开式冲孔变形力的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
本文应用逐次单元法推导了开式冲孔变形力计算公式。在公式推导过程中,利用功的平衡原理,补偿了由变形体分区假设所引起的误差,并采用精确塑性条件,使计算结果和实验结果符合良好。本文还提出了开式冲孔时的平均等效应变计算公式 相似文献
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本文应用逐次单元法推导了开式冲孔变形力计算公式。在公式推导过程中,利用功的平衡原理,补偿了由主体分区假设所引起民的误差,并采用精确塑性条件,使计算结果和实验结果符合良好。本文还提出了开式冲孔时的平均等效应应变计算公式。 相似文献
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骆俊廷 《稀有金属材料与工程》2017,46(2):399-405
在变形温度分别为750,800,850,900,950,1000和1050℃,应变速率分别为0.001,0.01,0.1和1s~(-1)的条件下,对TA15钛合金进行了热压缩试验,分析了变形温度和应变速率对流动应力的影响。根据试验结果,计算了变形过程的温升,表明变形热所导致的温升大小与应变速率和应变均成正比,在T=750℃,ε=1s~(-1)的低温高应变速率条件下所产生的温升最大,可以达到122.63℃。基于Sellars-Tegart本构模型,建立了TA15钛合金热变形时的本构模型。 相似文献
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采用Gleeble-3500热模拟试验机对AZ31镁合金挤压板坯进行平面应变压缩实验,研究镁合金二次变形条件下的热变形行为。结果表明,AZ31镁合金挤压板坯二次变形中发生明显的动态再结晶,进一步细化了再结晶晶粒,且二次变形削弱了挤压板坯的(0002)基面织构强度。DEFORM 3D有限元模拟结果表明,当应变速率一定时,变形温度是决定再结晶晶粒大小的主要因素,而当变形温度一定时,高应变速率所引起的显著温升不利于应变累积,因而再结晶晶粒细化效果并不明显。 相似文献