复合层衬里防护的混酸槽

混酸槽是生产普通过磷酸钙的配酸设备。小磷肥生产中 ,混酸槽中的工作介质为 5 0 %～ 70 %浓度的稀硫酸 ,工作温度在 90～ 110℃。由于稀硫酸对钢铁具有强烈的腐蚀性 ,因此 ,凡用钢铁做外壳的混酸槽内壁和槽底 ,必须采取腐蚀防护措施。槽体材质一般为碳钢 ,形状有方形、矩形或圆柱体等。但无论何种结构形式 ,其内壁和槽底必须设置腐蚀防护层予以保护。目前 ,国内小磷肥生产企业多采用水玻璃胶泥砖板衬里、铅板衬里、橡胶衬里等腐蚀防护措施 ,但单独用一种材料做衬里 ,效果不很理想。如水玻璃胶泥砖板衬里 ,因受热胀冷缩的作用造成内壁裂纹渗…     

有色冶金电解槽的腐蚀与防护

电解槽是有色冶金的关键设备之一,目前较多地采用了玻璃钢衬里的防腐蚀手段。该文由铜、镍等精炼工艺的实际腐蚀介质出发,从防腐蚀树脂选材、新型乙烯基酯树脂性能、工程质量控制等方面介绍了金川公司电解槽的腐蚀防护工程及实施情况。     

铜—钢衬里的焊接

异丙醇水合器是厚20毫米16MnR钢制外壳的衬铜结构。壳体内衬为3毫米厚的磷脱氧铜板(牌号TuP)。设备制完后要作30公斤/厘米~2的水压试验及0.5公斤/厘米~2的气密性试验;设备衬里受到磷酸介质腐蚀。因此,对衬里焊缝提出了致密性、耐腐蚀性及良好的结合强度等要求。异丙醇水合器外壳焊接问题,有铜-铜、铜-钢的焊接。铜-铜焊接工艺较成熟,这儿不再赘述。本文仅就铜钢焊接中的焊接材料及铜-钢接头型式的确定作一介绍。铜-钢焊接常见的缺陷是裂纹。为了避免铜-钢焊接裂纹,在工艺措施方面,除了要加     

非金属衬里材料在烟气脱硫装置上的应用

催化裂化再生装置中产生的烟气是炼油企业污染物的主要来源。根据国家环保标准的要求,炼厂必须采用烟气脱硫装置(FGD)来控制二氧化硫的排放。烟气脱硫装置所处腐蚀环境极为恶劣,若不采取有效的防护措施,将影响整个系统的安全稳定运行。烟气脱硫装置如果整体采用耐蚀合金材料,价格昂贵。介绍了适用于烟气脱硫装置的几种非金属衬里及其性能和应用区域,包括橡胶衬里、玻璃鳞片树脂衬里、耐蚀胶泥、耐蚀砖板衬里、整体玻璃钢等常用非金属衬里,以及聚脲、纳米复合涂料等新型高性能防腐蚀涂料等。橡胶衬里的耐化学腐蚀性和抗介质渗透性较好,但耐温性差,一般用于机械负荷大而内部环境温度较低的区域,如吸收塔内部、浆液系统和烟道。玻璃鳞片树脂衬里的综合性能较好,被广泛应用于烟道、吸收塔等烟气脱硫装置的各个区域。玻璃钢衬里多用于脱硫系统中的输送管道和吸收塔内喷淋管道等部位。胶泥和耐蚀砖板衬里是应用较早的防腐蚀技术,其抗冲击性能差。聚脲和纳米复合涂料是重防腐蚀涂料,是FGD装置腐蚀防护的新技术,虽然在炼厂脱硫装置中有一些应用,但其使用效果还有待证明。     

染料厂反应釜衬里腐蚀原因分析

某染料厂在生产化工染料过程中,发生了物料从反应釜内渗漏的事故,中断生产后检查发现反应釜衬里严重腐蚀开裂,直接经济损失4万元以上,耽误生产约3个月。本文查明了反应釜衬里腐蚀原因,并提出适合生产工艺条件的耐蚀钢种及防护措施。     

金属耐蚀材料 第二讲 碳钢

1　概　述所谓碳钢是指含碳量小于 1 .7%的铁碳合金。由于它在大气和水中会生锈 ,所以人们往往不把它算作耐蚀材料。其实 ,除了在强腐蚀介质中外 ,碳钢对有些腐蚀介质具有一定程度的抗腐蚀能力。同时碳钢成本低 ,约为相同重量铅和锌成本的三分之一 ,铝的五分之一 ,铜的八分之一 ,镍和锡的十五分之一 ;对碳钢设备可用涂料、缓蚀剂和电化学等手段进行防护。因此碳钢在工业中被广泛用于制造金属结构件和设备。石油和化工设备约有 80 %是用铁碳合金制造的。了解碳钢的性能 ,尤其是在各种环境中的腐蚀行为 ,对钢材的正确选用和防护 ,提高其使用的…     

加铜4Cr16Mo马氏体不锈钢在应力作用下的腐蚀研究

采用应力腐蚀实验方法,对比研究了添加1%Cu的4Cr16MoCu及4Cr16Mo两种材料在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性能。结果表明,在低温250℃回火后,两种材料的耐蚀性能没有明显差异,但在600℃高温回火后,4Cr16MoCu材料的耐蚀性能显著增强,通过微结构分析推测,这与富铜相析出有关。通过腐蚀形貌及腐蚀形貌发展过程分析提出此材料在应力腐蚀下的腐蚀发展模型,即在腐蚀初期由于钝化膜破裂引起表面阴阳极区分,形成类电解抛光效应剥离表面钝化膜后进一步形成点蚀。     

18-8Ti不锈钢衬里的焊接腐蚀试验

不锈钢衬里是指由较薄的不锈钢板与低碳或低合金底板间歇地焊成的组合板。有两种制造不锈钢衬里容器的方法。一是将衬里与外壳套住而不用焊接。二是用条焊、塞焊等方法将不锈钢板与碳钢板焊起来。在保证焊接质量的构件中,腐蚀是一个重要环节。     

浅谈CO_2对油井管的腐蚀及抗蚀套管的开发现状

介绍了石油天然气工业中二氧化碳腐蚀的机理及影响二氧化碳腐蚀的因素,简述了合金元素及热处理制度对二氧化碳腐蚀的影响,简介了国内外研究二氧化碳腐蚀防护措施方面的进展,如高Cr耐蚀材料、缓蚀剂和防护涂料等;介绍了攀钢集团成都钢铁有限责任公司利用自身设备优势,开发抗二氧化碳腐蚀套管的技术准备及思路。     

微缺陷对铀材料腐蚀的影响规律研究现状

铀及铀合金是核工业中重要的结构和功能材料,其腐蚀状态对于材料的使役有效性有重要影响。材料学因素,包括组分、组织结构、内部和表面的缺陷状态等是影响铀材料耐蚀性能的内因。本文重点综述了铀材料中微缺陷对腐蚀的影响规律的研究现状,从杂质元素、夹杂、显微组织、表面状态四个方面系统梳理了国内外公开报道的研究工作和取得的规律认识。在此基础上,简要的提出了改善和消除微缺陷以提升铀材料耐蚀性能的策略。