真空吸铸

一、概况我厂以前生产的铜铸件,存在着气孔、缩孔、砂眼等缺陷,废品率有时高达60~70%,严重地影响了生产的进展,我们铜炉班工人同志们,为了解决这个问题,遵照伟大领袖毛主席关于“奋发图强”、“自力更生”的教导,在厂党委的领导下,在学习外厂先进经验     

真空吸铸

真空吸铸是一项先进铸造技术,它具有设备构造简单、生产率高、铸件质量好等主要特点,适用于锡青铜、铝铁青铜、黄铜以及其他一些铜合金和铝合金的铸造。它可以铸造出各种各样的棒形或圆筒形铸件,最小直径可以铸出小于20毫米的铸件,铸件长度根据理论计算铜合金可以达到1170毫米,铝合金可以达到3830毫米。因此这种铸造方法,最适合于大批量生产上述零件的工厂和车间。     

自动控制真空吸铸

在伟大领袖毛主席“提高警惕,保卫祖国”的战斗号召下,长沙矿山通用机器厂革命职工,为了与帝、修、反争速度,抢时间,采用真空吸铸新工艺生产国防产品,改变了过去砂型铸造方法,使铜铸件合格率提高到99%,劳动生产率提高两倍     

真空吸铸试验总结

前言有色合金圆棒形和圆筒形铸件,大部分采用砂型和金属型铸造,铸件经常出现气孔,缩孔、缩松、夹渣等缺陷。武汉重型机床厂、沈阳重型机器厂学习了外厂先进经验,试验成功了用真空吸铸法生产各种规格的棒、筒类铸件,目前已正式投入生产。真空吸铸在铸件质量、生产率、劳动强度等方面,都远远此砂型、金属型铸造优越,对解决有色合金棒、筒类铸件,     

熔模真空吸铸及其应用

一、前言 真空吸铸是美国七十年代发展起来的新的成型工艺,叫做CLA法,Hichiner公司已将该工艺大量用于不锈钢和耐热钢的生产,日本于1981年也将该工艺正式用于生产。 该工艺有利薄壁复杂件成型,可浇注的最小壁厚为0.3毫米,减少了结构钢中的脱碳、细化了晶粒,减少了铸件中的夹杂,提高了金属利用率等。     

ZJ001型真空吸铸机

ZJ001型真空吸铸机由一机部铸缎机械研究所投计由青岛生建机械厂试制,于1965年12月完成并经鉴定合格。真空吸铸是一项先进的铸造技术,具有铸件质量好、生产效率高、劳动条件好等优点。用其空吸蕴法镌出的工件与一般砂型铸造比较有下述之优点: 1.蟋件无缩松、斜孔、气孔、砂眼等铸造缺陷。金相组织细密,晶粒细小; 2.铸件机械性能显著提高; 3.生产效率高,每小时可达40件左右; 4.铸件表面光洁,减少加工刀具磨损; 5.改善劳动条件。     

真空吸铸设备的发展与展望

综述了国内外真空吸铸工艺以及真空吸铸设备的发展状况,描述了各种真空吸铸设备的结构和原理。重点介绍了美国Hitchiner公司开发的CLA法、CPV法、CV法、C3法等反重力真空吸铸工艺及其设备。展望了真空吸铸设备的发展趋势。     

真空吸铸在生产整铸涡轮盘上的应用

应用真空吸铸工艺生产出整体涡轮盘，改善了铸件的冶金质量和机械性能，提高了铸件的合格率。     

熔模真空吸铸新工艺研究成功

一机部和农机部于今年9月23～26日在广州召开了“熔模真空吸铸新工艺技术鉴定会”。一机部、农机部、三机部、五机部以及有关院校,科研所和工厂等35个单位的53名代表参加了鉴定会。 熔模真空吸铸新工艺是本世纪七十年代熔模铸     

真空吸铸叶轮铸件水力模拟试验研究

根据相似原理设计制作了真空吸铸叶轮铸件的水力模拟模型,研究了水充填模型型腔过程中型内压力和充型速度变化规律,通过实验确定了合理的充型工艺参数,并将其应用于实际叶轮吸铸试验中,消除了铸件内的大面积气孔缺陷。     

熔模真空吸铸应用现状及前景展望

熔模真空吸铸应用现状及前景展望河北机电学院常安国熔模精密铸造型壳采用真空负压吸铸充型是一种新颖的先进的工艺方法，简称ＣＬＡ法。此工艺有一系列突出的优点，如液体金属利用率高、铸件精度高、质量高、节约能源、成本低等。该工艺自１９７５年由美国希蒂奇奈尔（Ｈ...     

铝合金真空吸铸加压凝固技术研究

在自行研制的真空吸铸加压凝固铝合金铸件浇注设备试验的基础上,分析了真空吸铸加压凝固的特点,针对有代表性的复杂铝合金铸件,分析该类铸件浇注系统设计的原理和浇注工艺参数的确定方法,研究了１种适合于大型复杂铝合金铸件制作方法。     

薄壁铸件真空吸铸技术的发展与展望

对真空吸铸技术原理和工艺特点进行了介绍,综述了薄壁铸件真空吸铸技术的研究现状,对几种不同真空吸铸技术的工艺原理、特点及应用进行了阐述,并对它们的特性和适用性作了比较,最后展望了真空吸铸技术的发展趋势.     

A356合金丝材的真空吸铸法制备

通过自主设计的真空吸铸装置制备出了A356合金丝材。控制绝对真空值为0.034 MPa,研究了充型温度对真空吸铸装置制备A356丝材长度的影响。结果表明,A356合金丝材的长度随充型温度的升高而增大;当温度达到一定值时,随着温度继续升高,丝材长度的增加幅度减小。     

真空吸铸和低压铸造浇注系统的计算

目前真空吸铸和低压铸造浇注系统的计算方法实际上还没有出现,因此浇注系统的尺寸是长期调整工艺的方法确定的。在此情况下,往往得不到最佳浇注条件。为使金属液以最小喷涌和滞聚平稳地充满铸型,必须具备以下条件。式中     

离心真空吸铸工艺对铸件力学性能的影响

在自行设计并安装的离心真空吸铸设备上,通过设计熔模铸型,研究了转速对离心真空吸铸ZL114A铝合金试棒力学性能的影响.结果表明:在真空吸铸过程中施加离心力,增强了铸件的凝固补缩能力,而且在离心过程中金属液的对流限制了树枝晶的生长,使铸件显微组织更加均匀,晶粒细化;与普通的真空吸铸相比,离心真空吸铸技术能显著提高试棒的抗拉强度和伸长率.在转速为100 r/min时,试棒的抗拉强度最高达373.37MPa,伸长率最大达9.99％,比同一位置真空吸铸试棒分别增加了7％和44％;当转速增加到200 r/min时,过大的转速破坏了金属液的自由液面,产生紊流,缩孔、缩松缺陷增多,铸件性能下降.     

用消失模真空吸铸法制备双金属复合弯管

采用消失模真空吸铸法成功地制取了高铬铸铁／16Mn钢双金属复合弯管,并进行了室温机械性能和实际工况使用检验。结果表明,两种金属大面积为冶金结合。和16Mn钢弯管、陶瓷复合弯管相比,耐磨性有了较大幅度提高。     

真空吸铸TiAl基合金连杆铸造过程参数确定

为克服TiAl基合金在铸造过程中的缺陷,采用真空吸铸法得到发动机连杆铸件。分析了采用不同材料型芯和模具在吸铸过程中的实验结果,同时还分析了连杆铸件因吸铸参数设置不同在成型过程中的特点。结果表明,采用底漏方式与真空吸铸结合的方法,得到了形状完整的TiAl基合金连杆件。     

铝合金薄壁件真空吸铸充型能力的研究

充型能力是影响真空吸铸薄壁铸件成形生产的重要因素.本研究通过铝合金薄板件的浇注试验,对比了真空吸铸和低压铸造的充型能力差异,研究了真空吸铸条件下真空度大小、充型速度及壁厚对充型能力的影响规律.结果表明:真空吸铸具有优良的充型能力,较低的型内反压是充型能力提高的主要原因;此外,真空度和充型速度的增大有助于提高反重力浇注铝合金薄壁件的充型能力,提高幅度与壁厚有密切关系.     

“熔模真空吸铸工艺及设备研究”通过鉴定

熔模真空吸铸工艺,又称CLA法,是近年来出现的一项新型铸造工艺。航空部庆安机器厂和301所在清华大学等单位研究的基础上,对该项成型工艺进行了深入研究,并试制成功了程序控制半自动熔模真空吸铸机。 航空部于83年9月16～17日对该项成果进行了鉴定。通过对吸铸工艺的补缩效应、充型能力和对