压力容器接管角焊缝超声波探伤

介绍了变曲率曲面横波探伤技术和适应于小尺寸接管角焊缝的自动超声波探伤设备,为解决接管角焊缝超声波探伤提供了一种有效的检验方法和技术设备。     

球形封头插入式接管角焊缝超声波检测的计算机辅助缺陷定位

由于球形封头插入式接管角焊缝的非正交性,按常规超声波探伤定位方法来确定超声信号的缺陷位置,会给探伤人员造成一定的错觉,甚至影响缺陷定性和返修。以60万高加水室封头人孔角焊缝超声波探伤为例介绍了如何利用VBA建立角焊缝超声波探伤计算机缺陷程序辅助探伤人员定位。     

插入式管座角焊缝超声波探伤缺陷定位方法

对插入式管座角焊缝采用超声波斜探头在筒体内外圆弧面和接管内外面进行探伤时,发现缺陷后确定缺陷位置的方法进行了论述。     

插入式接管角焊缝超声波检测的缺陷自动定位系统

插入式接管的管座角焊缝超声波检测时,探头应尽量保持与焊缝垂直,随着检测过程中探伤面的曲率不断变化,若按常规的缺陷定位方法容易产生错判,造成不必要的返修。通过建立数学模型推导出插入式接管管座角焊缝缺陷定位的公式,并利用Matlab建立了缺陷自动定位系统。降低了定位误判造成错误返修的可能性,并为缺陷返修提供了依据。     

电站锅炉接管座角焊缝超声相控阵检测技术

分析了电站锅炉接管座角焊缝常规超声波检测技术的难点,概述了超声相控阵检测技术的优势,对接管座角焊缝相控阵检测中主要工艺参数的设置进行了分析研究,举例说明了该技术在电站锅炉接管座角焊缝检验中的应用情况及检测效果。     

禹州电厂汽机厂房吊车梁T型角焊缝超声波探伤

介绍了要求焊缝的吊车梁T型角焊缝超声波探伤方法与应用技术，分析了翼板上纵波探伤、腹板上横波探伤中的波型变化及检测结果评定。     

承压设备插入式接管角焊缝超声相控阵检测工艺

插入式接管角焊缝的特殊结构和焊缝形式,增加了常规A型超声波对其检测的难度和工艺的复杂性。针对承压设备插入式接管角焊缝容易出现的几类典型缺陷,通过CIVA软件仿真制定检测工艺,同时采用以色列ISONIC 2009相控阵设备对模拟试块进行检测,并与CIVA仿真结果进行了比对。结果表明,插入式接管角焊缝的超声相控阵检测工艺具有良好的检测效果,验证了工艺的有效性,为相控阵检测技术在插入式接管角焊缝中的推广应用提供了相关经验。     

钢结构T型贴角焊缝的超声波探伤

为了有效地监控T型贴角焊缝的内部质量,通过理论分析和可靠性试验,验证了T型贴角焊缝进行超声波探伤的可行性,确定了T型贴角焊缝超声波探伤的探头角度,设计制作了探头移动范围曲线（A-R）和闸门宽度范围曲线（A-S）,使缺陷的判断简单化,并制订了该类焊缝的探伤工艺和缺陷的评定标准。     

港珠澳大桥U肋角焊缝超声相控阵探伤技术

为解决港珠澳大桥8 mm厚U肋角焊缝探伤问题,进行了U肋角焊缝超声相控阵探伤技术分析,通过焊接试件的探伤试验,考察了该焊缝超声相控阵探伤的检测精度,提出的U肋角焊缝的超声相控阵探伤检测及判定方法,可以指导港珠澳大桥U肋角焊缝的无损检验工作,同时为其它桥梁此类焊缝的无损检验提供借鉴。主要取得了以下两项成果:一是根据U肋角焊缝的缺陷特征,建立了焊缝探伤数学模型,并在此基础上提出了基于超声相控阵技术的缺陷信号图像端点读值法,简化了探伤检测过程,提高了检测精度;二是提出了基于检测误差的U肋角焊缝探伤判定方法,较好地解决了焊缝探伤中的漏判与误判问题。     

钢制储罐角焊缝的磁粉探伤

针对钢制储罐的罐内角焊缝和接管角焊缝的磁粉探伤问题，提出了相应的检测方法和实际检测中应注意的几个问题。     

钢结构大板梁T型角焊缝超声波探伤方法选择

针对T型角焊缝各种不同的探伤方法,对钢结构大板梁T型角焊缝超声波探伤方法进行了比较选择,确定了既符合钢结构标准又方便检测的探伤方法,说明了探伤工艺对保证产品质量的重要性。     

管道及集箱测温热电偶套管角焊缝质量的超声波检测

本文分析了火力发电厂管道及集箱测温热电偶不同种类角焊缝结构特点,研究了超声方法检测鞍座式和插入式两种类型角焊缝的技术关键,通过工程实例验证了方法的可靠性。结果表明,采用本文的超声波探伤工艺方法对火力发电厂测温热电偶套管角焊缝质量进行检测,切实有效。     

奥氏体不锈钢焊缝超声波探伤的研究

奥氏体不锈钢焊缝由于其金相组织为树枝纤维状结晶,且晶粒粗大,同时声学特性各向异性。致使超声波探伤奥氏体不锈钢焊缝有杂乱的晶间、晶界草状回波,信噪比低,而成为NDT的一大难题。 在某产品研究中,我们针对船焊395这种材料焊成的奥氏体不锈钢角焊缝的特点,采用了与常规焊缝探伤横波为主的不同的方法,而改用了以直射纵波、折射纵波及小角度折射纵波的探伤方法,从解决该种类型的奥氏体焊缝超声波探伤的定量、定位、定性的方面作了大量研究工作。本文介绍了试验用的仪3、探头、基本理论及具体方法。     

锅炉集箱安放式中径管管座角焊缝超声波探伤

介绍了锅炉集箱上中径管的管座式角焊缝的超声波探伤工艺。     

钢制压力容器对接焊缝超声波探伤技术条件

8mm≤壁厚≤40mm 钢制压力容器对接焊缝超声波探伤技术条件本标准适用于8mm≤壁厚≤40mm 的石油、化工钢制压力容器对接焊缝的超声波探伤。本标准不适用于铸钢、奥氏体不锈钢制的石油、化工压力容器对接焊缝的超声波探伤。技术操作要求1.探伤前,清除焊缝一侧或两侧飞溅     

卧式燃(油)气锅炉填角焊缝超声波检测技术的优化

对卧式燃(油)气锅炉填角焊缝通过探伤工艺评定找到超声波检测技术的优化途径，从而获得检测结果的可靠性。     

带管端探伤的全管体自动超声波探伤系统

设计了一种带管端探伤的全管体自动超声波探伤系统。系统由超声波探头、超声波探伤仪器、图像跟踪系统、PLC电气控制系统和全管体探伤机械装置组成,把焊缝探伤和母材探伤合为一体,实现螺旋管全管体的自动化超声波探伤。在全管体探伤机械装置中的焊缝管端检测装置后增加焊缝跟踪装置,在母材管端检测装置后依次增加管尾检测装置、母材管端探头体和管头检测装置,实现了管端自动探伤,解决了管端盲区问题,提高了探伤速度,保证了螺旋管探伤的可靠性和准确性,降低了人力资源成本。     

图象化超声波探伤仪的研制

超声波探伤已被广泛应用在各种焊缝的检查中,但对操作者要求具有一定的技能和经验。若技术不精的话,则可能漏检和误检。其中,钢焊缝超声波探伤必须由技术熟练者进行,而这方面的人员正在逐年减少。为解决此问题而研制了一种新型手提式超声波探伤仪,即使初学者也可对钢焊缝进行超声波探伤,自动判断合格与否,而个会导致检查结果因人而异。本装置的最大优点是用计算机自动评价缺陷,操作者只要用超声波探头(以下简称探头)扫描就能进行超声波探伤。另外,因本装置能自动编写报告,故除了能缩短检查时间外,还能将探伤数据和报告的内容保存在软磁盘上。本文就装置的构成、特征及探伤实例作一介绍。     

超声波探伤在网架球接点焊缝缺陷检测中的应用

介绍了超声波探伤技术在检测网架球接点焊缝缺陷中存在的问题；通过对超声波探头、灵敏度专用标准当量试块和参考试块以及超声波探伤工艺等的改进，提高了球接点网架焊缝缺陷的检出率。     

中厚板角焊缝超声波探伤实践与体会

对中厚板角焊缝单面单侧超声波探伤动态波形，判断缺陷位置、性质的实践与体会。