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上海冶金高等专科学校、上海第三钢铁厂共同承担的热轧机轧制压力状态监测装置,经近两年的研制和应用,已圆满完成课题的各项指标。1992年11月2日已通过了上海市冶金工业局、上海市科委在线检测办组织的技术鉴定。会议认为热轧机轧制压力状态监测装置设计合理,结构简单。连杆式传感器性能可靠、抗干扰强。经投产运行10个月,1万多吨钢材轧制,显示出良好轧制压力状态监测和管理作用。专家组一致认定该在线检测技术达到国内先进水平。会议认为热轧机轧制压力状态监测装置投资少,效益大。仅减少断辊一项,年效益达50万元。会议认为热轧机轧制压力状态监测装置在国内首次成功地在上钢三厂冷轧车间φ760mm×1200 mm不可逆二辊热轧机上运行, 相似文献
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用实验方法测得轧制过程中的力能参数是一个比较复杂的工作。若想测得较准确的单位轧制压力、轧制方向和横向摩擦力,则需要正确设计和精心调整测力传感器。本文是在实验的基础上提出设计和调整万能式测力传感器中需要注意的几个问题,供有关人员参考。 相似文献
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介绍了附着式测力传感器的结构、原理及实际应用 ,并从实用性、经济性及可操作性的角度对其进行了阐述。最后又结合轧机工况监测系统 ,使用附着式测力传感器对轧制力进行在线监测 ,证明具有较好的使用效果。 相似文献
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酸轧联机压下油缸压力传感器外置安装时,延伸管路可能会造成压力损失和数据检测时滞问题。基于设计的酸轧联机压下油缸压力传感器数据采集系统,模拟实际压下油缸轧制状态,对压下油缸压力传感器的外置安装方式进行了高压实验研究。实验结果表明:在25 MPa左右的液压环境下,采用总长为5 m的直线型油管延伸压力传感器安装时,管路中最大相对压力损失为0.719%;采用总长为5 m、弯头数为3个的弯折型油管延伸时,最大相对压力损失为0.998%;时滞均在误差范围内。根据实验数据提出了压力传感器外置安装策略并进行了应用验证,现场调试结果表明,安装方案完全符合生产要求。 相似文献
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为了保证板材产品的高品质,需要分析轧制过程中影响轧制效果的各种干扰信号并采取一定的补偿方法。对轧制过程中的轧辊偏心干扰进行补偿,在PID厚度自动控制的基础上引入重复控制器。同时采用压力传感器测量轧辊的轧制压力,根据压力变化提取轧辊偏心信号的信息,根据采集的信息可以计算出偏心信号的周期信息,利用重复控制器对干扰信号进行跟踪和抑制。引入前向通道来解决重复控制器滞后问题,为了消除控制器对系统稳定性的影响,在控制器的控制器中加入低通滤波器。系统的PID控制器作为系统补偿器的一部分也经过改良,保证了系统有大的稳定裕度。 相似文献
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介绍了机架变形法测量轧制力的基本原理,并通过有限元的方法分析机架立柱的应力分布情况,讨论了立柱作为一次弹性体对传感器精度的影响,同时分析了不同的安装情况对输出的影响。 相似文献
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V. I. Netsvetov K. L. Metlov V. A. Khokhlov Yu. V. Medvedev V. N. Varyukhin 《Surface Engineering and Applied Electrochemistry》2008,44(1):60-63
A device allowing one to measure the speed of rotation of rollers in a rolling mill using magnetic markers is proposed. The device involves an accessory that marks the rollers magnetically and a magnetic field sensor (Hall probe). Simulation provided the determination of the minimal number of markers, their geometry, and their arrangement for obtaining a sinusoidal signal from the sensor. The device was successfully tested in production conditions. 相似文献
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High frequency bandwidth cutting force measurement in milling using capacitance displacement sensors 总被引:5,自引:2,他引:3
Andreas Albrecht Simon S. Park Yusuf Altintas Günter Pritschow 《International Journal of Machine Tools and Manufacture》2005,45(9):993-1008
This article presents a method of measuring cutting forces from the displacements of rotating spindle shafts. A capacitance displacement sensor is integrated into the spindle and measures static and dynamic variations of the gap between the sensor head and the rotating spindle shaft under cutting load. To calibrate the sensing system, the tool is loaded statically while the deflection of the tool is measured with the capacitance probe. With this calibration, the displacement sensor can be used as an indirect force sensor. However, the measurement bandwidth is limited by the natural modes of the spindle structure. If cutting force frequency contents are within the range of the natural modes of the spindle structure or higher, the measurements are distorted due to the dynamic characteristics of the spindle system. In order to increase the bandwidth of the indirect force sensor by compensating for the spindle dynamics, the design of a Kalman filter scheme, which is based on the frequency response function (FRF) of the displacement sensor system to the cutting force, is presented in this paper. With the suggested sensing and signal processing method, the frequency bandwidth of the sensor system is increased significantly, from 350 to approximately 1000 Hz. The proposed indirect force sensor system is tested experimentally by conducting cutting tests up to 12,000 rpm with a five-fluted end mill. Besides cutting forces, the measured displacements can also be affected by factors such as roundness errors, unbalance at different speeds, or dilatation of the spindle shaft due to temperature variations. Methods to compensate for these disturbing effects are also described in the paper. 相似文献
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采用多辊单机架可逆轧制是目前生产高强钢的趋势,介绍了3种目前主流的十八辊单机架轧机机型,阐述了各机型的结构特点。将3种机型归纳为Z-HIGH轧机及S6-HIGH轧机2种侧支撑结构,计算了侧支撑水平支撑力,分析了2种侧支撑结构水平支撑能力、定位能力、抗过载能力和检修维护难度。结果表明:Z-HIGH轧机的侧支撑水平支撑预紧缸的能力不能满足使用需求,S6-HIGH轧机的侧支撑水平支撑能力安全系数较高;Z-HIGH轧机在大轧制力可逆轧制时水平定位能力不足,S6-HIGH轧机在正常可逆轧制时工作辊不会出现水平方向上的整体移动;Z-HIGH轧机为刚性抗过载,易造成机械结构损坏,S6-HIGH轧机为柔性抗过载,不易发生主体设备损坏,但存在倾翻力矩,需强化侧支撑与牌坊连接部位设计;Z-HIGH轧机侧支撑辊盒装配难度大,轧机内空间小,事故处理难度较大,S6-HIGH轧机侧支撑辊盒锁紧液压缸易损坏,上侧支撑可以向上打开,事故处理难度较小。因此,在机型设计选型阶段,需采取相应的优化设计措施,以保证轧机稳定生产。 相似文献
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我国冷轧管设备工艺技术的发展 总被引:1,自引:1,他引:0
概述了我国冷轧管机各设计制造企业的研制现状和主要机型,着重介绍了LG型二辊冷轧管机和LD型多辊冷轧管机的孔型设计方法,对我国冷轧管机未来的发展方向进行了展望,认为高速、长行程,不停机连续上料,生产过程全自动化控制的冷轧管机是发展的大方向。指出我国的冷轧管机正处在更新换代的最佳时机,应把握住时机将我国冷轧管设备的水平推向一个新的高度。 相似文献