网络环境下组合夹具的信息共享与虚拟装配

应用虚拟现实建模语言(VRML)和动态服务器页面(ASP)技术，实现了网络环境下组合夹具元件信息和夹具装配信息的远程共事，介绍了基于Internet的夹具元件三维参数化图库的建立方法；组合夹具三维虚拟场景浏览和相关元件规格、参数的快速查询方法；讨论了组合夹具的虚拟装配及装配过程的动画仿真。     

介质杆夹具的线切割加工方法

介绍用数控电火花线切割机来加工介质杆夹具的方法,对夹具的特点、切割的可行性、切割编程等作了说明,分析了误差的来源和克服方法,形成了一套完整、有效的工艺方法.     

基于约束的组合夹具装配建模与设计

根据夹具的功能模型，提出了一种基于约束的组合夹具三维结构装配技术及原理，介绍了基于约束的装配建模的方法和过程，使组合夹具自动装配进一步柔性化，适合现代化的制造需求。     

虚拟组合夹具站的建站理论

组合夹具是制造业中重要的工艺装备，它能影响工件生产的质量，为了提高了设计质量和效率，构造了一种方便组合夹具设计和管理的虚拟组合夹具站系统。该系统以asp．net为平台，在此平台上建立了基于SolidWorks的组合夹具设计模块和利用SQL Server2000创建的组合夹具及元部件信息管理模块。同时，还借助Visual C＋＋6．0和Solid Works的API函数对SolidWorks2000进行了二次开发，使设计人员能够方便、快捷的完成组合夹具的设计。     

基于SolidWorks的组合夹具CAD系统的开发

文章针对西安昆仑机械厂提出的数控机床用的组合夹具,常因生产时间交替,造成对同一零件,其组合夹具结构和安装方位差异较大,从而使编好的数控加工程序不能直接重复使用的问题,以SolidWorks为平台,建立了组合夹具CAD系统.该系统运用SolidWorks面向对象的参数化特征造型方法和成组技术原理,建立组合夹具元件库和对组合夹具进行分类、装配、管理.该系统的建立对组合夹具的推广,CAD/CAM的集成,有一定促进作用.同时,作者借助VC 6.0和SolidWorks的API函数对SolidWorks的二次开发进行了有益的探索.     

基于WEB的机床夹具异地设计研究

介绍了通过建立网站实现基于WEB的机床夹具产品异地设计的方法和意义以及用VRML语言建立夹具产品三维动画装配模型的方法。     

组合夹具设计专家系统元件选择知识库的建立方法

作者从研制组合夹具设计专家系统的实践出发，对组合夹具元件选择知识库中的知识表示、概括和总结方法进行了较为深入的探讨，介绍了元件选择知识库的优点与不足。     

组合夹具计算机辅助设计系统

夹具设计是制造过程的一个重要组成部分，组合夹具是ＦＭＳ实现真正柔性的关键技术之一。我们根据组合夹具设计的实际需要设计了一个计算机辅助组合夹具设计系统，该系统主要包括自动选件、数据库及图形库管理、元件交互组装三部分。系统能够根据用户输入的五件加工工艺信息及选择的夹具结构形式自动选择组合夹具元件，然后基于一个三维交互组装环境实现组合夹具元件的交互组装，系统建立了组合夹具元件的参数化数据库、图形库及元件     

提高工业机器人铣削精度的方法研究

工业机器人普遍采用示教编程的方法,该方法利用操作者的观察获得精度,是制约工业机器人铣削精度的主要因素。为了提高工业机器人的铣削精度,提出了利用软件编程的方法,利用标定工具对工业机器人、零件夹具、铣刀夹具进行标定,求取它们之间的转换矩阵;利用标定时获得的转换矩阵,调整软件中的零件夹具、铣刀夹具的位置与姿态,使实际空间中的工业机器人、零件夹具和铣刀夹具的位置、姿态与软件空间中的工业机器人、零件夹具和铣刀夹具模型的位置、姿态关系一致;将软件空间编制的工业机器人铣削加工程序映射到实际机器人空间。由于建立的软件空间与实际空间具有一致性,所以工业机器人的标定精度即为铣削精度,实验结果表明：在标定后的软件空间编程,其铣削的位置精度可以达到0.2 mm,姿态精度可以达到0.1°,而示教编程一般的位置精度为0.5 mm,姿态精度为0.5°。     

计算机辅助组合夹具设计系统的研究与实现

组合夹具是解决小批量多品种、生产柔性化的有效手段,计算机辅助组合夹具设计是先进制造系统发展的必然要求.在现有夹具设计方法的基础上,建立计算机辅助组合夹具设计(CAMFD)系统的架构,并提出参数化的组合夹具元件建模技术以及基于粗糙集知识发现的组合夹具设计技术.并以槽系要素的组合夹具为实例证明了系统的实用性和有效性.     

虚拟拼装组合夹具时元件信息自动获取方法的研究

针对组合夹具CAD系统所虚拟拼装的夹具装配图，给出了夹具元件序号、名称、代码、材料、重量、价格等信息的自动统计与标注以及夹具总重量、夹具元件总报价自动计算的分析研究及程序实现方法。     

铝合金精密铣削有限元仿真的参数化建模

对有限元软件(ABAQUS)自带的编程语言(Python)以及ABAQUS GUI Toolkit工具的一些基本概念进行了简要介绍,阐述了利用有限元软件(ABAQUS)建模的基本过程。利用编程语言(Python)和ABAQUS GUI Toolkit工具,编写了可视化用户界面,实现了铝合金铣削过程的参数化建模。     

基于网络的标准件三维参数化仿真

为实现基于网络的标准件三维参数化仿真,采用VRML和Java作为开发平台,充分利用VRML的三维场景建模能力及Java的网络编程与交互控制能力,提出网络环境下实现标准件交互式、参数化、动态实时仿真的一种方法。介绍VRML与Java的结合方式,重点研究通过外部创作接口EAI实现基于网络的标准件三维参数化仿真的实现方法,并以六角头螺栓和圆柱螺旋压缩弹簧为例,阐述Java与VRML结合在网络零件参数化仿真方面的积极意义。     

基于Windows的华中世纪星数控系统PLC编程系统设计

华中世纪星数控系统采用“内装型”PLC,在DOS环境下使用C语言对其进行编程,这种编程方法没有采用Windows操作系统的方便和快捷,而且使用C语言编程同使用传统的梯形图编程相比,对编程人员的技术水平要求高,不便推广使用.针对该问题,开发基于Windows操作环境的数控系统PLC编程系统,主要介绍该编程系统的整体设计及梯形图元件基类的设计.     

模板的加工

介绍了某军工产品模板加工的基准选择、精度控制、装卡方式、刀具选用等。     

金刚石砂轮加工碳化硼轴承外套的研究

本文介绍了碳化硼陶瓷的优越性能和轴承外套的制作加工，通过对比金刚石等三种磨具的抗磨性，得出金刚石砂轮作为加工碳化硼轴承外套的磨具。设计专用装卡胎具保证加工精度，根据加工需要的磨床选用相应规格的金刚石砂轮，利用三种规格金刚石砂轮，按照端面粗加工、外圆粗加工、内孔精加工、外圆精加工、端面精加工的新加工工艺，得到了完全符合尺寸精度要求的轴承外套，填补了碳化硼陶瓷在轴承领域应用的空白。     

基于Edgecam的异型螺纹自动编程技术研究

针对异型螺纹的加工问题,研究数控程序编制的自动化。基于Edgecam软件提出了螺纹加工的智能化编程方法;论述了工艺设计、软件设计和程序编制等关键技术,利用PCI和PDI等二次开发语言编制了程序;以某零件的螺纹圆弧加工实例测试了方法的有效性,实现了螺纹制造的智能化和快速化,为其它智能编程提供了借鉴。     

基于SLP与遗传算法的仓储布局优化

针对现有仓储布局优化方法计算复杂、存在个人主观意愿、易产生局部最优解等问题,采用SLP和遗传算法相结合的方式对仓储布局进行优化。首先,利用社会网络分析法和SLP结合的方式产生初始方案,对遗传算法的初始种群进行改善。其次,将仓储区域按实际需要划分为若干个作业单位,以总物流量与总布置面积最小为优化目标,建立仓储布局优化的数学模型,使用Simtalk编程语言和eM-Plant内置的遗传算法工具箱进行求解,提高仓储布局的效率和效益。最后,以某变速器工厂仓储布局优化为例,采用文中提出的方法进行建模和优化,结果显示,优化后的布置方案减少了24%的物流量,能够有效降低仓储成本。     

液压设备在线故障诊断通用模型及程序研究

本文主要研究了用最小二乘法理论建立起来的液压设备在线故障诊断通用数学模型和程序,并用ＦＯＲＴＲＡＮ和汇编语言混合实现。     

覆盖件冲压模CAD中标准件库的建立

覆盖件冲压模具设计中需要大量的模具标准件,为提高设计效率,实现规范化设计,建立模具标准件库非常必要。本文以模柄为实例,介绍了以UG为开发平台,以VC 为编程语言建立标准件库的方法和过程。