管道检测方法的重大突破——带保温层在役管道壁厚检测仪研制成功

为了快速、有效地检测石化、电力、天然气的在役管道、特别是带保温层管道壁厚腐蚀情况，避免由此而导致的恶性事故的发生，中国特种设备检测研究中心和爱德森(厦门)电子有限公司共同立项，并于近期完成了“带保温层在役管道壁厚检测仪”课题的研发任务。     

x射线透照检测在役管道内外物质分类方法研究

利用不去除在役管道保温层的检测方法，在管道内部有介质、外部有包装（防腐保温层）的情况下，对物质进行分类剔除。在了解在役管道x射线检测系统各部分组成基础上对在役管道进行结构解剖，了解管道材料及保温层的材料组成和结构性质。依据按有效原子序数将物质分类的原理，通过一定的计算，找到物质分类识别的边界物质，制定相应的实验方案，采集数据并进行曲线拟合。得到物质分类识别的边界曲线和数学模型。     

海洋大气环境中架空管道保温层下腐蚀的调研及防护对策

对海洋大气环境中架空输油管道保温层下的典型部位腐蚀现状进行现场调研,发现汇油管与排气阀连接处、小节管连接处、焊缝区域、管托底部等位置容易发生显著的局部腐蚀。对典型部位腐蚀产物样品进行XPS和XRD分析,结果表明其成分主要为Fe_2O_3和Fe_3O_4。架空管道连接处海洋性水汽容易进入,电解液厚度不均、涂层损伤、设备表面温度差异等因素都能导致保温层下管道腐蚀呈现局部化特征。针对架空管道不同部位提出综合性腐蚀控制维护方案,包括架空管道保温层下腐蚀防护施工推荐方案和腐蚀检查、监检测方案,以对架空原油管道进行有效的腐蚀控制,从而保障系统的完整性和提高生产安全性。     

基于脉冲漏磁理论的带保温层管道腐蚀缺陷定量分析技术

对带保温层管道腐蚀缺陷的检测中,定量缺陷宽度、深度和体积是一个难点问题。提出了采用脉冲漏磁技术对带保温层管道腐蚀缺陷进行检测的方法。通过提取传感器感应信号不同的时域特征作为特征量,分析了不同特征量随缺陷参数的变化规律,得出对应关系式,实现了对缺陷宽度、深度和体积的定量检测。试验结果证明了所采用方法的正确性和有效性。     

基于脉冲涡流的带保温层管壁腐蚀电磁检测系统

介绍了用脉冲涡流的方法,隔着保温层和防腐层检测试验材料壁厚腐蚀和减薄情况,阐述其基本原理、实测结果和发展现状。针对隔热层下钢管壁厚腐蚀减薄的检测问题,根据电磁涡流无损检测原理,研制出了隔热层下管道壁厚脉冲涡流检测系统。该系统可在役(不中断设备运行)检测隔热层厚度100mm以上的钢管壁厚。     

带保温层管道环焊缝射线数字检测研究

针对在役或超期服役的带保温层管道环焊缝,提出利用X射线数字成像的方法解决其缺陷在线检测的问题。其检测结果具有直观化的特点,能够客观地根据缺陷图像特点对缺陷进行判定,有助于管道安全运行的评价和隐患问题的及时发现。     

带保温层管道环焊缝射线数字检测应用研究

针对在役或超期服役的带保温层管道环焊缝,提出利用X射线数字成像的方法解决其缺陷在线检测的问题,检测结果具有直观化的特点,能够客观地根据缺陷图像特点判定缺陷,有助于管道安全运行的评价和隐患问题的及时发现.     

保温层对金属的侵蚀研究

在化工企业中，为了达到节能，热平衡等目的，设备、管道外层大量使用了保温层。但同时对金属造成一定的腐蚀，因种种原因过去没有受到重视。影响了生产。     

管道的超声导波检测试验

介绍了基于斜面入射转换原理的超声导波检测方法,给出了其对不同状况管道的现场检测结果和验证分析。试验和应用结果表明,超声换能器的设计和选择对检出缺陷有直接影响,基于单斜换能器的超声导波技术对管道的腐蚀等缺陷具有较好的检测效果。该方法对在制管道一次检测长度可达1 000 mm,对在役管道直管部分一次检测长度可达500 mm,对在役管道弯管部分一次检测长度可达400 mm。     

储罐底板的在役超声高频导波检测

石油、天然气等化工行业中,储罐经过长时间运行后,储罐的底板会出现不同程度的腐蚀变薄甚至穿孔,严重危害生产安全。采用so模态的高频超声导波对模拟储罐边缘板人工试块进行检测,得出不同条件对高频导波检测能力的影响。在实际检测中,成功采用高频导波对储罐边缘进行快速大面积在役检测并发现储罐边缘板的腐蚀缺陷。通过人工试块对比试验和现场在役检测,验证了高频导波对储罐边缘板腐蚀检测的可行性。     

长输天然气管道完整性管理与管道腐蚀检测技术

管道完整性管理是对在役运行管道实际情况进行定性和定量分析,管道腐蚀检测是管道完整性评价的一部分,也是获取管道相关信息的最佳手段,通过管道腐蚀检测可以做到有针对性的处理问题,最大限度地保障管道安全运行。     

核电厂辅助给水汽水分离器疏水管失效原因分析

国内某核电厂大修时,发现辅助给水汽水分离器的疏水管道有大量的腐蚀产物,造成排水不畅。本文从管道结构、腐蚀产物成分分析和水质分析等方法对管道堵塞原因进行了分析。分析结果表明腐蚀产物主要来自于生活饮用水系统,生活饮用水系统在发生p H值和温度的变化时析出固体粒子,固体粒子在管道弯头不断沉积最终造成管道堵塞。     

不拆保冷层的LNG管道最小剩余壁厚预测

为了保证生产和生活的需要,需要在不拆保冷层的条件下对LNG(液化天然气)管道剩余壁厚进行在役检测.以LNG保冷管道为例,分析了切向射线检测技术的基本原理,并用所开发的切向射线检测试验装置对一段LNG管道进行了检测试验,然后对其检测精度与千分尺测量结果进行了对比分析,最后对某条在役LNG管道进行了剩余壁厚检测,并结合Gu...     

长输保温管道补口腐蚀调查分析

保温管道的补口调查结果表明:保温管道的补口易发生失效,失效补口发生了严重的腐蚀。补口失效的原因是补口施工不规范、施工质量较差,并且补口外防护层随服役时间增加密封性能降低。管体发生腐蚀的原因:补口防护层失效,地下水进入到保温层内,形成封闭腐蚀环境;保温层对阴极保护电流有屏蔽作用,阴极保护不能起到完全的保护作用,同时存在微生物腐蚀,造成保温管道发生严重的腐蚀。     

磁应力检测技术在双金属复合管检测上的实践

在高腐蚀性油气输送管道中,已经使用双金属复合管,其中内层是较薄的耐蚀合金内衬层,起到防腐蚀的作用,外层是较厚的普通钢质输送管用作结构支撑增加管材强度。内衬耐蚀合金层与钢质管材结合处的缺陷,以及管线焊接施工中造成的焊缝处的缺陷,通常会造成外层钢管内壁腐蚀的加速,引发管道腐蚀穿孔而发生泄漏,影响油气输送管道的安全运行。针对常规内、外检测方法难于适用在役双金属复合管线的检测与评价,采取非接触磁应力检测与评价技术,在国内某油田集输管道进行了现场的检测实践,取得了较好的效果。     

基于综合检测评价的管道外防腐管理体系

采用科学、有效的检测技术,对管道的防腐层的完整性、管体腐蚀现状及环境腐蚀性等进行系统、全面检测与评价,排查管道高后果段、高风险段应力集中状况,为管道的完整性管理提供可靠依据,可有效避免管道发生腐蚀泄漏失效,实现在役管道安全、可靠的稳定运行。本文以某凝析油管道为例,介绍基于综合检测评价的管道外防腐管理体系在油田的应用效果。     

冷冻水管道腐蚀缺陷超声导波检测

采用超声导波检测方法,对中央空调冷冻水管道腐蚀缺陷进行了检测。对导波反射回波信号进行标定,拆除保温层对疑似缺陷进行验证,计算缺陷处管道周向腐蚀减薄率,并分析了影响缺陷回波信号的因素。结果表明,超声导波检测能够实现腐蚀缺陷的快速检测与定位;波包在支管与大小头处发生模态转换与发散,使得其后的区域成为检测盲区;导波信号在管道外壁腐蚀层的吸收作用下迅速衰减,沿长度方向的反射回波强度迅速下降。     

沙漠地区应用PCM进行管道检测的一些建议

常用的有效防腐蚀方法是用外防护层隔绝环境对钢管表面的直接接触和伤害,因此,评价防护层的在役状态对保证安全生产和延长埋地钢质管道的使用寿命至关重要。管中多频电流检测法是目前金属管道防腐层质量检测的常见方法,通过分析PCM（管中多频电流检测仪）的工作原理及组成结构,总结应用PCM在沙漠地区进行检测遇到的相关问题,提出了一系列沙漠地区应用PCM进行管道检测的相关建议。     

管道C扫描内检测技术在塔河油田的应用

塔河油田集输管道腐蚀失效基本全因管道内壁点蚀腐蚀造成穿孔,常规外防腐层管中电流法PCM检测并不适用。2012年起,油田现场通过高程检测、规律分析等方式预测易腐蚀管段,再用现场漏磁或C扫描检测内腐蚀,通过一定量的内腐蚀检测数据对管道剩余强度及寿命预测,进而提前安排管道治理方式和时机,将腐蚀失效造成的损失降至最低。     

核电厂设备及管线保温层下腐蚀与防护技术

核电厂设备及管线保温装置普遍。随着机组运行时间增加,保温层下腐蚀(CUI)问题日益严峻。结合核电厂实际运行工况,针对保温层下腐蚀机理、监测技术及防腐措施进行调查研究,对在役核电厂解决CUI问题提出建议及方案。