数控布带缠绕机的新型张力控制系统

通过对现有的张力控制系统进行分析,以布带单张缠绕方式下的张力控制为研究对象,提出了一套新型布带张力控制系统。本文论述了张力控制系统的组成及原理、各部件的功能,建立了控制系统的各部件数学模型,给出了该系统的PID控制方法,使控制的布带张力满足工艺要求。     

纤维缠绕张力控制系统应用软件的开发

在复合材料缠绕加工中,必须对缠绕张力加以有效控制,以发挥缠绕工艺的优势,加工出合格的复合材料制品。本文介绍了张力控制系统的软件及其各组成部分,说明了各主要功能模块的意义和功能,并给出了积分分离式PID控制器的程序框图。本软件具有操作简便、功能齐全、人机界面友好等特点,能方便地完成张力设定、采样频率设定、数据记录、图像显示等功能。实验结果表明,该系统张力控制精度达到了要求的指标。     

基于MATLAB的热定型机PID张力控制器设计

文章介绍了热定型机的工作原理,及其定型过程中张力系统控制结构图,并以此为基础建立了张力控制系统的数学模型.基于比例积分微分(PID)控制器的原理,利用MATLAB软件设计了张力控制器,其编写的PID参数整定函数能作为MATLAB函数进行直接调用.实验和仿真结果表明:该控制器完全满足张力控制系统的性能要求,降低了超调量,提高了系统的动静态性能;同时设计简单、易于实现.     

数控缠绕机床嵌入式纤维张力控制系统研究

针对缠绕加工的实际状况,在深入分析系统需求的基础上,设计了数控缠绕机床嵌入式纤维张力控制系统.系统在数控系统实时内核中嵌入了纤维张力控制器,借助于多轴联动数控技术.采用消元法将未知被控量转化为已知量,从而简化了缠绕过程中的纤维张力控制算法,提高了纤维缠绕中张力的控制精度.     

纤维缠绕计算机张力控制系统的设计

纤维缠绕中张力的控制是保证产品质量的重要因素.介绍了在VB编程环境下,基于数据采集卡设计张力控制系统软件的基本方法,并给出了控制系统的硬件构成.阐述了多通道信号采集、数字滤波以及利用ACCESS数据库保存数据的基本原理.     

数控缠绕机床嵌人式纤维张力控制系统研究

针对缠绕加工的实际状况,在深入分析系统需求的基础上,设计了数控缠绕机床嵌入式纤维张力控制系统。系统在数控系统实时内核中嵌入了纤维张力控制器,借助于多轴联动数控技术,采用消元法将未知被控量转化为已知量,从而简化了缠绕过程中的纤维张力控制算法,提高了纤维缠绕中张力的控制精度。     

一种新型大张力纤维缠绕控制系统的研制

简述了大张力控制的总体方案,提出了一种以磁粉制动器为执行元件,用张力传感器作为对纤维丝束进行张力实时检测的反馈元件,运用张力分配方案对张力进行调整的闭环控制系统,建立了张力控制的数学模型,搭建了软件实验平台。基于该平台,分别进行了恒张力、大张力阶跃的实验研究。实验结果表明,所设计的张力控制系统响应速度快,张力波动小,满足纤维缠绕大张力控制的要求。     

复合材料缠绕成形工艺研究

数控布带缠绕机是复合材料快速成形加工中的关键设备之一.介绍了磨削布带缠绕机缠绕机构的组成,着重介绍3种布带成形方式及其实现要求,同时对它们的特点进行了详细的分析比较,并针对影响缠绕质量的关键物理参数:缠绕张力、缠绕压力、缠绕温度,提出了控制方法.     

基于虚构张力外环的恒张力控制系统优化设计

卷绕机械的张力控制系统应用于现代工业时,多数为时变、强耦合、多干扰的复杂非线性系统。根据实际工业间接恒张力控制特点,结合武钢设备改造实践及调试实况,运用T400工艺板虚构张力外环建立闭环系统,间接实现无传感器恒张力控制,张力外环采用模糊自适应PID实现系统优化,提高精度。仿真结果表明,该系统对带钢的恒张力控制具有较强的鲁棒性,响应速度更快,超调量更小。实践证明,该系统能达到直接张力的控制效果。     

基于虚构张力外环的恒张力控制系统优化设计

卷绕机械的张力控制系统应用于现代工业时,多数为时变、强耦合、多干扰的复杂非线性系统。根据实际工业间接恒张力控制特点,结合武钢设备改造实践及调试实况,运用T400工艺板虚构张力外环建立闭环系统,间接实现无传感器恒张力控制,张力外环采用模糊自适应PID实现系统优化,提高精度。仿真结果表明,该系统对带钢的恒张力控制具有较强的鲁棒性,响应速度更快,超调量更小。实践证明,该系统能达到直接张力的控制效果。     

拉伸弯曲矫直机矫直机理的仿真分析

运用ANSYS/LS-DYNA显示非线性动力学分析软件,模拟了带钢在拉伸弯曲矫直过程中的真实运动方式,获得了带钢厚度方向上各点随时间变化的应力应变曲线.同时,给出了在其它条件一定的情况下,带钢两端张力差对带钢上下表面应变量的影响规律.     

往复走丝电火花线切割机床张丝系统的研究

分析了往复走丝电火花线切割机床的电极丝振动特性及现有张丝系统存在的问题．提出了电极丝振动主动控制的方法,并进行了实验。结果表明,该方法可提高往复走丝电火花线切割加工的精度。     

张力辊传动离合器的改造

针对冷轧薄板厂平整机组入口、出口张力辊上辊传动离合器操作不便的问题，设计了一种新型便捷离合器。新型离合器可以实现自动化控制，完全满足了生产需要，提高了生产效率。     

泡沫金属双向等应力拉伸的不同理论应用

在已有的泡沫金属双向名义载荷强度与孔隙率关系的基础上，分析了该材料的双向等应力拉伸加载情形，探讨了泡沫金属在该情形下发生破坏的力学行为。研究结果显示，以“八面体模型”推导出来的有关力学关系，较好地表征了该材料在双向等载条件下的行为特点。     

张力盘落料-拉伸-冲孔-整形复合模具设计

通过对零件的冲压工艺分析，设计了落料、拉伸、冲孔、整形复合模具，阐述了模具结构及工作过程．并对模具主要零件的设计制造作了介绍。     

熔融Ni-W合金的表面张力研究

采用改进静滴法测定了1773～1873 K温度范围内熔融Ni-(5～10)W(质量分数,%)合金在Al2O3基板上于Ar 3%H2气氛下的表面张力数据.熔融Ni-W合金的表面张力随着温度的升高而降低.在此基础上采用Butler模型推导了表面张力随温度与浓度的变化情况,计算了合金体系中元素的偏聚情况.表面张力的计算结果与测量值的符合度较高.W在合金表面的浓度低于体相浓度.     

Surface Tension Calculation of Undercooled Alloys

1 IntYOductionDue to the experimental difficulties inVolVedand time-money constuning, several modelshave been developed towards obtaining sufficiellt and reliable stirface tension dare for practical use. The STCBE computer Program, apowerful surface tension calculation Program[l] based on Butler's original treatment [2] inconjunction with CALPHAD (CALculation ofPHase Diagram) technique, has been developed.A series of surface tension calculation of hightemper~ melts including liquid a…     

Formulas of Tension of Continuous Rolling Process

The development of computer controlled continuous rolling process calls for a mathematical expression that can express the inequality condition of "constant flow". Tension is the link of the continuous rolling process. From the condition of dynamic equilibrium, a differential equation of tension is given out. On the basis of the physical rules established from the industrial practice and experimental studies, the law of volume constancy, the linear relation of forward slip and tension, the state equation of continuous rolling, the formula of dynamic tension, and the formula of static tension have been obtained. These formulae reflect the functional relations between tensions, thickness, roll velocity, and time in the continuous rolling process. It is implied that the continuous rolling process is a gradually steady, controllable, and measurable dynamic system. An assumption of predicting the thickness of a steel plate using these tension formulae is also put forward.     

分步拉伸变形对TA15合金超塑性的影响

采用分步变形法对TA15合金在10 kN高温电子拉伸试验机上进行了超塑性拉伸试验,研究了变形温度和预变形量对该合金超塑性性能及微观组织演变。结果表明:变形温度为850~950℃和预变形量为100%~200%时,TA15合金呈现出良好的超塑性;变形温度为900℃和预变形量为150%时,该合金的超塑性能最好,最大延伸率为1456%;变形温度为950℃时,该合金的超塑性能降低,延伸率仅为188%。TA15合金的微观组织状态显示:该合金在拉伸变形过程中微观组织保持等轴状,但是随着变形温度的升高,晶粒开始长大,变形温度越高,晶粒长大越显著。