微孔阳极氧化铝膜的制备及膜的耐蚀性研究

研究了经硫酸溶液和硫酸加醋酸溶液氧化,并经逆向电解法剥离后的氧化铝多孔膜的耐蚀性。实验结果表明：所剥离的膜中性介质中非常稳定,ｐＨ值小于２,膜有微量溶解。ｐＨ值大于１２时,膜的溶解性迅速增大,因此膜在此环境下不宜使用,另外,所研究的膜在草酸介质中也有一定的溶解性。     

纳米孔洞阳极氧化铝膜的制备及应用

本文对以高纯铝为原料，采用阳极氧化技术，制备纳米孔径的氧化铝膜工艺作了详细的介绍，并对近十年来阳极氧化铝膜作为功能材料方面的应用以及研究进展作一综述。     

多孔阳极氧化铝膜的最佳制备工艺研究

为了得出多孔阳极氧化铝膜的最佳制备工艺,利用正交试验法研究了制备多孔阳极氧化铝膜的影响因素:氧化时间、氧化电压和扩孔时间,分别讨论了各影响因素对阳极氧化铝膜的单独作用;通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪等观测了阳极氧化铝膜的形貌和结构特征,结果表明:氧化膜上的微孔分布均匀,孔径大小基本相同,平均孔径约为150nm,孔密度约为2.5×109个/cm2;得出阳极氧化最佳制备工艺:温度20℃,反应时间120min,反应电压115V,扩孔时间6min.     

多孔阳极氧化铝膜的制备及应用研究

详细研究了合成条件对制备多孔阳极氧化铝膜的影响,以所制备的多孔阳极氧化铝膜为模板,初步研究了氧化铁纳米线的制备。实验1.带基体的多孔AAO模板的制备。铝片预处理。实验铝片纯度为99.99%,厚度0.3mm。将铝片依次在丙酮、乙醇和蒸馏水中超声清洗去除表面的油污。然后     

阳极氧化膜形成机理探讨

通过对阳极氧化过程各部分电势的分析，利用Ｂｏｌｔａｍａｎｎ分布定律，得出ｐｈ值梯度的概念。根据极板表面发生的化学变化以及电化学变化，阐述氧化铝膜形成的几个过程，并据此对试验和生产中的一些现象做一些简单的解释。     

多孔阳极氧化铝膜的制备及电化学阻抗谱分析

在8℃、40V直流电压、0.3 mol/L的草酸电解液中,采用两步阳极氧化法用高纯度铝箔制备多孔阳极氧化铝（AAO）膜。用场发射扫描电子显微镜观察多孔阳极氧化铝膜的形貌。采用电化学交流阻抗法测量多孔阳极氧化铝膜制备过程中一次氧化和二次氧化后的电化学阻抗谱。试验结果表明,所制备的多孔阳极氧化铝膜为高度有序排列的纳米孔洞阵列。根据试验得到的电化学阻抗谱建立了R（QR）（QR）等效电路,该等效电路能较好地表征多孔阳极纳米氧化铝膜的电化学特性,进而找到了等效电路中电学元件与草酸电解液、多孔氧化铝膜的特性及界面电荷转移的关系。该研究有助于研究多孔阳极氧化铝膜的生长过程及形成机理。     

阳极氧化铝膜在有机电解质中的击穿机理和影响因素

简述了高纯铝在有机电解质中形成的氧化铝膜的击穿和电解液闪火的过程，分析了氧化铝膜击穿和电解液闪火的机理。实验结果证明：氧化铝膜的缺陷和缺陷处微孔中高压氧的析出是氧化铝膜击穿和电解液闪火的前驱点；形成槽周围气体的压力对阳极上氧气的析出有很大影响，导致氧化铝膜的击穿电压和电解液的闪火电压发生变化。在压力为0．01MPa时，阳极氧化铝膜的击穿电压只有435V；在压力为0．10MPa时，氧化铝膜的击穿电压为460V；在压力为0．20MPa时，氧化铝膜的击穿电压大于500V。     

新型支撑体阳极氧化铝膜过滤BSA溶液的分离性能研究

制备了具有标准柱状孔的新型支撑体阳极氧化铝膜,并将其用于BSA溶液的过滤分析,以定量研究膜的过滤分离性能.研究了不同制膜条件、操作条件下,膜通量及截留率随时间的变化.结果表明:经长时间过滤后,氧化电压较小的膜,稳定膜通量较高,截留率较低;在一定压力范围内,通量随压力的增加而增大;BSA浓度较小的体系稳定通量较小,浓度越大,通量达到稳定的时间就越短;随膜氧化次数的增加,膜通量有所提高.     

阳极氧化铝模板制备过程探究

为了实现对多孔阳极氧化铝模板的孔径和孔间距的有效调控,并找出对孔径大小及表面孔规整度的影响因素,获得简易可行、成功率高且高度有序模板的制备工艺,对现有的两步阳极氧化法及电化学抛光工艺进行了探究,通过改进前处理工艺,对电解液温度,氧化时间等参数进行调整,并对铝片样品表面形貌变化过程进行了表征。结果表明:碱洗处理和电化学抛光等氧化前预处理工艺,可以明显提高阳极氧化铝模板孔的规整度并增大了出孔面积,提高制备的成功率。     

纳米多孔阳极氧化铝模板剥铝剂的研究

为提高多孔阳极氧化铝模板的质量,采用正交实验方法,发现了关键影响因素,经过试验优化,研制出一种新型多孔阳极氧化铝模板剥铝剂.该剥铝剂组成简单,配制方便,性能稳定;剥铝操作简便、快捷,效果优异,环境友好.