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用电化学方法研究LY12铝合金铬磷化 总被引:3,自引:0,他引:3
利用浸渍法在LY12铝合金表面上获得了浅绿色的铬磷化转化膜,并应用电化学方法研究了铬磷化处理转化膜的成膜动力学及耐蚀性。电位-时间曲线表明,铝合金铬磷化处理的动力学过程为铝合金的溶解和随后的成膜,极化曲线测试表明,未经封闭的铝合金的耐蚀性能很差,与空白铝合金的相似,而经重铬酸钾封闭后,耐蚀性大为提高。 相似文献
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采用扫描电镜、x射线衍射、电流-时间和电位-时间曲线等方法,对6061铝合金表面含Zn、Fe、P、O、Ce而不含铬的复合磷酸盐转化膜的表面形貌、相结构、成分及磷化过程动力学进行了初步的分析和研究。结果表明,添加了稀土的磷化膜表面的块状结晶更加致密,颗粒更小,外观呈浅灰色,其晶粒排列纵横交错;磷化膜的主要成分为磷酸锌和磷... 相似文献
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6061 铝合金表面无铬稀土镧转化膜性能的研究 总被引:2,自引:2,他引:0
利用极化曲线方法,研究了以La(NO3)3.6H2O为促进剂的磷酸盐转化膜的耐蚀性,同时与铬磷化膜及无稀土促进的单纯磷酸盐膜的耐蚀性进行了对比;通过划格法和全浸腐蚀试验,研究了这三种转化膜与有机涂层间的结合力。结果发现:与单纯磷酸盐膜相比,稀土促进生成的磷酸盐膜中的传输阻力增加,耐蚀性明显增强,而与铬磷化膜相比,二者在弱极化区的耐蚀性能相近;稀土促进生成的磷酸盐膜与有涂层间的结合力明显优于铬磷化膜。 相似文献
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LY12 Al合金铬磷化处理 总被引:4,自引:0,他引:4
应用电化学方法和表面分析技术研究了LY12Al合金铬 磷化转化膜的成膜工艺、膜的组成、形貌及耐蚀性.-t曲线表明,Al合金铬磷化处理 的动力学过程为Al合金的溶解和随后的成膜.极化曲线测试表明,未经封闭的Al合金的耐蚀 性能很差,而经重铬酸钾封闭后,耐蚀性大为提高.SEM、EDAX分析表明,Al合金的铬磷化膜 具有网块状结构,铬磷化膜主要由O、P、Al、Cr组成.转 化膜裂纹处Al的含量很高,P、Cr和O的含量较低,而经重铬酸钾封闭后,膜的形态没有变化 ,裂纹处Al的含量明显降低,而O和Cr的含量大为提高. 相似文献
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从磷化成膜过程的电化学行为和稀土对磷化膜生长过程的影响两方面,对6061铝合金表面一种不合铬的复合磷酸盐膜的成膜机理进行了研究,并利用极化曲线对其耐蚀性进行了初步探究.结果表明:磷化成膜过程主要分为4个阶段,即基体侵蚀期、晶体初步形成期、基体再溶解和晶体形成期、基体溶解和晶体生长达到平衡期;稀土化合物的引入,提高了磷化... 相似文献
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介绍了铝合金表面磷化膜形成的基本反应机理,详细分析了铝合金磷化反应前处理,磷化反应过程中三个区域的作用及磷化速度的影响因素,并对影响磷化膜质量的因素如磷化工艺参数、磷化液成分及磷化前后处理等进行了研究。 相似文献
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目的通过在钢铁件表面磷化处理中引入超声波,提高磷化膜的外观及耐蚀性。方法首先采用正交实验确定了磷化液的最优配方,其次采用单因素实验考察了超声波作用下磷化p H值、磷化温度、磷化时间、超声功率对磷化膜性能的影响,最后采用扫描电子显微镜和X射线衍射仪,对超声磷化膜和普通磷化膜的微观形貌和物相组成进行了分析。结果正交实验得到的最优磷化液配方为:氧化锌15 g/L,磷酸90 g/L,硫酸羟胺(HAS)10 g/L,硝酸锰4 g/L。各因素对磷化影响主次顺序为:磷酸>硝酸锰>氧化锌>HAS。最佳磷化工艺条件为:磷化液pH值2.3~2.6,磷化温度30℃,磷化时间45 min,磷化超声功率210 W。最优配方及最佳磷化工艺条件下制得的磷化膜结构均匀致密,硫酸铜点滴时间为320 s。超声磷化膜和普通磷化膜相比,前者晶粒长径比接近1,后者晶粒的长径比接近4,前者晶粒分布均匀致密,后者表面颗粒分布不均匀,晶粒间存在较多孔隙。前者物相组成主要是Zn3(PO4)2·4H2O和MnHPO4·3H2O,后者物相组成比前者多了组分Zn2Fe(PO4)2·4H2O。结论超声磷化比普通磷化得到的磷化膜,外观及耐蚀性更优越。 相似文献
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低温微晶薄膜型磷化液研究 总被引:3,自引:0,他引:3
根据磷化工艺中各项指标的相互关系,确定了低温磷化基础液配方,并研制出稳定、无氯积累,在低温下具有高加速性能的加速性以及晶粒细化剂、磷化液稳定剂。 相似文献
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研究了一种室温多功能磷化液,可在一个工序内完成除油、除锈、磷化三个过程.磷化方式采用涂抹型,工艺简单,施工方便,特别适用于一些无法入槽浸泡磷化的大型工件.通过对膜层的耐蚀性、电化学性能的考察发现,此种磷化膜具有优良的耐蚀性能,且性能稳定,无污染,具有工业应用推广价值. 相似文献
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Zn/Ca系磷化液调整方法的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
通过定量分析,研究Zn/Ca系磷化过程中各组分的变化规律。并讨论了磷化液周期性调整的判据及添加液的合理组成,为保持磷化液的稳定性提出了一个可供选择的办法。 相似文献
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Effect of silicate pretreatment, post-sealing and additives on corrosion resistance of phosphated galvanized steel 总被引:1,自引:0,他引:1
Sodium silicate (water glass) pretreatment before phosphating, silicate post-sealing after phosphating and adding silicate to a traditional phosphating solution were respectively carried out to obtain the improved phosphate coatings with high corrosion resistance and coverage on hot-dip galvanized(HDG) steel. The corrosion resistance, morphology and chemical composition of the coatings were investigated using neutral salt spray(NSS) tests, scanning electron microscopy(SEM) and energy dispersive spectroscopy(EDS). The results show that pretreatment HDG steel with silicate solutions, phosphate coatings with finer crystals and higher coverage are formed and the corrosion resistance is enhanced. Adding silicate to a traditional phosphating solution, the surface morphology of the coatings is nearly unchanged. The corrosion resistance of the coatings is mainly dependent on phosphating time. Phosphating for a longer time (such as 5 min), the corrosion resistance, increasing with concentration of silicate, is improved significantly. Post-sealing the phosphated HDG steel with silicate solutions, the pores among the zinc phosphate crystals are sealed with the films containing Si, P, O and Zn and the continuous composite coatings are formed. The corrosion resistance of the composite coatings, related to the pH value, contents of hydrated gel of silica and Si2O^2- 5 and post-sealing time, is increased markedly. The improved coatings with optimal corrosion resistance are obtained for phosphating 5 min and post-sealing with 5 g/L silicate solution for 10 min. 相似文献
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对取自135型柴油机气缸套的高磷灰铸铁试样进行了中温磷化处理。对磷化表面进行了扫描电镜观察。结果发现,磷化膜形态为无规律分布的磷酸盐晶簇。磷化工艺,包括磷化液成分、磷化温度和时间,对磷酸盐晶体的形核、生长、形态及性能有明显的影响。 相似文献
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介绍了磷化处理工艺原理和工艺流程,对缸盖铸件磷化处理后颜色变白的原因进行了试验研究。最后得出如下结论:(1)磷化处理工艺所使用的各种处理溶液均能与磷化液反应并生产白色沉淀;而且磷化处理本身的副反应也会产生磷化沉渣。(2)为避免磷化各工序处理液互相污染,要在各工序前后增加适当的辅助措施,如在每个工序之后增加吹风、在磷化前后多增加几道水洗工序等。此措施对于结构复杂的工件更为必要。(3)为避免磷化液产生沉渣,不但要选取适合的磷化液和处理温度,而且要增加过滤装置,对磷化液进行过滤,保证磷化液纯净以及处理件的处理效果。 相似文献