磨料整形机的应用

1 概述 磨料的颗粒形状是衡量磨料产品质量的一个重要指标。它在相当的程度上影响着磨料的堆积密度、磨具产品和耐火材料制品的产品质量。特别是在国际市场上,对磨料的颗粒形状、堆积密度要求尤为严格。中国的磨料产品在国际市场上一般属低档产品,其最主要原因,一是磨料的颗粒形状不好,针状、片状颗粒太多,堆积密度不高;二是清洁度不高。至于后一个原因,只要企业提高质量意识,在生产工艺上下一定功夫,提高水洗工艺     

涂附磨具的选择与使用

1涂附磨具基本知识1.1涂附磨具的定义和结构 涂附磨具:用粘结剂将磨料粘附在可挠曲的基材上制成的磨具。 涂附磨具的结构,如图1。     

微粉金刚石表面镀钛对钎焊磨具性能的影响

在微粉金刚石磨具的制备过程中,金刚石热损伤和磨粒与结合剂间界面特性是影响磨具性能的主要因素。利用电铸与钎焊相结合的工艺把表面镀钛和未镀钛两种微粉金刚石磨料制备成磨具,并将其用于氧化铝陶瓷的磨削试验。通过对钎焊后金刚石磨粒与钎料的界面分析,磨削力、磨粒脱落率以及工件表面粗糙度的比较,探讨磨粒表面镀钛对钎焊微粉金刚石磨具性能的影响。结果表明,镀钛微粉金刚石表面镀层在钎焊过程中对微粉金刚石起到包裹隔离的作用,可以降低微粉金刚石的热损伤和石墨化;在利用两种钎焊微粉金刚石磨具磨削氧化铝陶瓷时,镀钛微粉金刚石磨具的磨削力较小,磨料的脱落率也较少,且工件表面粗糙度值更低。综合比较,磨粒表面镀钛后,可以减弱微粉金刚石的热损伤,提高磨具的磨削性能。     

碳化硅磨料在陶瓷磨具中氧化性能的研究

碳化硅磨料在陶瓷磨具中的氧化性能对碳化硅细粒度陶瓷磨具的黑心有直接的影响，也是行业一直关注的问题；本文通过试验、结合化学动力学计算和扫描电镜分析，对碳化硅磨料在陶瓷磨具中的氧化性能进行了初步的研究。试验的计算结果表明：碳化硅磨料在现行的烧成制度下，氧化反应是不可避免的，氧化产物SiO2也不会在SiC磨料表面形成致密保护层；碳化硅磨具产生黑心原因关键在于陶瓷结合剂的性质。陶瓷结合剂的完全烧结温度若略高于烧成温度或能始终保持结合剂的适当开口气孔率，就可能避免产品黑心的产生。     

用表面活化处理法提高立方氮化硼与镀层的结合性能

将立方氮化硼（CBN）磨料依次浸泡于敏化液和活化液中，进行表面活化处理。分别用经过和未经过活化处理的CBN磨料制作电镀磨具。SEM观察结果表明，磨具电镀过程中，在CBN与镀层的结合面上形成了分散的连接点，从而改善了镀层与CBN的结合性能。用经过活化处理CBN制作电镀磨具，加工耐磨铸钢的材料去除体积是未活化处理的CBN电镀磨具的1．5倍，明显提高了电镀CBN磨具的使用寿命。在电镀过程中，应严格控制CBN活化表面钯质点的数量，使其保持在合适范围内，避免CBN颗粒相互粘结和成块现象。     

新型花岗石抛光磨具的性能研究

本文论述了一种花岗石抛光磨具的研制过程，该抛光磨具采用环氧树脂作为粘结剂；通过实验研究了磨料，磨料含量和填料对抛光表面光泽度的影响。研究成功的新型抛光磨具和传统的磨具相比可以大幅度提高花岗石的表面光泽度。     

金刚石树脂磨具的改进

以金刚石、立方氮化硼为磨料制造的树脂磨具、青铜磨具、陶瓷磨具、电镀磨具以及新兴的柔性磨具、单层钎焊磨具等超硬磨料的磨具，具有磨削力小、磨削温度低、磨削比高和加工精度高、效率高等特点；磨具的钢基体、铝合金、胶木以及新兴的铝／酚醛等不同材质的基体对磨具的寿命、加工效率和加工质量有着不同的影响规律；磨料、结合剂、辅助填料的弃旧更新以及配方的改进，有效地改善磨具性能，促进磨具更新换代；表面镀覆，磨料强度得以提高，同时减缓了对树脂结合剂的热冲击，提高了结合力，从而显著延长了磨具寿命；磨具的精加工和动平衡检查是保证高档精密磨具质量的重要措施。     

磨料粒径及形状对磨料水射流切割钛合金表面微观形貌的影响

采用不同粒径与形状的磨料颗粒，在磨料水射流切割平台上切割钛合金，用超景深显微镜等设备分析，以研究不同的磨料粒径及形状对钛合金表面微观形貌的影响。研究表明:磨料粒径越大，钛合金表面所形成的划痕越长，80目磨料颗粒形成的微划痕长度约为160目磨料的5倍。且球形磨料颗粒所形成的划痕末端堆积较少，其表面线粗糙度低于9.5 μm；具有棱边的磨料颗粒所形成的划痕有唇状或鳞片状金属堆积，其表面线粗糙度在9.5～13.0 μm间；柱体形的磨料颗粒冲击形成的划痕带有尖锐的棱角，其表面粗糙度大于13.0 μm。      

关于磨料磨具磨削专业技术发展的一些意见

机械工业部郑州磨料磨具磨削研究所是我国磨料磨具磨削专业的一个综合性研究机构,也是我国磨料磨具行业的技术归口单位。我所成立近三十年来,已取得430项科技研究成果,其中获国家和部、省级奖励的80项,在进行磨料磨具磨削专业技术研究开发、促进磨料磨具行业技术进步方面,作出了积极的贡献。现设有技术发展预测、技术情报、标准化、理     

超硬磨料树脂磨具制造技术的进展

以金刚石，立方氮化硼为磨料制造的树脂磨具，青铜磨具，陶瓷磨具，电镀磨具以及新型的柔性磨具，单层钎焊磨具等，具有磨削力小，磨削温度低，磨削比高和加工精度高，效率高等特点，磨具的钢，铝合金，胶木以及新型铝／酚醛等不同材质的基体对磨具的寿命，加工效率和加工质量有着不同的影响规律；磨料，结合剂，辅助填料的弃旧更新以及配方的改进，有效地改善磨具性能，促进磨具更新换代，表面镀覆使磨料强度得以提高，同时减缓了对树脂结合剂的热冲击，提高了结合力，从而显延长了磨具的寿命，磨具的精加工和动平衡检测是保证高档精密磨具质量的重要措施。     

大气孔陶瓷砂轮

发明简述 本发明砂轮含有电熔刚玉磨粒、陶瓷结合剂和磨料制作的耐火填料。填料和陶瓷结合剂粘结能力弱。填料的颗粒尺寸和形状与刚玉磨料相同。填料体积与磨料体积之比为0．10～0．15。本发明使磨具的强度和气孔率在规定的组织范围内，并直接在磨削过程中使磨具工作表面上磨粒间的气孔空间变大，还使磨具组织均匀。     

世界主要工业发达国家磨料磨具标准基本情况及发展趋势

1 概述 世界各国的磨料磨具标准化工作是随着其磨料磨具工业发展的进程而逐渐发展的。磨料磨具最早的标准出现在磨料磨具工业发展较早的美国。本世纪二十年代初,美国的砂轮工作者和机床制造者已认识到需要把砂轮安全使用的要求标准化,并订成法规,而发布了美国际准——《砂轮的使用、保管和防护安全规程》。美国目前已有20个磨料磨具国家     

磨具配方的配料比设计

磨具的组织号是按摩粒率划分的,磨粒率是指在磨具体积中磨料体积所占的百分数.国家标准GB2484—84,GB3479—83中规定磨具生产厂家出厂的磨具产品要标注组织号,并且所标组织号应符合用户订货时的要求.因此磨具的组织号近来已被广大的磨具用户和生产厂家所重视,同时磨具技术人员设计磨具配方时也要充分考虑到配方对组织号的要求。本文即介     

磨料磨具行业科技情报工作座谈会在无锡召开

磨料磨具行业科技情报工作座谈会于1982年6月16日至19日在无锡召开。会议由机械工业部郑州磨料磨具磨削研究所主持,参加会议的有部归口厂、第六设计院、郑州机校等58个单位69名代表。部情报所、中国磨料磨具工业公司也派员参加了会议。     

中国磨料磨具网、中国超硬材料网免费为磨料磨具专业毕业生开设求职专栏

因受世界金融风暴影响,发达国家对磨料磨具（含超硬材料及制品、涂附磨具）需求量明显下降,对出口量较大的我国磨料磨具行业影响明显,尤其是棕刚玉企业减产较多,导致磨料磨具行业对专业人才的需求有所下降,造成今年磨料磨具专业应届毕业生求职形势严峻,为配合应届毕业生的求职需要,中国机床工具工业协会磨料磨具分会和超硬材料分会网站：     

纳米晶复合涂层应用于火星玻璃盖片防尘的探索

目的制备超微结构的纳米晶复合涂层,降低火星环境中灰尘颗粒在玻璃表面的粘附,并通过翻转操作,最大限度地清除沉积的灰尘,恢复太阳能电池的发电能力。方法采用水热法和表面修饰,制备了纳米晶复合防尘涂层。通过电子显微镜、分光光度计、接触角仪和翻转除尘试验分别对涂层的微观结构、可见-近红外光透过率、表面性质和除尘效率进行了分析。结果由直径大约为27nm的ZnO纳米棒构成的独特涂层结构,使灰尘颗粒与涂层表面的接触面积相比于普通玻璃减小了一个数量级,可见光区的透过率提高了1.1%,近红外区透过率提高了0.4%。用氟化物进行表面修饰后,涂层的水接触角由25°～45°升高至155°～165°。经90°缓慢翻转,纳米晶复合涂层对50～100μm和30～50μm灰尘颗粒的清除效率分别为80%～90%和60%～70%;而在相同测试条件下,普通玻璃的防尘效率仅为37.5%和6.3%。由翻转后涂层表面灰尘的分布情况和倾斜表面上单颗粒的受力分析发现,灰尘颗粒的脱落存在滑落和滚落两种模式,高位落下的颗粒将部分动能传递给低位静止的颗粒,促使更多静止颗粒的滑落或滚落,形成"雪崩"状的特殊形貌。结论 ZnO纳米晶复合涂层不仅可以提高可见光和近红外光的透过率,还可以极大地减小与灰尘颗粒的接触面积,降低颗粒的粘附力,在不使用高压电能的情况下,经过翻转操作,清除效率可达80%以上,这将为火星上灰尘的清除提供一种安全的方式。     

粘附特性对三体磨料磨损特性的影响

讨论了在三体磨料磨损工况下,磨料的粘附行为对磨损机制的影响,结果表明,磨料与磨球粘附愈严重,对磨球表面损伤保护愈好,相应磨球耐磨性愈高。     

磨料水射流切割面粗糙度研究

对在磨料水射流切割过程中进给速度和磨料流量两点进行了讨论。磨料颗粒采用直径为80目的石榴石。测量了切割不同深度的粗糙度。实验结果表明:对切割表面影响最大的是切割速度。同时也研究了切割面粗糙度和磨料水射流其他参数之间的关系。     

某些砂轮填料热转变的研究

苏联科学院乌拉尔科学中心在1982年编辑出版了两本文集,其内容分别是普通磨料和磨具方面的理论研究与生产研究的成果。其中磨料方面的文集是为苏联Ч?лябин砂轮厂建立50周年而出的。文集的内容反映了苏联近年来在普通磨料与磨具方面的一些研究动向,有较大的参考价值。在有机磨具方面,文集反映了苏联对砂轮填料的作用及其机理以及用难熔钛化合物制造树脂磨具作了较详尽的研究。本译文是其中的一篇。与我国的生产习惯不同,苏联偏向于大多使用冰晶石作为树脂磨具的填料。他们在这方面的研究可供我们参考。     

金刚石/氧化铈复合磨料的制备及性能测定

为提高金刚石树脂磨具的使用寿命和工作效率,采用真空法制备金刚石/氧化铈复合磨料。通过亲水性测定仪、单颗粒抗压测定仪、万能材料试验机、立式万能摩擦磨损试验机等设备对材料性能进行测试,并利用X射线衍射仪对其进行表征。实验结果表明:镀覆后,金刚石/氧化铈亲水性大大提高;当氧化铈质量分数为15%时,其亲水性和单颗粒抗压强度最大;当氧化铈质量分数为5%时,所制得的树脂磨具具有最大的抗折强度;当氧化铈质量分数为10%时,所制得的树脂磨具具有最大的磨削比。综合考虑,当氧化铈质量分数为10%时,利用金刚石/氧化铈复合磨料制备的树脂磨具具有较好的综合性能。