工业硅生产中木炭还原剂替代的试验研究

试验以洗精煤、石油焦、电解铝残阳极、复合球团等还原剂代替部分木炭进行工业硅的冶炼,试验效果都不太理想,产量、产品质量等各项指标都较使用木炭时有所下降。为了弥补单一还原剂的不足,采用洗精煤+石油焦+废阳极+复合球团+疏松剂的组合还原剂替代部分木炭,试验效果理想,不仅提高了硅冶炼还原剂的反应活性,改善了炉料的透气性,降低了还原剂灰分带入的杂质,工业硅产品质量有所提高,同时降低了生产成本,经济效益明显。组合还原剂的使用,拓展了工业硅还原剂的来源,减少了木炭的使用,间接保护了森林资源,符合了公司降本增效,节能环保的生产理念。     

用烟煤代替木炭与油焦混合作还原剂试炼工业硅的初步结果

熔炼工业硅一般认为木炭是最好的还原剂,但它既缺又贵。因此,不少单位都想用油焦代替木炭,有些已做了大量试验研究工作。但由于工艺等方面的问题尚不过关,到目前为止,木炭仍是工业硅生产中不可缺少的。我厂     

精煤在工业硅生产中的应用

长期以来,工业硅一直以硅石为原料,以碳作还原剂,在矿热炉内发生还原反应制取的。我国工业硅生产企业一直使用木炭作为主要的还原剂,对木炭的需求量极大,据统计,生产1吨木炭约需5吨木材,需要砍伐大量的森林。随着环境保护和生态建设的加强,国家对森林资源的禁伐,木炭的采购越来越困难,其价格也大幅增加,使工业硅的成本不断上升,影响了企业的经济效益。在这种情况下,     

生产金属硅所用碳还原剂材料

本文从生产金属硅的角度对多种碳还原剂作了较全面的分析,指出,木炭较之其他碳还原剂材料具有明显的优点。但考虑到产品的质量、成本、最佳电热还原的工艺技术诸因素,认为采用组合碳还原剂较适宜。     

建立无废料生产工业硅工艺的前景

生产工业硅通常是用电炉熔炼硅石并加入达65％的价格昂贵而又短缺的碳素还原剂:木炭、烟煤以及石油焦。在熔炼前的运输和炉料制备(破碎)过程中,炉料还原剂会产生过粉     

工业硅生产与碳质还原剂的选择

工业硅同其它硅质合金一样,都是采用碳质还原剂,在矿热炉中进行生产的。工业硅自身纯度高,生产难度大,除要求还原剂固定碳高、比电阻大、化学活性强之外,还要求其灰分含量较低。这就为工业硅生产恰当地选择还原剂带来一定的难度。常用于工业硅生产的碳质还原剂有木炭、石油焦、烟煤、木块等。有的资料介绍,这     

用精烟煤作炼硅还原剂

在掌握以石油焦和木屑的混合物代替大部分木炭炼硅的新工艺过程中出现了一定的困难。首先,大量采用还原活性低的石油焦(每吨硅用500～600kg),但由于它是活性小的还原剂,会导致熔炼的热行程,炉喉过度烧结,结果使技术经济指标变坏。此外,为使炉料疏松而使用大量木屑(每     

熔炼硅的还原剂

目前炼硅普遍采用木炭作还原剂,但木炭的价格较贵,来源又较少,其费用约占炼硅全部费用的25%。通用的炼硅还原剂组成中含有碎小的木质材料和石油焦。这种还原剂在凝聚状态下强度不高。熔炼时由于形成小而分散的微粒,使团块的机械强度降低,炉料上部透气性变坏,降低了生产率。本发明的目的,是通过提高还原剂团块的强度来     

采用新型混合碳质还原剂进行工业硅冶炼工业试验

通过对国内多种碳质还原剂的调查和研究，寻找一种符合技术要求适合工业硅冶炼的新型碳质还原剂。以此还原剂与木炭和油焦等按一定配比组成新型混合碳质还原剂进行工业冶炼试验。     

铝硅合金热法炼镁的理论分析

为了降低热炼镁的生产成本,提高生产效率,本文讨论了用电热法生产的粗铝合金作为不 炼镁的可行性。通过对用铝、硅还原镁的热力学计算,分析了降低还原温度的可能性,同时还进行了铝硅合金和硅铁还原剂的理论单耗计算分析。分析结果表明,用铝呈金为还原剂的热法炼镁是可行的。