预热温度对Q420钢板焊接冷裂纹敏感性的影响

采用斜Y型坡口焊接裂纹试验,主要针对不同预热温度下的Q420钢板,采用GFR-81K2焊材进行了FCAW工艺下的焊接冷裂纹敏感性试验研究。研究结果表明:Q420钢在各种预热温度和110℃热处理条件下,其冷裂纹敏感性较低;对于焊材GFR-81K2而言,在各种预热温度和110℃热处理条件下,其冷裂纹敏感性较低;而预热110℃焊后热处理后反而出现了一定程度的裂纹率,因此,对于Q420钢及焊材GFR-81K2在预热110℃下的冷裂纹倾向性,焊后热处理工艺不推荐。     

不同厚度1300 MPa级超高强钢焊接工艺及焊接接头性能研究

对最低屈服强度为1 300 MPa的超高强钢进行焊接性分析,选取最优的焊接工艺参数对Q1300E钢进行焊接工艺评定及产品模拟件试验。用冷裂敏感指数(P_cm)及碳当量公式CEN评估低合金高强钢的冷裂敏感性更为精准,预热温度确定在一个合适的工程裕度范围内是超高强钢焊接的核心。研究结果表明：厚8 mm的Q1300E钢焊接预热温度确定为110℃,道间温度110～115℃,热输入为4～7 kJ/cm,接头抗拉强度≥1 600 MPa,强韧性最优;厚15 mm焊接试板预热温度为125℃,道间温度125～150℃,热输入为6～12 kJ/cm,接头抗拉强度≥1 200 MPa,强韧性最优。     

亚温淬火对45钢组织和力学性能的影响

45钢常温淬火后应力较大,极易淬裂。采用亚温淬火工艺(淬火温度740、770和800℃)分析其淬火组织,后经不同温度回火,分析其强度、硬度以及冲击韧性等力学性能。结果表明:45钢在800℃淬火,其残留铁素体含量为6%~9%,呈极细小的颗粒状弥散分布,有利于其强韧性的提升;回火温度在340~460℃时,将获得较好的综合力学性能。选用合适的亚温淬火热处理工艺参数,其力学性能不逊于常温淬火,还能大大降低零件的淬裂倾向。     

高强韧耐候桥梁钢Q500qENH的生产工艺

利用MMS-200热模拟试验机和实验室电炉进行热模拟试验和热处理试验,通过硬度、拉伸和冲击性能检测及显微组织观察,对高强韧耐候桥梁钢Q500qENH的控轧控冷工艺和热处理工艺进行了研究。结果表明:高强韧耐候桥梁钢Q500qENH宜采用热机械轧制(TMCP)+回火的生产工艺;冷却速度10~20 ℃/s、返红温度500~550 ℃、回火温度450~500 ℃时,试验钢的高强韧性和低屈强比匹配较佳;TMCP态的组织以板条贝氏体为主,回火后组织逐渐由板条状向粒状转变,且原奥氏体晶界变得更清晰;随回火温度的升高,试验钢的拉伸曲线由拱顶型向吕德斯型变化。     

热处理工艺对GCr15钢碳化物球化效果的影响

分别采用常规球化退火、循环球化退火和1050℃高温固溶+700℃高温回火三种不同的预热处理工艺处理后,再用840℃淬火+150℃回火工艺处理了GCr15钢试样,研究了经上述三种工艺处理后GCr15钢试样的金相组织和硬度,分析了实验结果和球化机理。结果表明:GCr15钢试样经1050℃高温固溶+700℃高温回火+840℃淬火+150℃回火的热处理工艺,具有工艺过程简便、可操作性较强、生产周期较短、能耗较低和强韧性较好的特点,其热处理后的金相组织为回火马氏体+细小、圆整、比较均匀弥散分布的碳化物。     

四级锚链钢热处理工艺参数的优选

通过正交试验,优选了国产新型四级锚链试验钢的热处理工艺参数。试验结果表明,当试验钢在950℃淬火并600℃或640℃回火时,可获得良好的强韧性而能满足四级锚链钢的力学性能要求。因此,选择合适的调质工艺是提高低合金高强度锚链钢强韧性的一条有效途径。     

铬锰硅钢的亚温淬火对强韧化的影响

本文介绍了一种新型的淬火工艺——亚温淬火工艺在铬锰硅系钢的热处理上的应用及其对强韧化的影响。实验表明,该淬火工艺能够在保证强度(硬度)的前提下,不同程度地提高钢的冲击韧性。其强韧化效果,随钢中含碳量的增加而降低;铬锰硅系钢亚温淬火的最佳温度是Ac_3以下10℃左右。亚温淬火工艺对钢的原始组织有要求,以调质态或淬火态为好。     

海洋平台桩腿用X80钢焊接接头性能分析

分别采用TENACITO 65R焊条电弧焊和DUAL SHIELD II 101H4M焊丝混合气体保护焊对X80钢进行焊接,研究了不同工艺对接头性能的影响。研究结果表明:本文所选的焊接工艺其接头抗拉强度均满足API 5L标准要求并且对预热温度与焊后热处理的变化影响不敏感;焊条电弧焊接头塑性储备更好。焊条电弧焊接头冲击韧度在预热温度150℃得到最佳值,经焊后210~230℃保温2 h热处理工艺所得到接头低温冲击性能优秀。混和气体保护焊接头冲击韧度随预热温度升高,先升高再降低,100℃时到达最佳值,焊后热处理对接头冲击韧度影响不大;接头弯曲性能均达到要求。结合实际生产2种焊接方法均推荐100℃预热,焊后210~230℃保温2 h工艺。     

30CrMnSiNi2A钢的焊接冷裂纹小铁研试验研究

采用小铁研试验测试了20℃,250℃,320℃和400℃的预热温度下退火热处理状态30CrMnSiNi2A钢的焊接裂纹率,采用金相方法分析了裂纹的性质和不同预热温度时焊接接头熔合区的金相组织。结果表明:30CrMiSiNi2A钢小铁研试验出现的裂纹为冷裂纹;随着预热温度的升高,小铁研试验裂纹率显著降低;焊接接头熔合区显微组织为马氏体 下贝氏体 残余奥氏体,随着预热温度的升高,熔合区冷却速度降低,下贝氏体组织增加,降低了冷裂纹敏感性。     

T10钢模具的强韧化处理

本文论述了T10钢模具经锻造、770～790℃淬火和180～200℃回火常规热处理工艺后的硬度、冲击值、组织及使用寿命。从该材料的强韧化方面考虑,主要研究了改变原始组织和淬火加热温度的影响。试验表明,经调质处理后的T10钢,采用820℃淬火和180～200℃圆火的热处理工艺,使合页精冲下模的使用寿命比常规热处理后的模具提高2.5倍以上。     

热处理对2.25Cr1MoR钢组织和性能的影响

研究了热处理工艺对2．25Cr1MoR钢组织和力学性能的影响。结果表明，该钢在780℃回火时可获得良好的强韧化效果和较高的抗回火脆性能力，在此基础上得到了该钢板生产制造的热处理工艺参数。实践证明，该工艺合理可行。     

20Cr钢强韧化研究

研究了各种热处理方法对２０Ｃｒ钢强韧性的影响，用强韧化指数Ｋ比较各种热处理工艺的强韧化效果，结果表明，马氏体转变区２００℃分级淬火具有最好的强韧性，两相区再加热４００℃贝氏体等温淬火具有最好的强塑性。     

论热处理工艺温度的标注

目前,无论教科书、手册,还是热处理工艺卡,对零件热处理的工艺温度,大都际注出一个温度范围,如930±10℃、830～850℃、180±10℃等。本文认为,这种标注方法是极不严肃的,也可以说是错误的。虽然,一般进行热处理的材料都只有一定     

“零保温”淬火对20SiMn2MoV钢冲击性能的影响

研究了“零保温”淬火对20SiMn2MoV钢冲击性能的影响.实验表明,常规热处理制度下,20SiMn2MoV钢的低温冲击韧度不满足API-8C标准,而“零保温”淬火温度为910～950℃时,其冲击韧度及拉伸性能均满足标准要求.“零保温”淬火温度为870～950℃时,随淬火温度的升高,20SiMn2MoV钢试样的冲击韧度逐渐升高；与常规的热处理工艺相比,“零保温”淬火试样的晶粒度要高出一个等级,这是材料具有优良强韧性的主要原因.     

电站锅炉SA335-P91高温高压蒸汽钢管焊接工艺

SA335P91钢属改良型9Cr-1Mo高强度马氏体耐热钢,与传统的Cr-Mo耐热钢相比,具有高温强度高、抗蠕变性能和抗氧化性能好等优点。SA335P91钢焊接性的主要问题是冷裂纹敏感性较强以及冲击韧性下降。针对上述问题进行焊接工艺评定试验,选择GTAW+SMAW焊接方法,制定了合理的焊接工艺:氩弧焊封底时其预热温度为100℃～150℃,焊条电弧焊的焊前预热温度为200℃～300℃;焊条电弧焊层间温度应为200℃～300℃;焊接线能量在25～30 kJ/cm以下,GTAW在12～15 kJ/cm;焊后热处理温度750℃～770℃,保温4～6 h,升降温速度小于150℃/h。根据现场环境条件,采取有效的工艺控制措施,获得了较好的焊接质量,综合性能良好。     

热处理高强韧性锚杆钢筋的开发

研究了淬回火温度对20MnSiV锚杆常温力学性能及0℃冲击功的影响,分析了锚杆钢的微观组织特点,提出了合宜的高强韧性、高冲击性能锚杆钢棒的热处理工艺。     

基于正交试验的半轴套管热处理工艺研究

采用正交试验对45钢半轴套管进行热处理工艺试验。研究了淬火温度、保温时间、淬火介质、淬火时零件的摆动方式对显微组织和硬度的影响。结果表明,半轴套管的最佳热处理工艺为:淬火温度860℃,保温时间60 min,以8%NaCl水溶液为淬火介质,淬火时半轴套管左右摆动。     

T8A钢薄层硬化

许多工程构件，需要表面具有高硬度，而整体要求有较高强韧性。本文试验了TSA钢薄层淬火工艺，得到；表层高硬度整体有较高强韧性的组织。1试样及其热处理试样尺寸为今14×12mm，分别经调质十预热十淬火一低温回火。加热均在中温盐浴炉中进行。2试验结果及讨论（1）调质处理试样经760℃×15min水淬，660℃×1．5h回火，使片状珠光体转变为粒状回火索氏体，其硬度为29．5～30HRC。（2）预热对淬硬层的影响由表1可见，淬硬层深度随预热温度降低而减小，预热温度越高，奥氏体化驱动力越大，奥氏体化时间越短。共权铜加热速度小于104C／S时…     

低温容器用3.5Ni钢的焊接

3.5Ni钢含碳量低,其他合金元素的含量也较少,故其淬硬倾向和冷裂倾向比较小,因而具有良好的焊接性能,一般可不预热或用较低的预热温度来进行焊接。在此通过大量试验研究了3.5Ni钢的焊接、热处理及材料性能,制定了为获得母材及焊缝最佳综合力学性能的热处理工艺参数,掌握了该材料的焊接性,确定了最佳焊接工艺参数及相匹配的焊材,为该种材料在实际生产中的应用奠定了扎实的理论和实际基础。     

超强韧热处理技术在金属冷加工中的应用

介绍了超强韧热处理原理及其关键技术——晶粒细化技术,通过45钢和T8钢不同超强韧热处理实例,分析了晶粒细化的过程及效果。对超强韧热处理技术在金属冷加工中应用的可行性进行了研究,得出将再结晶退火温度按逐渐降低顺序呈阶梯状分布,既能恢复材料塑性又能细化基体晶粒,提高了材料强度和韧性。结果表明:超强韧热处理技术与压力加工工艺有机结合,实际生产应用效果良好。