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激光熔覆过程热力耦合有限元温度场分析 总被引:12,自引:0,他引:12
根据激光熔覆的特点,建立了激光熔覆温度场分析模型,对送粉激光熔覆过程温度场进行了有限元分析。分析结果表明,熔覆层最高温度与激光功率、基体预热温度成正比例关系,而最大冷却速率与激光功率、基体预热温度成反比例关系。提高基体预热温度对降低熔点处材料冷却速率效果显著,而提高激光功率对降低熔点处材料冷却速率有一定作用,但效果并不明显。 相似文献
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激光熔覆陶瓷涂层中的缺陷及防止 总被引:7,自引:0,他引:7
激光熔覆陶瓷涂层中的缺陷及防止山东工业大学(济南250014)周香林,叶以富,于家洪北京科技大学胡汉起1引言激光熔覆陶瓷涂层是80年代末刚刚兴起的一项新的金属表面强化技术,它被视为最有价值的表面强化方法而深受国内外广大学者的重视。激光熔覆属非平衡凝固... 相似文献
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激光熔覆陶瓷涂层的研究现状 总被引:1,自引:1,他引:1
激光熔覆技术是近几十年来迅速发展起来的一种高新表面改性技术,为工程材料制备耐磨、耐蚀及耐热的表面涂层开辟了广阔的应用前景.系统地介绍了激光表面熔覆纯陶瓷涂层、金属基陶瓷复合涂层、生物陶瓷涂层及自生陶瓷涂层的研究现状和发展前景;并根据熔覆材料与基材的匹配要求及激光熔覆陶瓷涂层过程中产生的相关问题设计了陶瓷涂层的选择原则,为陶瓷材料的选择提供了参考. 相似文献
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激光熔覆陶瓷增强金属基复合涂层技术的研究进展 总被引:3,自引:3,他引:3
讨论了激光熔覆外加陶瓷增强金属基复合涂层技术中外加陶瓷相与基体的界面问题及一般的解决方法,指出原位合成技术与激光熔覆技术结合可有效解决界面问题,从铁基、镍基等复合涂层的原位反应材料体系、反应机理分析、组织结构和性能的改善等几个方面,综述了激光熔覆原位自生陶瓷增强金属基复合涂层技术的研究进展,最后从微观反应机制和宏观实际应用2个角度提出了今后的研究方向:原位合成试验与热力学理论的互相补充与验证,及计算机数值模拟技术的应用. 相似文献
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采用高功率CO2激光器在20钢表面熔覆Fe基自熔合金与TiC陶瓷涂层,通过对其显微组织特征,化学成分和硬度分布以及耐磨性的分析测定,表明在选取合适的工艺参数条件下,可获得硬度高而又无孔洞的Fe基TiC陶瓷涂层。 相似文献
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激光熔覆陶瓷涂层的组织和性能的研究现状 总被引:7,自引:1,他引:7
激光熔覆陶瓷涂层技术是一项新兴的高新技术。该技术利用高能密度的激光束实现金属基体与表面陶瓷层的冶金结合,从而使金属表面获得高的耐磨性、耐热性、耐高温和抗氧化性等综合性能。1激光熔覆陶瓷涂层的组织1.1陶瓷涂层材料和基体材料按组成不同,陶瓷分为氧化物和非氧化物两大类。常用氧化物陶瓷有Al2O3、ZrO2等。非氧化物陶瓷主要是由金属、类金属与C、N、B、Si等元素组成的化合物。陶瓷还可按功能分类。在热功能方面,耐热性较好的有AI刃3、MgO、ZtOZ、TIN等;绝热性较好的有SIO。、AI刀3、SIOZ、AI刀3等。在力学性能方… 相似文献
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针对钛合金在实际应用过程中存在硬度低、耐磨性差、高温易氧化以及生物活性低等问题,国内外学者利用陶瓷材料较高的硬度、优异的耐磨性和高温抗氧化性能的特点,以及激光熔覆技术可以实现涂层与基材的冶金结合,较高的冷却速率使涂层内部晶粒得到细化的优势,开展了钛合金表面激光熔覆陶瓷涂层的广泛研究。首先简要概括了钛合金表面激光熔覆陶瓷材料的特点,介绍了在激光熔覆过程中常见的陶瓷材料以及所具备的特殊性能。从陶瓷涂层制备方式和陶瓷材料体现的功能两个方面,综述了国内外的研究特点、现状和进展。对比分析了激光制备纯陶瓷涂层、激光制备陶瓷与金属合金复合涂层、激光原位合成陶瓷复合涂层、激光制备陶瓷梯度涂层的优缺点。介绍了在钛合金表面激光熔覆耐磨涂层、高温抗氧化涂层、耐蚀涂层和生物涂层的进展,分析了陶瓷材料在提高相关性能时所发挥的作用。最后针对钛合金表面激光熔覆陶瓷材料存在的问题,对钛合金表面激光熔覆陶瓷涂层未来的发展趋势进行了讨论与展望。 相似文献
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姚月魏业成韩佩鑫郑喜栋贺龙王永东 《机械制造文摘:焊接分册》2022,(6):10-17
激光熔覆是先进的材料表面改性技术之一,在制造复合涂层方向具有广阔的应用前景。自润滑涂层在润滑油脂失效或无润滑介质条件下能发挥优良的润滑效果受到了广泛的关注。文中叙述了常见的表面改性技术、激光熔覆材料的选用以及激光熔覆第二相增强涂层和自润滑涂层研究现状,并提出了激光熔覆复合涂层存在的问题及应对措施。 相似文献
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激光熔覆金属陶瓷技术研究概况 总被引:16,自引:4,他引:16
从激光熔覆金属陶瓷技术的工艺方法以及金属陶瓷复合层中硬质陶瓷相、粘结金属类型的选择3个方面综述了激光熔覆金属陶瓷技术的发展概况。 相似文献
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激光熔覆原位合成TiC-TiB2复合涂层 总被引:4,自引:0,他引:4
为了提高材料表面的强度及耐磨性,在Fe901自熔性合金粉末中添加了不同比例的(TiO2+B4C+C+Al)混合粉末,采用激光熔覆技术在45钢表面成功制备了TiC-TiB2增强复合涂层。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、显微硬度计和磨损试验机等对复合涂层的相组成、显微组织形貌及力学性能进行了分析,同时对反应体系进行了热力学计算。结果表明:复合涂层与基材呈冶金结合,无气孔、裂纹等缺陷。反应体系满足原位合成TiC和TiB2的热力学条件。涂层物相由α-Fe、TiC、TiB2和(Fe,Cr)7C3组成。细小的方块状TiC颗粒和长条状TiB2均匀弥散分布于涂层基体上,可起到进一步细化组织及沉淀强化的作用。添加(TiO2+B4C+C+Al)混合粉末后,涂层组织明显细化且树枝晶数量减少,并且随着添加量增多,组织越细小。TiC-TiB2增强复合涂层显微硬度在720~760HV0.2之间,比不含TiC-TiB2的涂层提高了30%左右,耐磨性明显提高,混合粉末添加质量分数为50%时耐磨性最好。 相似文献
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