高密度合金烧结后的热处理

综述了高密度合金烧结后的多种热处理工艺及参数，分析了热处理工艺参数对高密度合金力学性能的影响，为优化高密度合金烧结后的热处理工艺提供参考。     

过共晶铝硅合金的热处理工艺试验

本文通过正交试验与单项试验，探讨了固溶化温度、固溶化保温时间、冷却水温、时效温度和时效时问等热处理工艺参数对Ａｌ－２３．４Ｗｔ％Ｓｉ合金的常温性能的影响，比较了各参数影响程度。结果证明，该合金热处理时，时效温度和时效时问的控制非常重要，允许波动范围小，其它参数波动范围可大些，以减小生产难度。同时提出了该合金的最佳热处理方案。     

自生Mg2Si颗粒增强过共晶Al-18%Si合金的热处理工艺研究

在分析稀土对初晶硅、共晶硅及Mg2Si相结晶行为影响的基础上，通过正交试验方法，对合金Al-18％Si-Mg合金的最佳热处理工艺进行了研究。用扫描电镜与金相显微镜观察了不同热处理工艺制度（固溶与时效制度）下过共晶Al-18％Si-Mg合金的显微组织，并通过测试相应的力学性能，分析得出了该合金的最佳热处理工艺参数。     

高强韧铸造铝硅合金Al-7%Si-1.5%Cu-Mg-Ti-Mn最佳热处理工艺的研究

通过正交试验和单项试验相结合的办法 ,对高强韧性铸造铝硅合金 (Al 7%Si 1 5 %Cu Mg Ti Mn)的最佳热处理工艺进行了研究 ,得出了该合金的最佳热处理工艺参数。结果表明 :为获得抗拉强度≥ 40 0MPa、伸长率≥ 5 %的综合力学性能 ,该合金应采用的最佳热处理工艺参数为 :5 2 0℃× 15h 160℃× 7h。     

ZAS23过共晶铝硅活塞合金铸造工艺实践

阐述了硅元素在铝硅合金中的作用以及过共晶铝硅合金用于活塞生产的优点。采用正交试验的方法。探讨了ZAS23过共晶铝硅合金熔炼和热处理的工艺及参数。     

半固态等温热处理对ZA12合金组织和性能的影响

将初生相为枝晶形态的常规ＺＡ１２合金铸锭重新加热到半固态进行等温热处理，可获得具有良好触变性的非枝晶组织合金。文中对半固态热处理工艺参数与显微组织之间的关系进行了研究，并对铸态和经过半固态热处理的两种材料的半固态形性能以及成形制品的力学行为进行了试验对比。结果表明，经适当工艺热处理后，ＺＡ１２合金可以实现半固态成形，不仅成形抗力低，液相偏析少，且提高了制品的力学性能。     

热处理对ZA33－3合金组织及力学性能的影响

试验了热处理工艺参数（包括固溶处理温度、时间、冷却方式、时效温度等）及几种微量元素（ＲＥ、Ｐｈ、Ｔｉ、Ｂｉ、Ｓｂ、Ｓｔ）对ＺＡ３３－３合金时效特性的影响；用Ｘ射线衍射仪及能谱分析仪对热处理过程中组织结构的变化进行了分析；找出了具有较高强度和塑性的合金组份及热处理工艺，即ＺＡ３３－３＋０．１％Ｓｂ合金、ＺＡ３３－３＋０．０１％Ｂｉ合金．绎３６５℃×３ｈ水淬＋１００℃×１．５ｈ时效处理后．其综合性能最好。     

工艺参数和热处理对压铸AZ91D力学性能的影响

研究了工艺参数和热处理对压铸AZ91D合金力学性能的影响。试验结果表明，AZ91D合金在普通冷室压铸机条件下可以得到的力学性能为：σb=232MPa,δ5=3.1%,HBS为76，Ak=5.1J。热处理后的力学性能可达到：σb=243MPa,δ5=4.6%,HBS=65,Ak=19J。通过改善合金液品质和控制压铸工艺参数可以获得满足装饰性或功能性要求的镁合金压铸件，并可通过热处理改善其力学性能。     

新型冷轧辊热处理工艺的优化选择

通过大量的试验研究，对比分析了多种合金元素对不同成分冷轧辊淬火、回火后的硬度及晶粒长大倾向的影响，从而确定了新型冷轧辊钢的最佳热处理工艺参数，为研制新型深淬硬层冷轧辊钢提供了依据。     

Ti-22Al-25Nb合金热处理工艺参数的正交试验分析

热处理工艺参数是影响Ti-22Al-25Nb合金力学性能的重要因素。采用正交试验分析方法研究了固溶温度、淬火介质和时效温度等热处理工艺参数对室温拉伸性能的影响规律。结果表明,各因素对抗拉强度及伸长率的影响程度为:固溶温度时效温度淬火介质,其中,固溶温度对抗拉强度的影响最为显著。获得了在试验范围内的最佳热处理工艺参数:固溶温度980℃,淬火介质3,时效温度840℃。     

粒化处理对Fe-1．4C-15Cr合金组织与性能的影响

对Fe-1．4C-15Cr合金分别进行了粒化处理（水淬＋回火）。借助光学显微镜、XRD、冲击韧性和硬度测试，研究粒化处理对其性能的影响。结果表明，粒化处理后，其显微组织中连续网状的合金碳化物明显溶解，大部分粗大的网状结构己减少或消失，合金碳化物以不连续的短棒状或颗粒状均匀分布在基体中，Fe-1．4C-15Cr合金的硬度由32．5HRC提高到40．9HRC，而韧性由9．1J·cm-2提高到10．1J·cm-2。     

高耐磨、高阻尼锌铝合金研究

通过加入稀土元素和改进热处理工艺,获得一种高耐磨、高阻尼锌铝合金,该合金代替铜合金作为压力机螺母耐磨件,耐磨性是原来的３．５倍,阻尼性能从原来的０．４７８（１／Ｑ×１０－３）提高到３．１５（１／Ｑ×１０－３）     

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 文章通过金相﹑X射线衍射（XRD）﹑扫描电镜(SEM/EDS) 及透射电镜（TEM）和力学性能分析方法研究不同热处理工艺对含多元合金元素铜合金硬度和冲击韧性的影响。结果表明：热处理能改变该合金的硬度，而对其冲击韧性影响不大，该合金经500 ℃保温2 h空冷后可获得较高硬度。     

ZTi-3B铸造钛合金材料的组织和性能

介绍了ZTi-3B合金在不同状态下的组织、室温及高温力学性能,并对精铸热处理态的室温力学性能进行了分析。合金经试验及实际应用证明:性能稳定、工艺性良好。     

新型TC21钛合金热处理工艺参数与显微组织演变的关系研究

TC21钛合金是新型的高强韧损伤容限型钛合金，其模锻件为网篮组织，锻后热处理工艺采用双重退火工艺。本研究采用金相法、SEM等方法系统研究了TC21钛合金模锻件的锻后热处理工艺和显微组织演变规律。试验分析了TC21钛合金模锻件锻后第1次退火加热温度、第2次退火加热温度和保温时间等工艺参数条件下的初生α相数量、形状以及网篮组织形貌特征的变化规律，为TC21钛合金模锻件获得高强、高韧和损伤容限优良综合性能奠定基础。     

预变形对Cu-6 wt%Ag合金时效析出及性能的影响

Cu-Ag合金是具有重要应用前景的高强高导合金,其形变加工和热处理工艺的改进对性能的进一步提高具有重要作用,但热处理前预形变的作用一直未受重视。本文通过XRD物相分析、维氏硬度、电导率、金相显微镜和扫描电镜等方法,研究了预变形对固溶+时效处理的Cu-6 wt%Ag合金组织和性能的影响。结果表明,预变形促使Cu-6Ag合金发生再结晶,晶粒尺寸明显降低。同时,预变形降低了时效处理后Cu-6 wt%Ag合金的固溶量。预变形+时效处理的样品与未进行预变形的样品中均观察到非连续性析出相。预变形合金中的非连续析出相间距更小,为95±9.5nm。预变形合金的硬度稍低于未预变形合金,为85.8 HV,导电率与未预变形合金基本持平,为90.3 % IACS。     

镁合金表面处理研究现状及发展趋势

近年来,3C产业迅猛发展,节能环保成为全球关注的焦点,而减轻材料的重量和材料的循环利用是实现环保的重要手段.镁合金是最轻的工程金属材料之一,它具有良好的比强度、比刚度、可再循环和良好的铸造性能等特点,具有替代传统材料的广阔前景,被誉为21世纪绿色金属结构材料.但镁合金的耐蚀性差,严重阻碍了它的工业应用.因此,镁合金的表面防护处理极为重要.现在镁合金的表面处理工艺多种多样,良莠不齐.为了探索镁工业表面处理的最佳工艺,按照表面改性和表面涂层两大类系统地阐述了当今国内外镁合金表面处理的各种方法及其优缺点.最后,在综合前述处理工艺的基础上,提出了今后镁合金表面处理工艺的发展趋势.     

无凝固收缩铝硅合金的研制

研究了铝硅合金凝固收缩率与硅含量的关系和无凝固收缩铝硅合金的力学性能.结果发现:铝硅合金的凝固收缩率随硅含量增加而减小,在硅含量为25%时,其凝固收缩率为零.熔体温度处理可大大提高无凝固收缩铝硅合金的力学性能,熔体温度处理后无凝固收缩铝硅合金在铸态和T6处理下的硬度分别达到了119HB和161HB.熔体温度处理后无凝固收缩铝硅合金的耐磨性远高于45钢,其耐磨性在铸态和T6处理下分别为45钢的1.79倍和4.25倍.     

镁合金的激光表面处理技术

评述了激光表面熔凝、激光表面合金化和激光表面熔覆技术用于镁合金表面处理中提高其耐蚀性和耐磨性的机制,以及这些表面处理技术的研究现状。并探讨了激光表面处理技术在镁合金应用中存在的问题和该技术的发展前景。     

2A12铝合金热处理工艺研究

对2A12铝合金进行了固溶、时效和过时效工艺试验，测定了经不同工艺热处理后合金的性能，建立了2A12合金过时效工艺与硬度之间的关系曲线。试验结果表明，固溶处理和自然时效后合金的强度和断后伸长率均比人工时效后的提高了36％，固溶处理并分级时效后合金的强度提高了50％。生产中，为获得100～120HB硬度的过时效工艺为270℃×2h，要进行校正的2A12合金薄板的最佳热处理工艺为240℃×6～8h。