核岛主蒸汽隔离阀闸板钴基堆焊裂纹的成因及改进

某核电项目核岛主蒸汽隔离阀制造过程中发现该阀门闸板钴基堆焊密封面存在贯穿性裂纹。通过对钴基合金堆焊裂纹成因机理、焊接接头的应力影响以及其他相关因素进行分析,得出其主要原因是工艺评定的验证性不足,未充分考虑闸板焊接结构不对称、堆焊厚度等因素的影响。针对堆焊的焊前处理、焊接结构、焊接工艺参数、热处理工艺、过程控制等方面进行了优化改进,具体措施为:在原搭接区域留10 mm的环带不加工,降低两种工艺搭接处的应力集中;优化堆焊层数至两层;在保证堆焊质量的前提下,尽量选用小的焊接电流和焊接速度;提高预热温度,进行后热处理等。改进后闸板堆焊焊缝一次合格率达到100%,为后续国内各核电厂同类核岛主蒸汽隔离阀密封面堆焊裂纹的处理提供了参考。     

核一级截止阀堆焊缺陷的成因分析及改进

针对某核电厂发现核一级截止阀发生内漏的情况,进一步检查发现是由于该阀门密封面堆焊的硬质合金(铁基)产生裂纹,从而导致阀门内漏。通过化学成分分析、金相组织分析、硬度检测、SEM分析和EDS分析对裂纹产生原因进行研究,对工艺及焊接过程控制进行了改进,基本解决了铁基堆焊裂纹问题。对后续各核电厂同类核级阀门铁基堆焊密封面缺陷的处理具有一定的参考价值。     

钴基耐磨硬质合金焊条电弧焊堆焊国产化试验研究

随着现代化煤化工业技术的蓬勃发展,对材料的耐磨损性能有了更高的要求,某些产品结构设计要求在母材表面堆焊钴基硬质合金,而进口堆焊焊条存在价格高、制造周期长等问题。为降低生产成本,需对钴基硬质合金堆焊焊条进行国产化试验研究。通过实验,掌握了国产钴基硬质合金堆焊焊条的焊接性,制定了合理的堆焊工艺,并通过堆焊层化学成分分析、剖面宏观检测以及表面硬度测定试验,在保证产品堆焊质量的前提下,满足堆焊层的性能要求。     

用正交法分析钴基合金堆焊面的质量

用正交法找到影响钴基硬质合金堆焊层质量的规律,堆焊电流是影响堆焊层硬度的主要因素,堆焊层的稀释率对电流很敏感。通过试验找到最佳的堆焊工艺,解决了阀门的关键质量难点;为节约钴基合金焊材提供参考。     

钴基硬质合金的氧炔焰堆焊

目前,钴基硬质合金的氧炔焰堆焊法采用得较普遍,因为它比电弧堆焊优越:熔深极浅,母材熔化量少,而且堆焊合金的硬度稳定。选择基体材料时,特别重要的因素是材料的堆焊性、熔点、线胀系数、形成淬火裂纹和过热的倾向,以及堆焊过程中保持材料化学成分的能力。一般在碳钢、合金钢、不锈钢基体上都可堆焊钴基硬质合金。堆焊用的钴基硬质合金是铸成直径为4～7毫米、长为350～400毫米的园形棒条。其主要成分是钴、铬、钨、碳。钴是合金固溶体的主要元素,使合金具有高的抗腐蚀性;铬是形成碳化物的主要元素,增加含铬量,会使合金的硬度和耐磨性     

司太立钴基合金GTAW堆焊工艺探研

司太立钴基合金堆焊的技术难点是焊后容易产生的焊接缺陷组织微裂纹、冷裂纹、堆焊层脱落,导致产品焊后返修或报废.在实际的生产过程中,只要堆焊工艺选择合理,避免堆焊层焊缝金属的化学成分烧损和杂质元素的渗入,稀释率控制合适的前提下,堆焊质量和性能就能保证.因此非熔化极手工钨极氩弧焊(GTAW)堆焊不失为一种理想的焊接方法选择.     

代D547Mo高温高压阀门粉末堆焊材料的应用

前言 随着能源工业的迅猛发展,高温高压阀门需要量越来越大.国外这些阀门密封面一般采用钴基司太立合金堆焊,国内采用D547Mo材料堆焊.D547Mo粉末是镍基材料,在用等离子堆焊时须焊前预热,焊后热处理,而且经常产生裂纹,生产效率低,工艺复杂,价格也较高.因此,需要研制一种代替D547Mo的新型高温高压阀门堆焊粉末材料.     

核电厂闸阀密封面划伤原因分析

某核电厂一闸阀在检修过程中发现内漏，进一步检查发现其闸板密封面存在划伤缺陷，对应阀座位置的密封面也存在条状划痕。通过化学成分、硬度、拉伸、金相及非金属夹杂物、微观观察等测试手段，发现闸板密封面堆焊层的材质与原始设计不符，导致其耐磨性能降低。考虑到划伤存在于闸板密封面的表面堆焊层，且划痕方向与闸板运动方向相同，判断是阀门内部引入异物后在闸板闭合由上往下运动时因异物卡涩并滑动导致阀板和阀座两侧的密封面均出现划伤。     

堆焊技术在燃气管道阀门维修中的应用

燃气管网中阀门按主体材料分,有碳钢阀门和铸铁阀门;按阀门结构分,有闸阀、旋塞、截止阀和球阀。这里着重介绍碳钢和铸铁闸阀密封面的堆焊工艺。1碳钢闸阀密封面的堆焊焊条电弧堆焊设备简单、灵活、成本低、操作容易,在燃气闸阀密封面的维修中广泛应用。但此种堆焊工艺堆焊金属     

秦山核电二期扩建工程反应堆堆内构件钴基合金堆焊工艺改进

钴基合金是一种抗高温腐蚀性能优异的耐磨材料,是理想的耐磨堆焊材料。在奥氏体基体上堆焊钴基合金,难点在于预防堆焊裂纹以及补偿堆焊层因稀释(或冲淡)所引起的合金元素含量的降低,同时提高熔敷效率。讨论了钴基合金堆焊容易出现冷、热裂纹的原因,并从冶金和工艺方面分析探讨了提高熔敷率、降低稀释率(冲淡率)以及防止堆焊冷、热裂纹的可行性措施。在对秦山核电二期工程反应堆堆内构件钴基合金堆焊的基础上,改进焊接工艺和参数,对堆焊层进行金相检验及硬度测量,结果满足秦山核电二期扩建工程钴基合金堆焊的设计要求。