共查询到10条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
切削刀具PVD涂层技术的发展及应用 总被引:4,自引:0,他引:4
PVD涂层是利用蒸发、辉光放电等物理过程 ,在基材表面沉积出所需要的涂层的技术 ,通常采用的 PVD技术有蒸发镀膜、离子镀膜和溅射镀膜三大类 ,其中离子镀和溅射镀适合于对切削刀具进行超硬材料涂层。本文着重介绍了溅射镀技术及采用该技术生产的几种重要的涂层 ,结合实例介绍了它们的使用性能 ,并对 PVD涂层切削刀具技术的研究进展 ,工业化生产及应用现状进行了综述。 相似文献
2.
3.
介绍了空心阴极离子镀(HCD)膜层增厚技术,提出了连续投料方法和其它工艺措施,解决了(HCD)镀层膜的技术难题,使膜层厚度从2 ̄3μm增加到20μm以上,并重点对合金镀膜进行了性能分析,结合实践探讨了离子镀厚膜技术在航空航天和高科技产品中的应用,扩展了空心阴极离子镀技术的应用范围。 相似文献
4.
离子镀技术作为物理气相沉积(PVD)表面改性的一种手段,由于其优良的工艺特性(如处理温度低、沉积速率高及适用范围广等)以及获得的镀膜具有良好的附着性、致密性和均布性而日益得到广泛的应用。如离子镀Ti膜等已作为耐特殊介质腐蚀保护层,离子镀Al_2O_3,SiO_2等镀膜对于抗高温腐蚀有良好效果,TiN涂层具有很好的耐蚀性,又是很好的表面耐磨强化层,也将得到应用。本工作DML-500A型离子镀膜机在抛光的A3钢和18-8(1Cr18Ni8)不锈钢基材上分别沉积Ti和TiN膜,采用室温下极化曲线测定法研究了镀膜工艺(主要是负偏压作用)以及添加微量稀土元素对镀膜结构和耐蚀性的影响。 相似文献
5.
在模具和刀具的表面镀上超硬质膜,以提高其硬度、耐蚀性和耐磨损性。目前已有多种镀膜方式,如PVD法(真空蒸发法、溅射法、离子镀法)、CVD法,湿式镀法等,其中用离子镀法镀超硬质膜最引人注目(参见图1)。 1964年由美国的MATTOX开发的这项技术,在70年代又作了各种改进,进入80年代后才逐渐确立为生产技术,应用范围也 相似文献
6.
模具表面强化PVD改性技术的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
主要研究了模具表面强化改性处理技术,物理气相沉积法(PVD)和PVD离子镀的原理和特点,离子镀膜层的基本特性,以及PVD法在切削工具,冷冲压模具和塑料模具中的应用。 相似文献
7.
几种沉积氮化钛涂层的新技术 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了几种沉积氮化钛涂层的技术。利用辅助磁场消除多弧离子镀沉积氮化钛膜层中的熔滴,细化膜层组织;安装平面大弧源和柱状弧源的多弧离子镀膜机,使多弧离子镀膜机结构简化,操作简单,采用非平衡磁控溅射源扩展了镀膜室内等离子体范围,有利于磁控溅射沉积氮化钛超硬涂层。 相似文献
8.
9.
本文介绍了单真空电孤离子镀的原理、特点及其发展,探讨了单真空电弧离子镀技术在航空发动机中的应用,尤其是在制备叶片NiCrAlY、AlSiY、TiN涂层上的应用. 相似文献