不同形状结构锯片锯切性能对比分析

试验采用九种不同形状结构的φ105冷压小尺寸金刚石锯片切割花岗石，其锋利性、寿命和锯切质量表现出有很大的不同，文中从理论上分析了这些差异产生的原因，提出了通过改变锯片的形状结构实现锯片锯切性能的改善，如适当增加节块前端的耐磨性。这对于指导小锯片的设计和制造具有很好的参考价值。     

激光焊接锋利型小锯片配方的研制

激光焊接小锯片刀头是通过热压烧结而成，其刀头比以往整体的烧结的刀头致密，但锋利度不够，针对如何提高激光焊接小锯片的锋利性问题，本文主要研究了铁含量，添加元素成分以及金刚石品质，浓度，粒度等对锯片锋利度的影响。     

有序排列金刚石锯片中排列参数的设计

本文介绍了有序排列锯片制作的工艺流程,并且根据工艺流程制作了4片有序排布金刚石锯片.把这4片有序排列锯片和另外2片无序排列锯片用于混凝土的切割试验中,试验结果表明:不同排列方式的锯片切割性能不同,排布方式合理的有序排列金刚石锯片能明显提高切割锋利性,增加锯片寿命.本文从理论上分析了排布参数对切割性能的影响,提出横向间距和纵向间距是有序排列方式设计中最重要的参数.横向间距太小,切屑厚度小,不能有效地磨损胎体,让金刚石出刃,从而影响锯片的切割效率;横向间距过大,则单颗金刚石受力大,容易破碎或脱落,影响锯片的寿命;而纵向间距则关系到锯片的自锐问题.     

锯切花岗岩用锋利广谱型锯片的研制

本详述了锯切花岗岩用锋利广谱型锯片的配方研制，烧结工艺的研究，并对锯切结果和成本进行了分析。     

切割混凝土的金刚石锯片研究

本文通过对切割混凝土锯片磨损的理论分析，进行了分段式节块锯片、斜槽式节块锯片、三明治节块锯片、涡轮齿式节块锯片，三孔式节块锯片与传统标准扇形节块锯片切割对比试验研究，结果表明，上述特殊形状节块锯片利于冷却和排粉，切割效率和使用寿命优于传统标准扇形节块锯片。还进行了不同金刚石配方试验。认为，采用粗细粒度金刚石混合配方，结合采用利于冷却排粉的几何结构节块，可以显著提高混凝土切割锯片的切割效率和使用寿命。     

Multigip公司的新产品

美国Multigip公司专门生产切割混凝土、砌砖和石砖的锯片以及各种干湿金刚石锯片，最近又推出两种新型金刚石锯片。     

高效长寿命花岗石专用锯片的研制

由于花岗石中有大量的难加工的组分,所以提高锯片性能的关键是锯片耐磨,同时保持锋利性。本文分析了国外锯片,又实验对比了13种胎体成分,选用冲击韧性好的高品级金刚石,粗、细粒度金刚石混用,且粗、中粗的最佳含量是80％;WC基结合剂中W骨架材料使胎体形成W-Cu-Ni高致密固溶体。耐磨相YG8或WC含量增加5％,金刚石浓度增加4％,可以显著提高锯片的耐磨性。     

冷切锯片的设计及毛刺抑制试验研究

根据工厂的实际需要研究设计出新型薄壁型钢用冷切锯片.通过工厂试验研究了锯切过程中锯齿磨损、锯切断面毛刺高度和锯切功率的变化规律.在此基础上,综合考虑了锯齿的锋利性、抗冲击性能、耐磨性和切屑容积等因素,对试验锯片进行了反复改进.最终确定的狼牙齿形锯片具有良好的综合性能,能有效的抑制毛刺高度、降低锯切功率、延长使用寿命.特别适用于薄壁型钢的冷态锯切.这种锯片在抑制毛刺生成及延长寿命方面取得较好的效果.     

弱化胎体可提升金刚石锯片切割硬质瓷砖效果

针对全瓷或者全抛釉瓷砖强度及硬度高但是研磨性弱,普通锯片切割时易打火的特点,以石墨粒为添加剂,弱化金刚石锯片胎体的耐磨性,降低锯片与瓷砖的摩擦,实现胎体耐磨性与金刚石磨粒耐磨性的良性匹配,确保金刚石能够及时出刃参与切割,以获得良好的锯片锋利性和切割的稳定性。试验证明:添加石墨粒到金属胎体中确实可以弱化金属胎体,且锯片的切割速率得到了相应的提高;当石墨质量分数为6%时,锯片切割速率增幅在20%以上。      

金刚石锯片刀头的成分分析

本文建立用化学分析方法对不同金刚石锯片刀具进行定量分析。通过对该刀具分析研究了刀具中各成分的性质,探讨了刀具各成分对产品的使用效率和产品性能的影响。提出通过改变配方中的金属粉比例及金刚石的粒度、强度来调节刀头的锋利性和耐用度。以1．6米锯片为例给出了经济型产品配方。     

激光切缝金刚石圆锯片的降噪机理研究

金刚石圆锯片切割石材过程中产生很大噪声。本文用CAD软件设计了不同细缝形状的锯片基体 ,用有限元软件ANSYS分析了锯片基体的模态 ,并结合噪声测试试验分析了激光切缝金刚石圆锯片的降噪机理。     

金刚石锯片切割性的评价方法和检测系统的研制

本文探讨了金刚石锯片切割性能的评价方法,基于此方法,应用多参数检测技术和LabVIEW软件平台开发出一套金刚石锯片性能检测系统。该系统可以实时的实现金刚石锯片切割性能参数的采集、显示、分析、存储和回放等功能。通过保存的数据可以方便的求出试验锯片的最大给进速度和平均给进速度以及功率的最大值和平均值等,来综合评价锯片的切割性能。     

金刚石有序排列锯片制备及切割性能研究

介绍了金刚石有序排列在锯片中的应用和实现锯片中金刚石有序排列的方法。采用两种常规锯片和一种有序排列锯片切割钢筋混凝土,通过实验可知:同等条件(同胎体、同金刚石品级和浓度)下,有序排列金刚石锯片较常规锯片切割速度提高23.6%,使用寿命提高31.5%;不仅如此,有序排列锯片与同胎体、金刚石浓度高5%的常规锯片相比切割速度仍能提高18.8%,寿命提高21.9%;金刚石有序排列锯片在节省金刚石用量、减少锯片成本的基础上,仍能提高锯片的效率和寿命,体现了有序排列金刚石锯片的优越性。     

PCD圆锯片锯齿结构参数计算机模拟优化设计

PCD木工圆锯片的锯齿结构参数对切削过程中刀具磨损起决定性作用,它的尺寸变化直接影响加工工件的表面质量及精度。采用有限元的方法对不同结构参数PCD木工刀具圆锯片切割时的受力及变形情况进行了模拟计算分析,发现:其加工中的最大压应力集中在锯齿背部区域、最大拉应力集中在锯齿根部附近区域,最大变形在切削速度方向,其最佳锯齿结构参数为前角γ=15°、后角α=15°。      

金刚石圆锯片不同转速下的横向振动分析

由于大直径金刚石圆锯片的径厚比>200,属于薄板类工具,所以抗弯能力有限。金刚石圆锯片在高速切削过程中常常引起振动,一旦该振动频率与其他外部激振频率发生共振,振幅将会快速增大。利用激光位移传感器,对金刚石圆锯片横向振动测量,研究其在不同转速范围内的横向振动问题。通过转速-振幅曲线,得出圆锯片的横向振幅与转速的变化规律。结果表明:锯片横向振幅随转速增加而增加。在锯片工作转速范围内,其振幅值较小,超过工作转速振幅急剧增加。内径100 mm,外径2300 mm的圆锯片在转速达到300 r/min时,振幅是外径800 mm圆锯片的3.5倍,外径3600 mm的圆锯片同等情况下振幅是外径800 mm圆锯片的7倍。      

磨料有序排布金刚石锯片的加工性能试验研究

设计并制作了3组新型磨料有序排布烧结金刚石锯片和1组无序锯片,进行了635#花岗岩对比切割试验。对有序排布锯片的胎体磨损进行了分析,研究了金刚石浓度、锯片外径等因素对有序排布锯片锋利度与寿命的影响。研究发现:有序排布锯片边料层与中料层之间有个最佳金刚石浓度差,使得有序排布锯片具有最优的锋利度与寿命;有序锯片锋利度好于无序锯片,有序锯片切割性能较无序锯片稳定,有序排布锯片还可以减少金刚石浓度、节约金刚石用量、降低10%以上的金刚石材料成本。     

离子渗钨钼锯条性能的研究

依照BS1919-1983标准测试了离子渗钨钼手用锯条和高速钢双金属手用锯条的切削性能,结果表明,两者的切削总时间基本相同。而耐磨性前者比后者有较大提高,并对两种锯条的组织进行了分析研究。     

稀土对切玻璃金刚石锯片切削性能的影响

金刚石圆锯片可以用于切割玻璃和水晶制品。为了提高切割玻璃金刚石圆锯片的切割寿命和玻璃的切割质量．对切割玻璃金刚石圆锯片的胎体成分进行了优化设计，并在胎体材料中加入稀土化合物La2O3，同时对金刚石表面实施镀钛。本文从胎体材料对金刚石的把持力系数、实际切割的金刚石的脱落度以及锯片的切割速度方面，研究了稀土化合物在金刚石刀头胎体中的作用。结果表明：在胎体金属粉中加入适量的稀土化合物，胎体对金刚石的把持力系数有所改善，同时，增加了刀头胎体材料的脆性，实现了金刚石与胎体的同步磨损，金刚石的脱落度明显减小；切割速度比参比片提高了21．6％。     

交变磁处理对金刚石锯片切割性能的影响

选用不同的工艺参数在交变磁场中对金刚石锯片通磁处理,通过对磁处理试件和未磁处理试件的对比切割试验,研究了交变磁处理对金刚石锯片切割性能的影响.研究结果表明:交变磁处理提高了胎体对金刚石的机械把持力,数据统计显示,磁处理锯片金刚石颗粒的脱落率低,参与切割的金刚石数目多,金刚石的有效利用率得到提高;从切割效果来看,交变磁场能够有效提高金刚石锯片的切割性能,但磁处理温度条件对锯片的切割性能有一定的影响;试验优选的磁处理工艺条件为:300 ℃、50 Hz、1 T、60 min,在该工艺条件下,锯片的使用寿命提高46.3%,切割速度提高13.1%;断口组织形貌分析显示,交变磁处理后试件胎体的组织晶粒细小,晶粒细化是金刚石锯片切割性能提高的根本原因.     

金刚石干切圆锯片的热应力分析

本文建立了金刚石干切圆锯片的热应力分析模型，采用有限元的方法对在圆盘基体上开空冷槽孔的金刚石干切圆锯片，以槽的宽度、槽孔方位角（槽孔与弦线之间的夹角）、槽的位置（槽孔圆心与锯片中心的距离）、槽的个数及槽的长度等结构参数为试验因素，进行热应力的计算，探讨各种结构参数对锯片结构热应力及变形的影响。分析结果表明，在相同载荷作用下，开有空冷槽孔的锯片平均温度降低约35％；切向变形比普通锯片小30％以上，径向、轴向变形大部分小35％以上。合理结构的开空冷槽孔锯片能明显降低锯片的平均温度与变形。