A357合金的未来热处理工艺

A357合金是一种应用很广泛的铸造铝合金，该合金经过热处理则能达到所需要的使用性能，美国金属学会所编写的手册中给出的热处理工艺（T6状态的工艺为：在540％固溶处理8h，然后在油中淬火，接着在175％时效处理6h）被铝工业界视为最权威的。然而澳大利亚Pacifica公司的研究表明，按下列规范进行热处理不但具有更好的力学性能，而且可显著缩短处理时间，     

高强韧A357合金凝固组织及热处理工艺的研究

采用新砂型改善了合金的凝固组织，通过正交试验及单项热处理试验，考察了固溶处理参数及时效处理参数对合金力学性能的影响，提出了合金的最佳热处理工艺方案，使合金达到了高强高韧的目的     

微量钪对A357合金组织与性能的影响

采用金相观察、力学性能测试、扫描电镜及X射线衍射分析,研究了微量钪对A357合金组织与性能的影响.结果表明:0.2wt%Sc加入A357合金中,能强烈细化α-Al;也能一定程度改善共晶硅相的形态,但对共晶硅相的变质效果远小于Sr.Sc、Sr联合加入,对A357合金的铸态组织细化变质效果显著,使合金的力学性能大幅提高.     

基于人工神经网络的A357合金力学性能预测(英文)

A357铝合金零件一般都需要经过热处理(T6状态)以获得优异的力学性能。这类零件的性能取决于固溶温度、固溶时间、人工时效温度及人工时效时间。在本研究中,建立了基于反向传播(BP)算法的人工神经网络(ANN)模型,对A357合金的力学性能进行预测,研究了热处理工艺对该合金性能的影响。结果表明,所建立的BP模型能够对A357合金的力学性能进行有效且精度高的预测。良好的神经网络预测能力能够直观地反映A357合金的热处理工艺参数对其力学性能的影响。绘制抗拉强度和伸长率的等值线图形有助于清晰地找到抗拉强度和伸长率之间的关系,可为实际生产中热处理工艺参数的选择提供技术支持。     

预时效对A357合金组织与力学性能的影响

研究了低温预时效对含钪A357合金组织与力学性能的影响。结果表明,较理想的合金预时效工艺为120 ℃×4~6 h;120 ℃×4 h+175 ℃×5 h双级时效工艺使合金抗拉强度增至362 MPa,伸长率增至6%,分别较单级时效提高4.6%和7.1%。低温预时效能促进细密、弥散GP区的形成,有利于二次时效获得高密度、弥散分布的细小强化相Mg₂Si,从而提高合金力学性能。     

冷却斜管工艺对A357合金凝固组织的影响

采用冷却斜管工艺以及在金属铸型中预放热电偶的方法,考察了A357合金在不同浇注温度下,经不同长度的斜管处理后,合金液的最高温度以及凝固组织的变化。结果表明:对A357合金进行冷却剪切处理,可有效的细化、球化凝固组织;浇注温度,斜管长度都会影响A357合金最终的凝固组织,随着浇注温度的降低以及斜管长度的增加,A357合金凝固组织中粗大的枝晶向玫瑰晶以及细小的球状晶转变;浇注温度在660℃时,经300、450、600 mm斜管处理后,进入铸型的合金液处于半固态区间,而在690、720℃浇注时,经斜管处理后的合金液仍为液态。     

热处理工艺对2091合金力学性能的影响

通过采用不同热处理工艺,研究了２０９１合金欠时效状态的组织及拉伸性能。     

A357合金低压铸造过程及性能研究

采用低压铸造方法对A357合金的充型过程以及铸件微观组织和力学性能进行了研究。结果表明：当充型压力低于30kPa时，随着充型压力增大可以得到表面质量较优的铸件；达到30kPa以上时，就出现粘砂、夹杂、气孔等缺陷。低压铸造有利于优化组织，提高铸件的力学性能。     

A357合金淬火敏感性的研究

为了揭示铸件性能对热处理过程淬火冷却条件的敏感性,研究了淬火介质及淬水转移时间对A357合金析出相与力学性能的影响。结果表明,热处理T6态合金的强度和硬度随着淬火冷却速率的增加而增大,而相对延伸率呈减小的趋势。强度和硬度随淬水转移时间的延长而减小,而相对延伸率先增大后减小。差示扫描量热仪(Differential Scanning Calorimetry,DSC)实验表明,不同淬火冷却条件下析出β’-Mg2Si亚稳相的量和Si相的形态是合金力学性能变化的主要原因。     

热处理工艺对FGH95合金涡轮盘组织和性能的影响

研究了 3种热处理工艺对粉末合金FGH95涡轮盘组织和性能的影响 ,对合金组织、析出相、断口以及在 6 5 0℃条件下的力学性能进行了分析 ,结果表明 ,工艺 112 0℃× 1h炉冷 870℃× 1h空冷 6 5 0℃× 2 4h空冷比较适合FGH95合金涡轮盘的热处理     

压铸A380合金力学性能及热处理工艺性能研究

以A380压铸铝合金为研究对象,设计了压铸工艺参数,并对压铸件进行了热处理试验。通过密度测定、力学性能测试和金相观察,分析了压铸工艺参数对铸件性能的影响规律,探求了热处理对压铸件性能的影响。研究表明:压力增加,铸件的密度和强度增加;压力一定时,低速速度对铸件力学性能的影响大于高速速度;压铸工艺改进可进一步提高材料的性能,抗拉强度接近365 MPa,伸长率可达4.2%;合理的固溶+低温时效处理后,材料具有更高的综合力学性能,屈服强度达205 MPa,抗拉强度394 MPa,伸长率可达7.8%。     

热处理对Mg-Zn-AI合金力学性能的影响

研究了固溶处理复合人工时效热处理对所设计的高锌镁合金力学性能的影响,并采用光镜、扫描电镜和X射线衍射分析等研究手段对合金试样进行分析.结果表明,热处理后弥散析出的强化相Ф相（Al2Mg5Zn2）和τ相Mg32（Al,Zn）49提高了高锌镁合金的力学性能,尤其是提高了屈服强度.     

形变与热处理对Cu-Cr合金力学性能的影响

研究了不同形变与热处理工艺对多元Cu-Cr合金的力学性能的影响.结果表明该合金有显著的时效强化特性,强化相为Cr,当合金经65%变形再经500℃×4 h时效处理可获得较高的硬度;变形能降低合金的冲击韧度,而时效处理对合金的冲击韧度影响不大.     

形变与热处理对Cu-Cr合金力学性能的影响

研究了不同形变与热处理工艺对多元Cu-Cr合金的力学性能的影响。结果表明:该合金有显著的时效强化特性,强化相为Cr,当合金经65%变形再经500℃×4h时效处理可获得较高的硬度;变形能降低合金的冲击韧度,而时效处理对合金的冲击韧度影响不大。     

热处理对TiNbZrMo合金显微组织和力学性能的影响

采用水冷铜坩埚真空感应熔炼技术制备了名义成分为Ti-12Nb-12Zr-2Mo(质量分数,%)的合金,对获得的样品在真空热处理炉中进行热处理。采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)以及力学测试等技术对铸态和热处理后得到样品的显微组织和力学性能进行系统研究。结果表明:铸态和退火状态下合金的组织均由α和β相组成,淬火状态下合金组织由α′和β相组成。热处理有利于提高合金的强度,而不改变合金的弹性模量。     

热处理对Mg-Nd-Gd-Zr稀土镁合金组织与性能的影响

研究了热处理工艺对Mg-Nd-Gd-Zr镁合金组织与性能的影响.结果表明,采用适当的热处理可细化镁合金的显微组织,并改善镁合金的力学性能.该合金优化的热处理工艺为530℃×2 h空冷后再200℃×2 h时效,在此热处理制度下,合金获得优良的综合力学性能,显微硬度达到93.4HV,抗拉强度达到187MPa.     

热处理对CuNiCrAl合金力学性能的影响

本文通过金相、X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM／EDX）和力学性能分析等方法研究不同热处理工艺对CuNiCrAl合金力学性能的影响。结果表明：热处理能改变该合金的硬度，合金经500℃保温2h时效后可获得较高硬度，而对其冲击韧性影响不大。     

热处理对TB9合金力学性能及显微组织的影响

TB9合金属于亚稳型β钛合金,热处理强化效果明显,抗腐蚀性强、本文研究了固溶处理、固溶+时效处理对TB9合金力学性能和显微组织的影响,结果表明：经过800℃-900℃固溶处理后,TB9合金强度随固溶温度提高逐渐下降,塑性变化不明显;超过820℃固溶处理时,β晶粒尺寸迅速长大; 800℃-900℃固溶处理后对时效态TB9合金强度影响不明显;塑性随固溶温度上升明显下降,延伸率从15%降低到10%,面缩率从37.5%下降到20%以下;经过820℃/30min、WQ+520℃/8h、AC固溶时效处理后α相充分析出,合金性能稳定。     

时效处理对真空增压铸造A357合金组织和性能的影响

通过力学性能测定和金相显微组织观察,对真空增压铸造A357合金的时效处理工艺进行了研究.结果表明,该合金较为理想的时效处理工艺为170 ℃×2 h +185 ℃×1 h的双级时效工艺.在此工艺下,合金组织中有细小、弥散、均匀的时效强化相,而这种形式的时效强化相对合金的性能提高极为有利.此时合金的抗拉强度能达到345 MPa以上,伸长率达到7.0%以上,硬度(HB)达到105以上.