专家解答

问:什么是热流道?答:热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种:开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造,因而常将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。     

基于数值模拟的热喷嘴热平衡分析及优化设计

运用大型通用有限元分析软件ANSYS Workbench对注射模中的热流道热喷嘴主体结构进行热平衡分析,探索热喷嘴中加热线圈的缠绕方式对热喷嘴整体温度场的影响,并通过对分析中的最优结果进行试验,验证有限元分析的可靠性,从而指导热喷嘴产品的设计。     

注射模热流道的热补偿计算

介绍了注射模热流道的结构及几种常用材料的热性能数据,分析了几种热流道喷嘴的热膨胀量。举例说明了喷嘴、流道板和喷嘴轴线方向的热补偿的计算方法,可为精密热流道注射模的设计提供参考。     

浅盒形件顺序开模热流道叠层式注射模设计

介绍了PP盒盖件顺序开模的热流道叠层式模具结构、热喷嘴和热流道板的设计要点 ,利用该热流道叠层式模具一次可成型普通注射成型的2倍制品 ,模具开模可靠、经济。从理论上计算了热流道板的加热功率和热膨胀变形量 ,并采取相应的防涎措施和温度控制系统     

热流道注射模热流道板的设计

介绍了避免或减小热流道模具中热流道板加热后膨胀导致喷嘴的中心线产生的偏移的几种补偿结构,列举了3种热流道板加热功率的计算方法,可为热流道模具的设计提供参考。     

内热式热流道系统的研究

阐述了内热式热流道系统的工作原理及特点,介绍了内热式流道板和喷嘴的结构、加热方式及特点,探讨了内热式热流道系统的应用和发展前景。     

热流道模具的加热试验

<正> 一、序言 热量的控制是热流道模具设计中的关键问题之一。如能知道热流道模具在工作过程中所需热量的大小,就可据此去选择加热方式、加热元件及其功率、以及热流道板的结构和正确控温。 在热流道模具中,使热流道板(或喷嘴)在一定时间内从室温加热到工作温度所     

热流道技术的发展和应用概况

介绍了热流道模具常见组件 (喷嘴、热流道板、温控装置等 )结构设计的发展概况 ,总结了热流道模具在加热热量计算、温度分析和CAD/CAE/CAM方面的研究成果 ,阐述了热流道模具技术的发展动向     

浅析热流道模具中外加热式喷嘴的径向热传导问题

对热流道模具外加热喷嘴中的热传导问题进行了探讨 ,分析了外热式喷嘴的热平衡、喷嘴的特点和如何确定加热元件功率等问题 ,从理论上讨论了导热热流量与喷嘴外绝热层厚度的关系 ,并进行了实例计算。     

塑料注射模具热流道实用技术（二）

塑料注射模具热流道实用技术（二）天津市电冰箱公司徐礼杰，刘伟第二讲塑料注射模具热流道用加热元件塑料注射模具热流道中的加热元件是个很重要的部分，它是热流道技术能否成功的关键所在。一对于加热元件，从结构上要求：①体积小、能装在喷嘴里和分流板内；②功率大，...     

针阀式喷嘴及其在热流道注射模中的应用

在普通开放式浇口喷嘴热流道技术的基础上 ,重点阐述了针阀式喷嘴热流道的结构特点、产品种类及技术难点     

大型注塑模具设计理论基础(十)

<正> 六、热流道技术 自从1927年在德国开始应用注射成型技术以来,一直到1940年底开始了热流道的第一次专利出现。1946年美国DME公司也设计了使用热集流板的注射模具,起初是采用加热的延长喷嘴用在大型筒形件的注射模,其后是采用绝热浇道在多模腔的注射模中成型小塑件。四十年前由于树脂工业的现状还     

注射模热流道的传热损失和加热计算

分析了注射模热流道系统传导、对流和辐射的热损失,介绍了减小热损失的途径,并举例说明了热流道加热功率的计算方法     

多层塑料制品的共注射模具

对多层塑料制品的共注射成型模具的结构设计进行了探讨。这种模具为多模腔热流道、热喷嘴结构，可以一次成型多个多层塑料制品。     

日本TGK系统热流道

1.结构 TGK热流道喷嘴的基本结构是在壁筒和中心部位设置一个鱼雷式分流梭,壁筒和中心部位之间作为树脂的流道。鱼雷梭前端呈针状,起防止热流道树脂硬化和控制残余浇口的功能(图1)。作为加热源,鱼雷梭由端头内加热,本体为外加热。 2.特点 (1) 成本低且性能好结构非常简单,不易发生故障,价格低廉。由于有鱼雷梭,对各种通用树脂均能实施成形加工。 (2) 开式浇口由于喷嘴的前端设有滑动部份,且有一定的开放直径,在电源控制器控制下,由针     

注射模整体式热流道系统

介绍了整体式热流道系统的发展和优势,分析了时间顺序控制针阀式喷嘴的无熔合缝注射,并给出了整体式热流道的结构和技术要点。     

高温高黏塑料热流道注射模设计

分析了PC料仪表盘壳盖的结构特点和工艺性,设计了热流道注射模结构,详述了热流道注射模的设计思路、总体结构、热流道系统和冷却系统设计。针对高温高黏塑料的工艺特点,介绍了X型4点进料热流道系统的结构、加热功率计算、热膨胀计算和隔热措施。     

热流道金属粉末注射成形模具设计

介绍了热流道成形技术的优点,分析了热流道技术在该文金属粉末注射模具实例中的应用,研究了热流道技术在该文金属粉末注射模具实例中应用的结构特点。设计了金属粉末注射成形模具的热流道喷嘴,阐述了热流道技术的优点,展望了热流道技术在粉末注射成形技术的发展前景。     

单驱动双滑块分型抽芯在铅套半热流道压铸模中的应用

针对合金密度较大的铅套,首次尝试使用半热流道模具的热室压铸机生产,以减少合金液在模具浇道流动过程中产生的裹气及压射能量损耗。设置直浇道热作件支撑机构,降低热作件以热传导方式在模具剩余部分的热损耗,满足了锥浇道浇口套与热流道热作件的互换性要求。模具采用周而复始和谐而自然的分型面离合装置,提高了模具使用的稳定性。在一模多腔压铸型中,提出了一种单驱动双滑块分型抽芯机构,使模具结构更加合理,可有效地减小模具尺寸。     

热流道电热器容量的计算

在热流道系统中,普遍存在着树脂泄漏与温度控制问题。尽管发表了许多专著、报告,其中关于热流道喷嘴结构方面的文章较多,而关于电热器容量的论述却很少。本文着重介绍热流道系统电热器容量的计算。