超细钴粉制备工艺的研究进展

本文综述了国内外制备超细钴粉的一些方法,并对我国在该方面的研究和开发工作提出了建议。     

真空热分解法制备硬质合金用钴粉

提出了草酸钴真空热分解制取钴粉的方案及新生钴粉的钝化处理方法。真空热分解法制取钴粉的效率高、成本低,并且便于钝化处理。考察了真空热分解条件（温度、时间、草酸钴粒度等）对产物钴粉粒度和氧含量的影响。结果表明,升高温度、延长时间能使制取的钴粉粒度增大、氧含量降低;细粒草酸钴要在适当分解条件下才能制出细颗粒钴粉。还从使用添加剂（增加钴粉本身致密度）和钝化处理（减轻钴粉表面氧化）两方面探讨了降低钴粉氧含量的效果,表明制草酸钴时添加添加剂Ａ及对钴粉进行钝化处理都可使钴粉的氧含量降低。     

硬质合金发展与钴粉市场变化

从硬质合金行业与钴工业的技术进步及协同发展出发,总结了中国硬质合金行业发展对钴粉需求带来的新变化,分析了钴市场环境对中国硬质合金行业产生的重要影响。     

碳酸钴制备超细球形钴粉的工艺探讨

采用钢带式连续还原炉,以碳酸钴为原料,用氢气还原法制备钴粉。研究了还原温度和时间对钴粉粒度、碳氧含量等性能的影响。研究发现:升高温度或延长还原时间,钴粉的粒度增大,氧含量降低,而碳含量变化很小。在420～460℃下,还原2.5～3.0h,可制备Fsss为0.9μm,以面心立方结构为主的高纯钴粉。与传统方法相比,碳酸钴制备的钴粉呈球形或类球形,而非树枝状,是生产超细硬质合金的理想原料。     

一种具有较低烧结温度的超细钴粉的制备及表征

目前国内金刚石工具及钴粉生产,采用碳酸氢铵为沉淀剂,通过沉淀-热分解-还原工艺制备超细钴粉。研究了沉淀过程中温度、pH值等工艺参数的影响,制备得到Fsss粒度0．5～1μm的超细钴粉。采用SEM对超细钴粉进行了形貌观察,通过热压烧结制备了40mm×8mm×3．2mm样片,对样片的硬度及抗弯强度进行了表征。与传统草酸沉淀还原生产钴粉相比,本工艺制备的钴粉具有细晶球形的形貌,活性更高。此种超细钴粉的热压烧结样片在较低温度即可获得较高的硬度,在不同的温度范围内其抗弯强度表现出了良好的稳定性,并且降低了生产成本。     

超细钴粉的制备与表征(英文)

以自制Co(OH)2为原料,乙二醇为溶剂和还原剂,十二烷基苯磺酸钠为分散剂,液相中还原制备超细钴粉。研究分散剂SDBS浓度对钴粉粒度、比表面积与磁性能的影响。利用比表面积测定、X射线衍射、傅里叶变换红外光谱、扫描电子显微镜、磁强计等测试手段对钴粉进行表征。结果表明:钴粉的比表面积随SDBS浓度的增加而增加。当分散剂用量为7.5g/L,制备的钴粉比表面积为8.1235m2/g,晶粒尺寸0.5-0.6μm。钴粉颗粒粒径比较均匀,近似球形,没有发生团聚现象,其物相呈面心立方与密排六方结构,以面心立方为主。分散剂用量为7.5g/L,制备钴粉比饱和磁化强度为39.52A·m2/kg,剩余磁化强度为3.16A·m2/kg,矫顽力为15302A/m;未加入分散剂钴粉比饱和磁化强度为132.93A·m2/kg,剩余磁化强度为21.32A·m2/kg,矫顽力为23347A/m。     

球形钴粉的制备及其在超细晶粒硬质合金中的应用

以碳酸钻为原料,采用氢气还原法在带式无舟皿连续还原炉中制备超细球形钻粉。考察还原温度和还原时间对钻粉粒度的影响。结果表明,在420～460℃还原180min左右,可以制备费氏粒度为0．9μm左右的超细球形钻粉。采用二氧化碳气体钝化处理技术降低了钻粉的氧含量。采用制备的钻粉为超细晶粒硬质合金的粘结剂,用低压烧结工艺制备出钻相高度分散、晶粒均匀的超细晶粒YG10硬质合金。其晶粒度为0．4μm,矫顽磁力达38．0kA／m,硬度大于93．0HRA,抗弯强度高于3700MPa。     

我国无缝钢管生产现状、差距及发展建议

简要介绍了我国无缝钢管的生产现状,分析了在生产能力、装备水平、品种质量、标准等方面比之国际先进水平存在的差距;针对近年产能盲目扩张,管坯供应能力不足,产品结构不尽合理,科研滞后,创新缓慢等问题,提出了应适度控制投资和增长速度,淘汰落后机组,加快生产工艺、装备的研发和品种结构调整,建立供坯基地,实现企业间的资源共享等建议。     

草酸钴沉淀工艺对钴粉粒度影响的研究

对草酸钴沉淀的工艺条件进行了试验 ,并分别就该工艺对钴粉粒度的影响进行了分析和讨论 ,总结出钴粉粒度变化的规律     

再生亚微钴粉的工艺研究

阐述了利用普通钴粉生产设备,将低成本的废残钴料及电溶类再生钴溶液,通过工艺的改进和调整,可以生产出平均粒度在0.4μm～0.8μm的再生亚微钴粉,并能够实现工业化生产。     

多元醇还原制取球形钴粉

以自制 Co(OH) 2 为原料 ,乙二醇为溶剂和还原剂 ,制得了分散性很好的球形超细钴粉。研究了单位体积乙二醇中 Co(OH) 2 加入量对钴粉的粒径和形貌的影响。用SEM、XRD、BET和激光粒度分析仪测试粉体的粒子形貌、晶体结构、比表面积和粒度分布。测试结果表明多元醇还原的钴粉为球形 ,以面心立方晶体为主 ,还有微量的简单六方 ;钴粉粒度分布较窄 ,平均粒径为 0 .88μm,比表面积为 3 .46m2 /g,钴含量 >99.5 %。     

钴粉粒度对超细硬质合金性能的影响

目前在硬质合金领域,钴粉是硬质合金最佳的粘结剂,钴粉性能对合金性能有一定的影响,但研究钴粉性能对硬质合金性能及结构影响的论文较少。实验选取了从0.78～4.61μm不同粒度级别的钴粉,按YF06合金牌号配料,从压坯压力、压坯中钴粉分布以及合金的物理性能和金相组织结构等方面探讨了钴粉粒度对超细硬质合金性能及结构的影响。结果表明:随着钴粉粒度增粗,压坯的压制压力增大,但钴粉粒度对超细混合料压坯中的整体钴分布影响不明显;粒度1.0～1.5μm钴粉比其他粒度级别的钴粉制备的超细硬质合金的整体物理性能更佳;钴粉粒度对超细硬质合金的组织结构也有一定的影响,大于3μm的粗钴粉容易造成超细合金中出现钴池,钴粉太细有则可能造成钴相分布不均。     

Effects of Cobalt on the Sintering Behavior of Mechanically Activated Tungsten Powder

Increasing powder activity is a method to ac-celerate silltering process and imProve proPer-ties of materials. Powder activity includes sur-face actiVity depending on the particle size andshaPe, and crystal smicfore activity dependingon the faults and intemal stresses. The faultssuch as voids and dislocations in powder can beincreased by mechanical activation process(high-energy ball milling). This can lower thesintering temperatWe, shorten the silltering timeand imProve the properties of si…     

新型高温合金粉末MCrAlYTa的制备及应用

为了满足发动机高推比的要求，采用真空雾化制粉技术研究开发一种新型的高漫合金粉末——MCrAlYTa。探讨了该粉末的冶炼雾化工艺，同时用SEM对不同状态MCrAlYTa的显微组织进行了分析，阐述了MCrAlYTa合金的应用。     

草酸钴还原过程的相变研究

利用电子探针扫描研究了制取钴粉的两个不同过程产物的相变。结果表明:由草酸钴(CoC2O4·2H2O)直接通过氢气还原制取钴粉,其钴粉的分散性和流动性差,不利于进一步生产优质硬质合金;由草酸钴(CoC2O4·2H2O)先在空气中煅烧为氧化钴(Co2O3),然后再用煅烧所得的氧化钴(Co2O3)通过氢气还原制取钴粉,其钴粉分散性和流动性好,利于进一步生产优质硬质合金。