新型高导电Be—Ni—Cu合金性能研究

研究了不同热处理工艺、冷变形量与含有微量稀土元素和镁的新型低铍低镍铜合金性能的关系。结果表明，通过降低传统的铍青铜合金中的铍和镍的含量，同时加入提高铍青铜合金性能的微量稀土元素和镁，并进行适当的硬态时效处理，可使该合金的性能达到工业要求，且成本低、可替代该类其它合金。     

高性能铍青铜研究进展

铍青铜合金具有很好的时效硬化效果,经过合理的热处理后具有一系列优良的综合性能,因而广泛应用于工业生产等各个方面。介绍了铍铜合金的成分、合金元素对铍青铜性能的影响、热处理工艺、性能及应用,着重论述了铍铜合金热处理方法及工艺参数对性能的影响。     

塑料制品用铍青铜模具及其制造工艺

近十多年来,美、日等国用铍青铜铸造塑料模和其它一些模具,获得了迅速的发展。本文在试制成功铍青铜模具的基础上,综述铍青铜的有关特性及其成型工艺。 一、铍青铜的有关性能 在铜中含有<2.8％的铍和少量其他添加元素(Ni、Ti、Co、Si等)的过饱和固溶体型铜基合金,称为铍青铜或铍铜会金。     

微量镁对GH36合金物理性能的影响

一、前言近年来国内外对微量镁在镍基高温合金中的作用进行了广泛地研究,发现加入最佳镁含量能使合金的加工性能和使用性能得到显著地改善。关于GH36合金加入微量镁来改善合金的缺口持久性能的研究工作已经开展,并在生产中取得较好的效果。本文着重论述微量镁对GH36合金的密度,线膨胀系数,杨氏弹性模量、切变弹性模量和泊松比的影响。     

低成本AB5型贮氢合金的研究进展

综述了低成本稀土镍基AB5型贮氢合金的研究进展。分别从合金B侧元素、A侧元素、非化学计量比、制备方法等4个方面进行总结。综合考虑合金成本、成分和性能,可将低成本AB5型贮氢合金分为3类:低钴无钴低成本型、无钴低镍超低成本型、低钴含微量镁低成本高性能即高性价比型。开发低成本AB5型贮氢合金是贮氢合金研究的重要和可持续发展方向之一,相应低成本合金产品占有重要的市场份额。     

铍青铜代替材料铝镍黄铜合金的研究

采用正交试验，确定了铝镍复杂黄铜防爆弹性合金的化学成分，并试验了冷挤压变形对合金性能的影响，指出该合金可用于代替铍青铜生产防爆合金及电器弹性元件。     

稀土元素和Ti对ZM5镁合金组织和性能的影响

用金相显微镜、X射线衍射仪分析了添加稀土元素Y、Nd和钛中间合金的Mg-8．5Al-0．5Zn（ZM5）合金的组织和相组成，测试了合金的室温力学性能。结果表明，添加稀土元素Y、Nd的ZM5镁合金中出现了新的镁．稀土相MgY、Mg12Nd，而在同时添加稀土元素Y、Nd和钛中间合金的合金中，还出现了新相Ti2Mg3Al18；添加稀土元素Y、Nd的ZM5镁合金在拉伸性能、硬度以及组织都明显优于ZM5镁合金，而同时添加稀土元素和Ti合金的镁合金其性能又显著优于单独添加Y或Nd的合金。     

镁对NiCrMoTiNb合金晶界相和持久性能的影响

一、前言在高温合金中加入微量的镁,可以提高合金的使用性能,特别是持久性能,这已为冶金工作者所熟知。一些工作者研究了镁作为脱硫剂,可以改变硫的分布状况,消除低熔点硫化物共晶体;一些研究者认为添加镁可以减少晶界上的碳化物、硼化物和硫化物的数量。文献都指出,过量的镁形成镍镁相,从而引起合金塑性急剧变坏。本工作通过断口萃取碳复型技术,应用TEM观察研究了不同镁含量的NiCrMoTiNb合金晶界第二相的沉淀特征,发现镁的     

烧结镁—铍合金的机械性能

铍在液体镁中的溶解度很小,所以用一般铸造方法制取镁铍合金会有较大的困难。在该合金中,铍的浓度一般不超过0.1％(重量％,以下略)。同时,合金的持久耐热性主要取决于铍的浓度。粉末冶金法是生产镁合金的高铍含量最有前途的方法之一。这些合金可用作反应堆结构材料,其中用可于制造ТВЗЛ的壳体。烧结合金的性能在很大程度上取决于原粉末的制造方法、粉末的粒度和组成元素的分布情况。由具有离分散度的镁和铍的粉末制成的混合物,经适当选择可使合金的     

微量稀土元素对Cu-Cr-Zr合金接触线抗软化性能的影响

研究了微量稀土元素对电气化铁路接触线用Cu-Cr-Zr合金高温抗软化性能的影响及机理。结果表明，在Cu-Cr-Zr合金中加入微量稀土元素，可有效地提高合金的软化温度。在添加的稀土元素中，以混合稀土（Ce Y)对合金抗软化性能的改善最为显著，可将合金的软化温度提高30～40℃。     

Pt-24Ir-RE合金的显微组织与性能研究

通过金相及电子显微镜技术，进行了力学和电学性能实验，研究了添加微量稀土元素La、Sm、Y对Pt-24Ir合金的组织结构与性能的影响。结果表明：稀土元素有效地细化了合金的显微组织结构，并以单质形式均匀析出和弥散分布在合金基体中，从而使合金的综合性能获得改善。     

Effect of Ce-rich rare earth on microstructure and mechanical properties of Mg-10Zn-5Al-0.1Sb magnesium alloy

To improve the comprehensive mechanical properties of Mg-10Zn-5Al-0.1Sb magnesium alloy,different amount of Ce-rich rare earth(RE)was added to the alloy,and the effect of RE addition on the microstructure and mechanical properties of Mg-10Zn-5Al-0.1Sb alloy was investigated by means of Brinell hardness measurement, scanning electron microscopy(SEM),energy dispersive spectroscope(EDS)and X-ray diffraction(XRD).The results show that an appropriate amount of Ce-rich rare earth addition can make the Al4Ce phase particles and CeSb phase disperse more evenly in the alloy.These phases refine the alloy’s matrix and make the secondary phases[?-Mg 32 (Al,Zn)49 phase and?-Al 2 Mg5Zn2 phase]finer and more dispersive,therefore significantly improve the mechanical properties of the Mg-10Zn-5Al-0.1Sb alloy.When the RE addition is 1.0 wt.%,the tensile strengths of the alloy both at room temperature and 150oC reach the maximum values while the impact toughness is slightly lower than that of the matrix alloy.The hardness increases with the increase of RE addition.     

RE对微连接用SnAgCuRE钎料合金组织及性能的影响

以Sn2.5Ag0.7Cu系钎料合金为基础,添加少量的RE,研究RE添加量对合金组织、力学及物理性能的影响,以确定最佳RE添加量。     

稀土变质对ZA40合金组织和性能的影响

研究了镧铈混合稀土(RE)变质对ZA40合金组织、力学性能及耐磨性能的影响.试验结果表明,添加适量混合镧铈稀土能促使合金的晶粒细化,抑制共晶硅的生长.RE加入量为0.15％时合金的力学性能明显提高,稀土对合金的硬度影响最大,硬度由112.8HBS上升到150.2HBS,提高了40.6％.拉伸断面由脆性断裂向韧脆性混合断裂转变.合金在干摩擦条件下耐磨性得到提高,在300N载荷时磨损量仅10.1mg,比ZA27合金降低了近65％.     

不同稀土含量的铝合金牺牲阳极的显微组织研究

浇铸了4种不同RE含量的Al-Zn-In-Sn-Mg合金牺牲阳极.利用金相显微镜、扫描电镜(SEM)和能谱分析,确定了4种合金的晶粒尺寸、偏析相数量及其成分.结果表明:随着RE含量的增加,铝合金的晶粒变小,偏析相的数量先增加后减少;偏析相主要为晶界析出物和弥散相;RE含量不同时,晶界析出物不同;细化阳极晶粒最佳RE含量0.5%,0.3%RE时阳极偏析相数量最多.     

稀土变质处理ZnAl4合金的研究

为改善和提高ZnAl4合金的力学性能,采用Ce基混合稀土对ZnAl4合金进行变质处理,研究了稀土对ZnAl4合金力学性能的影响规律.结果表明,稀土的加入能够显著细化ZnAl4合金的铸态组织,共晶组织区域增加.随着稀土含量的增加,合金的力学性能得到不同程度的改善,当稀土加入量为0.5％时,该合金的综合力学性能最好.     

添加微量Er、Zr对ZL205A合金组织性能的影响

通过向ZL205A合金中分别添加质量分数为0.05%,0.15%和0.25%的Er、Zr元素,研究了不同含量稀土元素在热处理前后对合金微观组织和性能的影响。结果表明,添加微量Er、Zr元素可以有效改善液态合金的流动性,细化晶粒,并促进θ相在晶界交汇处团聚;当Er、Zr添加量为0.15%时,铸态材料的力学性能较原始合金有大幅度降低,而T5处理后强度达到358 MPa,维氏硬度达到1070 MPa,延伸率2%,综合性能相对最好;T5处理能够促使合金组织和成分均匀,同时使溶质原子充分扩散,在变形过程中阻碍位错运动和亚晶界的迁移,对延伸率造成不利影响。     

钇基重稀土和时效工艺对NBC合金组织与性能的影响

研究了钇基重稀土和时效工艺对NBC（N-镍,B-铍,C-钴）合金组织与性能的影响。结果表明,NBC合金经过分级时效处理后,耐磨性、耐腐蚀性和电导率有所提高,而显微硬度无明显变化;NBC合金经过稀土微合金化处理后,晶粒细化,显微硬度、耐磨性、耐腐蚀性和电导率均有不同程度的提高;NBC合金在添加了微量稀土的基础上并经分级时效处理后,材料性能进一步提高,特别是耐磨性能显著提高。     

混合稀土对Mg-5Al-1Si组织及性能的影响

研究了不同组分含量的混合稀土对Mg-5Al-1Si合金高温蠕变性能的影响，对析出相进行了鉴定。研究结果表明，分别加入富镧及富铈混合稀土以后，合金中Mg2Si相得到细化；力学性能检测结果表明，室温及150℃拉伸性能均明显提高。同时，在微量混合稀土及Mg2Si相的综合作用下，含不同混合稀土的Mg-5Al-1Si合金的抗高温蠕变性能均超过AE42。     

微量稀土镧钕对Bi5Sb8Sn力学性能影响

通过在Bi5Sb8Sn基体钎料上添加微量稀土镧钕形成Bi5Sb8SnRE新型钎料合金,研究了稀土镧钕对钎料合金力学性能的影响,同时对显微组织进行了分析.结果表明,稀土镧钕含量为0.2%时,Bi5Sb8SnRE合金抗拉强度和抗剪强度达到最大值,分别为58.30 MPa和15.50 MPa,合金抗拉强度和钎焊接头的抗剪强度较基体钎料Bi5Sb8Sn分别提高了44.2%和57.0%.显微组织分析表明,微量稀土镧钕的添加能显著细化该钎料的合金组织,改善合金的组织分布,提高钎料的力学性能;但当稀土含量超过0.2%时,稀土化合物的数量增多,钎料的力学性能下降.