新型铝硅钛压铸合金的应用研究

研究了钛、稀土、铁等元素对压铸铝硅钛多元合金性能的影响,确定了钛、稀土和铁在该合金中的最佳含量。研究表明：铝硅钛多元合金用作压铸铝合金,具有成本低、性能优良、成分均匀、使用方便等优点。     

铸造铝-硅合金的电导率与化学成分

研究了一些合金元素对铝-硅合金电导率的影响，硅相减少了铝基体的有效导电截面；钛细化晶粒，增加晶界面积，使得电子波散射增加；镁、锰等元素固溶于α铝基体中，便晶格畸变造成电子散射几率增加，这些均降低合金的电导率，而镁、铜、锰、铁、钛等元素单独作为第二相存在时对铝合金电导率的影响将小得多。通过适当调整成分，可以将铝-硅合金的电导率提高5%～8%。     

电解法生产铝基合金

铝基合金的传统生产方法主要是用纯金属融配 ,一般事先都配制铝基中间合金 ,再配制使用合金。在铝电解槽中添加相应合金元素的化合物 ,直接电解可以获得多种铝基合金 ,如铝稀土、铝硅、铝钛等。电解法生产铝基合金流程短 ,成本和综合能耗较低 ,合金性能比融配法优越 ,已经引起了广泛重视。1　电解法生产铝硅钛多元合金的基本流程在铝合金中加入少量的钛能明显改善合金性能。利用我国铝土矿中的铝、硅、钛 ,只除去铁等有害杂质 ,根据所需合金牌号和所用矿石的不同 ,用工业氧化铝对成分进行调配 ,获得一种含硅和钛的氧化铝 (称作硅钛氧化铝 ) …     

刚玉渣代替硅铁试用情况

一、刚玉渣的成分上海机床铸造五厂使用的是上海南汇航头砂粉厂的刚玉渣,根据光谱分析其中含有铁、钛、锰、铬、硼、硅、铜、钒、锡、镍、碳等元素。化学定量分析为含硅14．7%,铬0．31%,钛2．54%,铝0．96%,碳0．15%。     

高细化合金耐磨球及制造方法

高细化合金耐磨球及制造方法，1．成份是碳、铬、锰、硅、钛、矾、铜、铝、硼、废钢和铸造号铁；2．工艺是将铸铁和废钢投入炉中溶化后加入锰、铬、铜、硅，然后对抬包底部的铝钛等元素冲溶，打渣后浇注、开模出球。这种铸球的金相组织是共晶碳化物加回火马氏体，洛氏硬度在54-55度。     

钛及钛合金的焊接(二)

钛及钛合金的可焊性高纯度的钛(99.9％)强度不高,因此不能应用,目前用的是工业纯钛,含钛99.5％以下。为了改善钛的加工性能和机械性能,钛的合金化具有很大的意义。在钛合金中常加的元素有:铝、锡、锆、铬、锰、钼、钒、铁等。铝、锡、氧、氮、碳等在钛中溶解,有稳定(?)相作用,称这些元素为(?)稳定元素。钼、钒、铌、钽等在钛中溶解,有稳定β相的作用,称这些元素为β稳定元素。     

工业纯钛牌号的对照和选材

工业纯钛是指含有少量氧、氮、碳及铁和其他残余杂质的致密金属钛.根据其杂质元素含量的不同,特别是对改变钛的特性影响较大的氧、氮、铁元素的不同而分为不同的级别.本文力图通过对我国工业纯钛的生产和标准发展的介绍.明确工业纯钛牌号的国内外对照,从而指导工业纯钛的应用和选材.     

铝合金中硅铁铜镁锰铬钛镍的连续光度测定

提出了在塑料烧杯中,用氢氧化钠溶液溶解铝合金试样并以硝酸酸化,采用同一份试样溶液连续测定硅、铁、铜、镁、锰、铬、钛、镍元素的方法。该方法操作简便,分析结果准确。使用这种方法分析,不但可减少试剂用量,而且提高了分析的速度。     

工业硅熔渣精炼吹氧除铁、钛的实验研究

采用预制合成渣,配合添加剂,使用吹氧精炼的方法,在实验室对高铁、高钛工业硅进行了熔融精炼除杂实验。获取了精炼过程的不同时间的渣样及硅样,使用ICP-MS检测了精炼硅样中主要杂质含量,使用SEM-EDS检测了硅-渣界面形貌、成分特点及渣中可能出现的含铁相。实验结果表明：精炼后工业硅中的铁和钛得到了有效去除。精炼中,硅液内生成了富铁、富钛的杂质相,该杂质相在硅-渣界面与液渣润湿、氧化,随后溶解、迁移进入渣相,并在终渣中检测到了具有复杂成分的含铁相。本文实验条件下,经过15 min的精炼,硅液中的铝、钙、铁、钛含量分别降低了92.4、65.8、50.2和43.5 wt.%。     

刚玉中杂质的光谱分析

刚玉的主要化学成分是Al_2O_3,棕刚玉中还含有少量的硅、铁、钛、镁、钙的氧化物等杂质,白刚玉中除含有少量的硅、铁氧化物等杂质外,还含有钠的氧化物,棕、白刚玉中还含有微量的锰、砱等。检验试样中含有的少量或微量杂质,若采用一般的化学分析方法,则     

ICP-AES法测定铝合金中合金元素含量

采用电感耦合等离子体发射光谱仪对各种铝合金中硅、锰、铬、铁、钛、铜、镁、镍、锌的分析进行了试验研究,着重研究了试样的化学处理方法,及载气流量、输入功率、观测高度等条件对测量铝合金中各元素的影响,通过试验找到了一个分析铝合金的准确可靠的方法,灵敏度及准确度高,操作简便、快速。     

新型铝硅钛多元合金管材的研究

利用河南铝矿石直接电解的Ａｌ－Ｓｉ－Ｔｉ多元合金,系统研究了添加少量合金元素后的变形铝硅钛多元合金的显微组织、挤压性能和力学性能。结果表明,变形铝硅钛多元合金显微组织细小均匀,偏析小,Ｔｉ元素分布均匀;有较好的挤压性能和力学性能。特别是热处理后可成为综合性能很好的新型应用管材,可广泛用于交通、石油、化工等行业。     

Mn、Sr对铝硅合金中铁相的影响

研究了Mn、Sr元素对低铁(质量分数为0.5％)和高铁(质量分数为1％)铝硅合金中铁相的影响,分析了A1-Fe-Si相的成分及形态.结果表明:随着Mn元素含量的增加,铝硅合金中针状铁相逐渐减少,而鱼骨状铁相逐渐增多;Sr元素的添加并不能改变铝硅合金中的铁相形态,但能使合金内共晶Si相的形态由针状变成纤维状;复合添加Mn、Sr元素后,铝硅合金中α-AlFeSi相均匀分布于α-Al枝晶中,且尺寸比单独添加Mn的合金更为细小.     

高纯钨中18个痕量杂质元素的光谱测定

本工作采用发射光谱测定了纯钨中硅、铝、锰、镁、锑、铅、铁、铬、钴、钛、铋、镍、钒、钼、锡、钙、镉、铜等18个痕量元素,并对载体、缓冲剂组成、电极形状、电流强度、预烧、曝光时间的选择进行了研究。本方法特点:快速、简便,测定灵敏度达到0.1—1ppm,相对标准偏差9.4—21.4%,回收率在78—123%之间,能满足科研和生产的要求。     

中厚度纯镍板的焊接研究

针对大型纯镍容器中,大厚度纯镍板氩弧焊时甚易出现裂纹的问题进行了研究。裂纹形成的原因与焊缝中氢、铁、硅元素的富集有关。作者通过焊接冶金途径证实,含有钛、铝、铌、锰、硅等脱氧元素的焊丝可有效地消除裂纹。为解决容器焊接时,焊缝耐蚀性与抗裂性的矛盾,对同一焊缝的不同焊道采用了不同的填充焊丝。     

铸态球墨铸铁硅碳比的研究

研究了砂型铸态球铁中硅碳比对组织及性能的影响，总结出获得高塑、韧性铸态球铁的最佳硅碳比范围，并对球铁一次结晶石墨化过程中硅与碳两元素的相互作用进行了初步探讨，并提出将球铁中的硅碳比作为单独的成分因素。     

变质处理高碳硅锰铸钢的凝固组织

分别研究了单独添加稀土以及稀土、钒、钛复合变质处理对高碳硅锰铸钢凝固组织的影响。研究发现,高碳硅锰铸钢中单独添加稀土以及稀土、钒、钛复合变质处理都可以细化凝固组织,特别是复合变质处理可以明显细化凝固组织,平均晶粒直径由80μm降至40μm。复合变质处理后,高碳硅锰铸钢的元素偏析现象也明显减轻,分析了复合变质处理细化高碳硅锰铸钢凝固组织及减轻元素偏析的原因。     

混合元素法Ti-Fe合金的烧结行为及组织演化

通过对混合元素法Ti-Fe合金烧结过程中的膨胀／收缩行为、淬火态和烧结态显微组织的分析，研究了添加铁对混合元素法Ti—Fe合金的烧结行为和组织演化的影响。结果表明：铁元素对钛粉末的烧结行为的影响可分为2个阶段：(1)铁元素的扩散均匀化；(2)单相的β-Ti(Fe)的烧结致密化。在升温速率为5K／min和铁含量为5w／％的情况下，铁元素在Ti-Fe系的第1共晶点(1085℃)之前就完全固溶到钛基体中，瞬时液相并没有出现。添加铁元素促进了Ti—Fe合金的烧结致密化。随着铁含量的提高，原始β晶粒平均尺寸及片状α晶团(Colony)的平均尺寸略有增加，α片的平均厚度急剧下降。铁的高扩散速率和铁的β相稳定效果是导致这些结果的主要原因。     

攀枝花钒钛磁铁矿主要成矿元素地球化学特征的能量因子

攀枝花钒钛磁铁矿矿床为富集钒、钛、铁等过渡元素的典型岩浆矿床。运用量子地球化学的理论和方法研究了该矿床的元素组合、分配及变化特征,并用量子地球化学的ａｂ ｉｎｉｔｉｏＨａｒｔｒｅｅ－Ｆｏｃｋ分子轨道法对钛磁铁矿和钛铁矿晶体结构进行了模拟计算。结果：在其结晶过程中,Ｖ,Ｔｉ,Ｆｅ等成矿元素富集于钛磁铁矿和钛铁矿中而殂成钒钛磁铁矿,矿床受其晶体结构形成过程的能量最低原则控制。     

Sc,La对Al-Mg焊料中杂质元素偏聚的调控作用

采用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析和X射线衍射仪,研究了添加微量钪、镧对铝镁焊料中杂质元素偏聚的调控作用. 结果表明,在铝镁焊料合金凝固过程中,铁、硅等杂质元素在晶界有偏聚效应,添加微量钪、镧可以降低铁、硅杂质在晶界的偏聚浓度. 钪与镧减轻杂质元素在晶界偏聚的效果存在差别,添加钪的合金比添加镧的合金晶界处杂质元素偏聚强度明显减弱. 造成这种差别的原因是,钪、镧对杂质元素偏聚的调控机制不同.