工艺润滑剂对退火铝板表面质量的影响

从工艺润滑的角度来看:冷轧铝板带材退火时的表面质量与工艺润滑剂的粘度、用量及添加剂的种类和含量有关。为此,本文通过实验研究了上述因素对铝板带材轧后退火表面质量的影响并指出:使用低粘度基础油,适宜的用量,在最佳含量范围内添加复合添加剂或油性剂,轧后产品退火时可获得高质量的表面。     

铝合金冷轧工艺润滑剂的新进展

本文介绍了铝合金冷轧工艺润滑剂的国内外发展情况,就润滑剂的成分、理化性能及添加剂对其润滑性能和轧后产品表面质量,特别是对退火后产品表面质量的影响进行了探讨。并且指出:以低粘度石腊系矿物油为基础油,添加适当的油性剂,低芳、低硫、窄馏程是今后铝合金冷轧工艺润滑剂的发展方向。     

全球科学家勠力攻关铝带冷轧水基润滑工艺

正在当今全世界生产铝板带时,热轧用的润滑冷却剂是乳液,而冷轧带材用的是矿物润滑油,由基础油和添加剂组成,基础油是经过精炼的天然矿物油,常用的添加剂有油性添加剂、极压添加剂、防腐剂、抗氧化剂、增黏剂、降凝剂、抑泡剂等。润滑冷却剂在冷轧过程中起着非常重要的作用,不用它真是寸步难行,温度可上升到260℃以上,带材的表面品质(粗糙度、光洁度、显微形貌等)根本无法控制。     

铝材冷轧润滑剂成分分析

通过对铝材冷轧润滑剂典型产品的剖析得到基础油和添加剂的组成、类和分子结构特征、并提出了铝材轧制油配方设计原则。同时还介绍了常用的润滑剂成分分析方法。上述研究有利于我国铝材轧制油技术进步与产品创新。     

基于FAHP的环境友好型镁箔材冷轧油研制

为了满足镁箔冷轧工艺特点的润滑需要,并适应日益严格的环保要求,研制出一种环境友好型镁箔冷轧油。根据模糊层次分析法(FAHP),有针对性地对环境友好型基础油、功能添加剂及全配方方案进行筛选评价。选用了聚α-烯烃、新多元醇酯与菜籽油复合而成的合成油为基础油,其具有良好的可生物降解性,且无毒。经过实验室理化性能分析及实际应用表明,所研制的冷轧油具有良好的润滑性、退火清净性、离水展着性等;可很好地满足镁箔在高速、高压冷轧工况下的使用要求。     

铝板带冷轧轧制油过滤系统中白土配比的确定

通过铝板带冷轧轧制油过滤系统中不同白土配比与轧制油透光率的关系,以及铝板带不同轧制厚度与助滤剂中白土配比对轧制油透光率影响的试验,确定了适合本公司过滤系统的硅藻土与活性白土的配比量。     

铝材加工润滑(Ⅱ)一轧制乳液及润滑剂的使用与管理

目前用于轧制铝材的润滑剂可区分两大类:非溶性油-包括纯矿物油及添加有少量油性添加剂的混合矿物油;溶性油-油水两相系乳液.由于乳液同时具有良好冷却性能及润滑性能,被广泛地用于热轧及大中型厂的冷轧过程.乳液的组成性质与管理,对热轧坯料,进而对最终产品质量起着至关重要的作用.为此本文着重讨论这一问题,轧制铝带箔用的润滑剂具有一般冷轧润滑油的共性,而在要求与管理上又具特色,故对此也作一些论述.     

冷轧过程中轧制油对铝材表面质量的影响

试验研究了铝材冷轧过程中，工艺润滑对铝材表面质量的影响。通过对不同轧制油轧制时轧件的表面形貌和表面粗糙度的分析得出：使用轧制油可以有效的改善铝材的表面质量，尤其在基础油中加入添加剂后，轧制润滑效果得到更大的改善，但添加剂对铝板表面质量的影响具有双重性。     

润滑油添加剂对冷轧铝板表面质量的影响

研究了以同一种矿物油为基油,添加脂肪酸、脂肪酸酯和脂肪醇三种油性添加剂时,对冷轧铝板表面粗糙度、光亮度的影响,考察了加入三种添加剂时润滑油的退火性能,对合理地选择添加剂及含量,以提高冷轧板材表面质量是有益的。     

离子液体添加剂对润滑剂摩擦和润滑性能的影响

目的研究离子液体作添加剂时对基础润滑剂成膜能力和摩擦磨损性能的影响。方法选取聚α烯烃(PAO8)和锂基脂作为基础润滑剂,用季膦盐油酸离子液体作为添加剂,用UMT-3型多功能摩擦磨损试验机(UMT)进行实验,并对试验后的试样表面进行SEM分析。同时用光干涉点接触润滑油膜厚度测量装置测量其膜厚,通过对比基础润滑剂与添加离子液体后的摩擦系数、膜厚和磨斑,评价离子液体添加剂对基础润滑剂摩擦润滑性能的影响。结果相比于基础油和基础脂,离子液体作添加剂可以有效地降低摩擦磨损。含有离子液体添加剂的润滑剂有更高的油膜厚度,在高载荷工况下更明显。添加离子液体可以有效减轻基础油的乏油程度。结论离子液体添加剂可以有效减小摩擦磨损,提高润滑性能。     

一种高效节能水溶性（非油）热轧润滑剂在热轧型钢中的应用

介绍了一种高效节能水溶性（非油）热轧润滑剂在热轧型钢生产中的应用情况,该润滑介质由亲水性结构物质组成,以烷基聚醚为主要原料辅以优异的钼基纳米离子极压添加剂,在摩擦副上以沉积膜的形态存在,热轧润滑效果好,且不会生成胶质物而产生油泥,废液无毒。     

6082铝合金热轧工艺研究

研究了６０８２铝合金铸态高温性能,热轧过程的加热制度,热轧道次压下量和滚边工 ,确定了热轧工艺参数。     

自由轧制技术在宝钢1880mm热轧线上的应用

结合宝钢1880mm热轧生产线的设备配置,开展了自由轧制技术的研究,集成了一定的自由轧制工艺控制技术,介绍了其中的关键技术,即工作辊轴向横移技术、ORP轧辊轮廓控制技术、轧制润滑使用技术。采用自由轧制技术,在1880mm热轧线上突破了原轧制计划规程的限制,同宽轧制长度从35km提高到60km,并实现了不同钢种规格间混合交叉轧制,提高了生产组织的自由度。     

环件轧制运动学规律和参数

研究了环件轧制的直线进给运动、旋转轧制运动和环件直径增长运动规律，导出了相应的极限运动速度计算公式以及轧制环件极限尺寸和轧制时间，为环件轧制技术设计和过程控制提供了依据。     

环件冷辗扩技术现状和发展

介绍了环件冷辗扩原理、冷辗扩工艺、冷辗设备、加工过程控制参数、模具寿命及有限元模拟技术的现状和发展。文中指出了环件冷辗扩还缺乏精确而系统性的研究,弹塑性有限元研究才刚刚起步,而在我国还是一个空白。同时,通过模拟来优化加工过程参数在国际上也几乎没有公开发表的文献。因此,应该从理论、有限元模拟、材料、设备、热处理、模具等多学科联合攻关研究,才能使我国的环件冷辗扩技术跃上一个新的台阶。     

环保型纳米水溶性轧制润滑剂及其应用

介绍了一种新型轧制润滑剂——纳米水溶性轧制润滑剂,主要介绍了其组分、理化指标、冷却性能.实际应用表明,其润滑、冷却、清洗、防锈性能较好,可降低能耗、实现清洁生产.     

TSCR生产Nb微合金化管线钢控轧工艺研究

控轧工艺是用薄板坯连铸连轧流程生产Nb微合金化管线钢的技术关键;通过对粗晶奥氏体再结晶规律的研究,以及对薄板坯连铸连轧流程再结晶控轧和未再结晶控轧的工艺研究,成功地开发出组织均匀、细化的Nb微合金化X52、X56和X60管线钢.     

1550万能铝箔轧机轧制油选用与管理

铝箔轧制油由基础油和添加剂组成,通常基础油占93%左右,是轧制油的主要成分,对铝箔轧制生产工艺及产品质量具有很重要的作用。从基础油、添加剂的性能入手,对1 550万能铝箔轧机轧制油的选用、理化性能指标控制及日常管理进行阐述。     

全连续棒材无孔型轧制技术的开发与应用

介绍了为解决轧制多品种产品时有孔型轧制存在的问题,先后在2条棒材生产线进行了无孔型轧制试验,并在第2条棒材生产线上基本实现了全连轧。较详细地介绍了其机架及孔型配置情况。实践结果表明,无孔型轧制在节能、降耗、提高生产率等方面具有显著效果。     

铝合金热轧乳液中的常用添加剂及其作用

阐述了铝合金热轧用乳液添加剂中的油性剂、极压剂、粘度调节剂、乳化剂、破乳剂的各自特性，以及它们对乳液生成和使用性能的影响。