5CrW2Si钢冲击活塞断裂分析

本文通过应力腐蚀和腐蚀疲劳实验,应用光学显微镜和扫描电镜证实工作时水进入活塞内壁,形成蚀坑,从而在交变载荷作用下产生氢致开裂,并由此提出了防止活塞氢致开裂的措施.     

淬火温度对5CrW2Si钢组织与性能的影响

研究了5CrW2Si钢经正火＋调质预处理后在不同淬火温度的显微组织，并测定了其σb、K1C和ψ等力学性能．给出了显微组织与性能的关系，从而确定了5CrW2Si钢最佳强韧性的热处理工艺．     

60Si2Mn钢冷作模具复合强韧化处理

<正> 一、前言 60Si2Mn钢冷作模具经复合强韧化处理后有较高硬度和耐磨性,有较高的强度极限、屈服极限和抗疲劳性能,有良好的强韧性配合,适宜制造有效厚度小于40mm的各种冷挤模冲头、切边模、冷镦模、内六角模等小型模具,代替各种高合金钢。60Si2Mn钢来源广,价格便宜,采用复合强韧化处理后,其使用寿命与常规工艺比将大幅度提高。     

5CrW2Si大型圆盘剪剪刃的热处理

通过5CrW2Si中频机床整体加热淬火试验，研究该材料中频感应淬火后的硬度分布及金相组织状态。试验所得数据在实际生产应用中取得明显成效。     

基于PID的4CrW2Si钢离子氮化性能研究

针对4CrW2Si钢的离子氮化过程,基于ARM9嵌入式实时控制系统,设计了对4CrW2Si钢的N/H比值、流量、氮化温度和氮化时间四个工艺参数的控制过程,并进行了PID对4CrW2Si钢件离子氮化性能影响的研究.结果表明:与离子氮化过程未进行数字控制的钢件相比,经过PID自整定控制的钢件渗层深度、表面硬度、耐磨性、抗高温氧化性均得到明显提高,离子氮化质量稳定性也得到改善.     

5CrMnMo钢强韧化工艺改进

<正> 关于5CrMnMo钢的强韧化热处理工艺已有介绍,但一般需时过长,要一天三班连续工作三个班次才能完成整个过程,耗能大。从本厂实际情况出发,对轴承内圈成形模采用了如图所示的热处理工艺。特点如下: 1.预热温度在800～850℃之间。因为我厂常用钢是这个温度淬火,所以可以和其他零件一起加热,一般强韧化工艺是500℃预热。热处理时,可待其他零件出炉后,再升     

5CrMnMo钢制热锻模复合强韧化处理

5CrMnMo钢被广泛地用于热锻模。据统计,全国年耗5CrMnMo钢材约三万吨以上。该钢种有较高的室温和高温的综合机械性能,它在室温和600℃时机械性能几乎相同。它有较高的淬硬性和淬透性。对于边长为400mm的热锻模均能淬透,内外硬度一致。它有较好的热加工性能和耐热性能。因钢中有钼,回火脆性不敏感。目前,用该钢种制造的热锻模通常采用常规的热处理工艺,因而寿命不长,早期失效也较严重。若采用先进的复合强韧化处理,可完全消除早期失效,使用寿命提高约十倍,经济效益显著。     

形变淬火对70Cr2SiMnMoVTiRE钢强韧化及耐磨性的影响

形变淬火对７０Ｃｒ２ＳｉＭｎＭｏＶＴｉＲＥ钢强韧化及耐磨性的影响四川联合大学（成都６１００６５）李伟汤世金范洪远１前言金属磨球被广泛用于选矿、水泥、火电以及化肥生产等行业中，是各类金属易损件中消耗最高的一种［１］。７０Ｃｒ２ＳｉＭｎＭｏＶＴｉＲＥ钢是...     

60Si2MnA钢热处理工艺改进

对60Si2MnA钢用于冷冲模时球化退火工艺进行了分析和改进，同时研究了60Si2MnA钢在870℃奥氏体化并淬入250℃硝盐浴后其组织、抗弯强度、挠度、冲击韧性和硬度之间的关系。冷冲模采用改进的热处理工艺后，使用寿命可提高1倍。     

3Cr2W8V钢强韧化处理研究

本文从强韧化机制方面，研究了用于铝合金型材挤压模具的３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢在不同热处理工艺条件下的金相组织，显微结构与断口，常温与高温下的力学性能。结果表明，采用１２５０℃以上超高温淬火加４００－５００℃中温回火的强韧化处理工艺，可使该钢同时获得具有良好力学性能和较好韧性、热强性、热稳定性、热疲劳性、耐磨性等相结合的综合性能。     

60Si2Mn钢木材削片机刀片的强韧化热处理

针对木材削片机刀片的服役条件,对60Si2Mn热轧钢刀片采用不同的预备热处理和强韧化热处理工艺,测试了其显微组织、抗弯强度、冲击性能及耐磨性,优化了60Si2Mn热轧钢刀片的热处理工艺。结果表明,60Si2Mn热轧钢经过双细化球化退火预先热处理,在900～930℃淬火和在300～310℃回火的马氏体级别为1级,能获得良好的强韧性配合。经900℃淬火+310℃回火后,60Si2Mn热轧钢刀片的抗弯强度达4350 MPa,挠度为12.4;冲击吸收能量为10.3 J;98 N载荷磨擦4 h的总磨损量为14 mg,可以满足轻载削片机刀片的技术要求。     

不同热处理条件对建筑用6CrW2MoVSi钢组织及硬度的影响

以建筑用6CrW2MoVSi钢为对象,研究了其在不同热处理条件下组织及硬度的变化规律。结果表明,经退火及淬火后,试验钢中组织细小均匀;在820℃退火后钢中碳化物尺寸约为0.6μm;经950℃淬火后,钢组织主要由板条马氏体和少量针状马氏体组成,其中针状马氏体尺寸小于2.5μm;随着淬火温度的升高,试验钢的淬火硬度上升;高温淬火后,试验钢在回火过程中出现两个回火沉淀硬化区;由不同温度下平衡相的含量变化可知,钢热处理时的非平衡相组成与其平衡态相比温度滞后,且高温处理可促进钢中相的平衡。     

模具的强韧化处理与使用寿命

断裂与疲劳往往是导致模具早期失效和寿命较低的主要原因，需要从设计、材料选择、冷热加工工艺、热处理和操作维护等方面，采取综合措施，方能予以改善和防止。而合理的选材与热处理则起着关键的作用。热处理后的模具应有良好的表面质量和高的强度、塑性和韧性的合理配合。为此，本文对模具的强韧化处理及应用作了综合评述。轻载小型的冷冲模常采用T10A、CrWMn、9CrSi、GCr15等钢制造；耐磨性要求较高的冷作模具常使用Cr12MoV和Cr12钢制造；要求有高耐磨性和高强度的模具可使用高速钢；对于复杂、大型和承受较大冲击负荷的冷作模具可…     

85钢复合热处理强韧化

将85钢先于1000℃加热淬火,再快速加热至840～870℃第二次淬火,250℃回火,能在保证δ≥6%的条件下,使δ_b、δ_(0.2)提高50%。作者认为这既是靠预先高温淬火减少杂质偏聚以及增加位错马氏体份额来提高塑性,又靠尔后的淬火和回火细化晶粒而提高强度与塑性。各自发挥长处达到强韧化的。     

1Cr18Si2钢渗碳箱的补焊

渗碳箱是热处理常用的容器 ,其焊缝虽经Ｘ -ｒａｙ探伤Ⅲ级合格 ,但其焊缝内部不可避免地存在着微观焊接缺陷。渗碳箱往往存在着应力集中 ,且因箱体内层渗碳 ,晶粒变粗 ,脆性变大 ,故常常会在近缝处出现宏观裂纹 ,裂纹的扩展是各个方向的 ,没有规律性 ,最终扩展为贯穿裂纹 ,使渗碳箱渗漏 ,不能正常地工作。故在实际生产中对渗碳箱出现裂纹后需对其裂纹部位进行补焊。1　传统的补焊方法及缺陷传统补焊方法把 1Ｃｒ18Ｓｉ2材料看作为1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ不锈钢 ,因此 1Ｃｒ18Ｓｉ2渗碳箱的补焊方法与返修 1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ不锈钢容器的焊缝缺陷的…     

5CrMnMo钢中、小型热锻模具的强韧化热处理

5CrMnMo钢中、小型热锻模具经强韧化工艺处理后与经常规工艺热处理相比，强韧性、疲劳抗力和使用寿命显著提高，且工艺简单，操作方便，质量稳定。     

50钢八角锤的强韧化处理

50钢八角锤采用930～950℃奥氏体化,预淬后在260～280℃硝盐中等温处理,得到25～30%左右的下贝氏体和马氏体混合组织,具有高的强韧性。与回火马氏体相比,击锤破坏寿命提高10倍以上。