浅谈Q235普通碳素钢与16MnR低合金钢的焊接

根据Q235普通碳素钢与16MnR低合金钢焊接的实例分析和试验结果，阐述了Q235普通碳素钢与16MnR低合金钢焊接结构，在选择焊缝金属填材料时的方法。     

Mone1400焊接工艺试验

Mone1400导热性差,易产生热裂纹.为解决这一难题,本试验使用ENiCu7焊丝、ERNiCu7焊条为填充金属,通过进行对接接头焊接、接头硬度和显微组织分析,总结出了合理的焊接顺序、焊接热输入等焊接工艺参数.     

16MnR低合金钢与BFe30-1-1异种材料的焊接

介绍了某海洋工程中热交换器上所用的水盖封头的制造焊接工艺,分析了16MnR低合金钢与BFe30-1—1铁白铜异种材料焊接的工艺特点,针对16MnR与BFe30-1—1的焊接接头和16MnR与BFe30-1—1复合钢板的焊接接头进行焊接工艺评定试验,并将焊接工艺参数应用于实际产品的组焊中,产品的制造达到设计工程要求。     

焊接方法对B610CF和16MnR异种钢焊接接头的影响

采用焊条电弧焊和富氩混合气体保护焊2种焊接方法对水利水电工程中引水钢管用B610CF钢和16MnR钢之间的异种钢板状对接接头分别进行了3种焊接工艺参数下的焊接试验,并对焊接接头进行了金相试验和力学性能试验研究.试验结果表明,不管采用何种焊接方法,主要是选用的焊接材料性能影响B610CF和16MnR异种钢焊接接头焊缝金属的性能.2种焊接方法在不同焊接工艺参数下对B610CF侧和16MnR侧热影响区力学性能和金相组织的影响较小,而且B610CF侧热影响区的冲击韧性与B610CF母材的差异不明显,但16MnR侧热影响区的冲击韧性则明显低于16MnR母材的,金相组织中晶粒也较粗大.     

16MnR+904L复合钢的焊接工艺

分析了16MnR+904L复合钢及16MnR+904L复合钢与904L钢板对接焊的焊接特点,确定了其适当的焊接材料和坡口型式以及合理的焊接工艺,并应用于实际产品的焊接,取得了良好的效果.     

16MnR浮头式冷凝器壳体的焊接工艺

16MnR在焊接过程中，壳体纵环缝均出现了裂纹，本文通过插销试验分析发现，16MnR淬硬倾向较大的主要原因是钢中C、Mn含量过高。采用焊前预热、层间保温、焊后消应力处理、较大线能量焊接的工艺后，消除了焊接裂纹，保证了焊接质量。     

石化装置用16MnR(HIC)钢的焊接

评价了新型16MnR（HIC）钢的焊接性，从钢板的Pcm、Ccq以及焊接热影响区最高硬度值法等方面进行了分析；详细介绍了该钢在焊接过程中应注意的焊前准备、焊接规范等事项，同时研究了焊接线能量、退火温度、气割坡口和碳弧气刨以及焊缝返修对焊接接头的影响，并进行了16MnR（HIC）钢焊接接头的抗硫化物腐蚀开裂试验。     

氧气球罐异种钢焊缝裂纹的探讨与修复

对氧气球罐16MnR与1Cr18Ni9Ti异种钢角焊缝裂纹形成机理进行了分析，通过焊接工艺试验，制订出该类焊接裂纹修理工艺方案，确定了预热温度、焊接材料和工艺参数。     

16MnR钢板自动埋弧焊焊接裂纹的防止措施

在多年的压力容器生产过程中我们发现 ,作为压力容器生产应用最为广泛的 16MnR钢板 ,其在进行自动埋弧焊焊接时 ,经常会产生焊接裂纹。焊接裂纹是焊接结构最危险的一种缺陷 ,在焊接过程中要尽力避免焊接裂纹的产生。本文就 16MnR钢板自动埋弧焊焊接裂纹防止措施进行论述。1　 16MnR钢板自动埋弧焊裂纹的性质及特点图 1中的裂纹是 16MnRδ =14mm钢板筒节纵缝对接正面第一遍焊接完毕后 ,清除掉焊剂药皮发现的 ,焊接材料为焊丝H10MnSi、焊剂HJ43 1。图中的裂纹具有一定的代表性 ,该裂纹产生在焊缝金属中 ,并沿焊缝纵向开裂 ,即裂纹与焊缝…     

热焊工艺消除16MnR钢焊接残余应力的研究

以16MnR钢材料为研究对象,采用一种新型的用于降低焊接残余应力的热焊工艺方法对其进行焊接,通过小盲孔法测定各焊接试板的焊接残余应力。与普通焊接后的试板进行比较得出,热焊工艺对16MnR钢焊后的残余应力降低效果明显,同时不同热焊工艺参数对焊接残余应力的影响不同。