双相不锈钢药芯焊丝GDQA2205的研制

对所研制焊丝进行气体保护焊试验,测试了焊缝金属的化学成分、金相组织、抗拉强度、点蚀率和接头的洛氏硬度、抗弯强度和冲击韧度.用金相显微镜对焊缝金相组织进行观察,用扫描电镜分析冲击断口的形貌,并且用EDS能谱仪分析夹杂物的成分.结果表明,在焊丝中加入合理的Ni和MnN,可有效地促进奥氏体的形成,使焊缝获得合理的奥氏体铁素体两相组织.还分析了耐点蚀性能和冲击韧度的影响,研究发现除化学成分外,均匀的两相组织有利于改善耐腐蚀性能;金属元素Mn,Ni,Cr等是焊接接头冲击韧度的保证.     

双相不锈钢药芯焊丝SQA2209的研制

采用氧化钛型渣系,研制了SQA2209双相不锈钢药芯焊丝。通过对配方系的调整,提高了增氮条件下焊缝金属抗气孔能力,在此基础上优化合金体系,保证了研制药芯焊丝熔敷金属的综合性能。     

双相不锈钢FCAW焊接接头腐蚀性能的研究

通过FCAW的焊接方式来获得双相不锈钢的焊接接头,研究药芯组分、金相组织、固溶处理等对焊接接头腐蚀性能的影响。详细分析FCAW焊缝金属的FeCl3点腐蚀形成过程和影响因素,研究焊缝组织点蚀腐蚀的形成机理。单独提高镍的含量来提高奥氏体相的比例时,焊接接头腐蚀率较大,加入氮元素是保证合理两相比的有效途径。分析不同焊缝金相组织,结果表明两相组织的分布、比例、形态和固溶处理对腐蚀性能影响较大,均匀的组织形貌有利于提高焊缝金属的耐腐蚀性能。分析焊缝金属的点蚀过程,发现试样表面存在的缺陷,如气孔或夹渣,一般为点蚀形成源,会加快腐蚀的速度,焊丝的工艺性能直接影响接头腐蚀性能。     

超级双相不锈钢UNS S32750的焊接

本文介绍了UNS S32750超级双相不锈钢的焊接，通过对其焊接性能的分析，提出焊接工艺评定方案并获得合适的焊接工艺参数，应用于实际工程中，取得了满意的效果。     

海水淡化厂超级双相不锈钢UNSS32750的焊接

超级双相不锈钢UNSS32750具有良好的抗腐蚀性能和机械性能,本文通过选择合适的焊材、保护气体,制定合理的焊接工艺以及采取有效的焊接施工措施,获得了良好的焊接质量。     

固溶处理对双相不锈钢FCAW焊接接头性能的影响

采用自行研制的双相不锈钢药芯焊丝GDQA2205焊接双相不锈钢2205,焊接过程中采用ゅ(CO2)100%气体作为保护气.在保证药芯焊丝气保焊(FCAW)焊接接头性能的前提下,考察焊后1050℃固溶处理时双相不锈钢FCAW焊接接头性能的影响.具体分析了固溶处理后焊接接头各项性能的变化,发现焊缝熔敷金属的拉伸强度、焊接接头的洛氏硬度和弯曲强度等性能指标在固溶处理前后变化不大,而焊接接头的冲击韧性和焊缝熔敷金属的耐腐蚀性能在固溶处理后都有较大幅度的提高,可见焊后固溶处理对双相不锈钢FCAW焊接接头有一定实用价值.     

超级双相不锈钢叶轮的研制

基于双相不锈钢的铸造特性,设计了电站循环水泵用超级双相不锈钢叶轮铸件的铸造工艺,并确定了其熔炼、浇注、开箱、热处理、焊补等主要工序的生产控制要点。试生产结果表明,所生产的超级双相不锈钢叶轮铸件产品完全满足质量和技术要求。     

超级双相不锈钢焊接接头的耐蚀性能

通过SEM和EDS研究了采用不同焊接工艺后超级双相不锈钢UNSS32750焊接接头的两相比例及成分变化,并采用临界点蚀温度和浓硝酸法测试比较了不同焊接工艺接头的耐点蚀和晶间腐蚀性能.结果表明,焊接中较高的热输入、加填焊丝和背面采用氮气保护焊的方法可以稳定焊接接头中的奥氏体相的比例,并且较高的热输入,使得焊接接头冷却速度相对较慢,有助于铬的扩散而消除晶界贫铬现象,减小晶间腐蚀倾向;而与此相反的是较高的热输入,会导致两相中元素分配不均衡使铁素体相优先发生腐蚀,从而恶化材料的整体耐点蚀性能.     

碳钢钢带30不锈钢药芯焊丝的研制

为扭转我国焊材行业面临的不利局面，通过深入细致的试验研究，提出了一种采用低碳钢钢带制造３０８奥氏体不锈钢药芯焊线的低成本技术路线，在克服了许多工艺上的难题后，制定了碳钢带不锈钢药芯焊丝的生产工艺，并在天然三英焊来有限责任公司进行了批量生产。该焊丝在工艺性能，力学性能，抗腐蚀性能等方面均达到了ＡＷＳＥ３０８－Ｔ１的标准，通过加入适当的添加，很好地解决了碳钢钢带不锈钢药芯焊的脱渣性和电弧稳定性问题。     

国产不锈钢药芯焊丝在20Mn23Al焊接中的应用

采用二氧化碳气体保护焊不锈钢药芯焊丝焊接20Mn23Al,由于生产效率高、工艺性能好、焊接质量好等优点,正在取代传统的焊条电弧焊而成为焊接低磁钢板较为实用的方法。通过调整配方和焊接工艺,国产不锈钢药芯焊丝完全能够满足20Mn23Al焊接的需要。由于价格低廉、服务便捷等优势,国产不锈钢药芯焊丝正逐步取代进口焊丝。     

不锈钢药芯焊丝

0前言 药芯焊丝在不锈钢焊接中得到广泛应用。厚板不锈钢焊接的情况很少，实际应用大部分都是薄板。薄板焊接一般需要采用小直径焊丝。     

水下药芯焊丝焊接的工艺特点与研究进展

对国内外水下药芯焊丝焊接（ＦＣＡＷ）的研究成果进行了综述,介绍了水下药芯焊丝焊接的优点,工艺特点和研究现状,讨论了目前该焊接方法在实际应用中存在的困难及需要解决的问题,半提出了发展水下药焊丝焊接技术的几点建议,对未来药芯焊丝在水下焊接中的应用前景进行了展望。     

碳钢钢带308不锈钢药芯焊丝的研制

为扭转我国焊材行业面临的不利局面，通过深入细致的试验研究，提出了一种采用低碳钢钢带制造３０８奥氏体不锈钢药芯焊丝的低成本技术路线。在克服了许多工艺上的难题后，制定了碳钢带不锈钢药芯焊丝的生产工艺，并在天津三英焊业有限责任公司进行了批量生产。该焊丝在工艺性能、力学性能、抗腐蚀性能等方面均达到了ＡＷＳＥ３０８－Ｔ１的标准。通过加入适当的添加剂，很好地解决了碳钢钢带不锈钢药芯焊丝的脱渣性和电弧稳定性问题。     

E2507N高氮奥氏体不锈钢药芯焊丝焊接工艺性

E2507N药芯焊丝是基于成分匹配原则针对含氮量0.65%～0.7%的奥氏体不锈钢焊接开发的特种焊丝,为保证该焊丝的应用效果,需要对其焊接工艺性进行分析。为此,分析了该特种焊丝的电弧稳定性、熔滴过渡和烟尘排放率。引入熔滴短路周期变异系数ε(Tc)作为反映焊接过程稳定性的指标,通过对试验结果的分析,发现当焊接参数为21 V/190 A时,E2507N焊丝焊接过程最为稳定。试验结果还表明,即使在纯CO2保护下,E2507N高氮不锈钢药芯焊丝熔滴过渡频率仍然较高,达到120 滴/秒,飞溅较少;烟尘排放率为621 mg/min,烟尘发尘率较小,对环境影响较小,属于环境友好型焊接材料。     

药芯焊丝CO2气体保护焊在不锈钢材料焊接中的应用

药芯焊丝CO2气体保护焊操作性能好，焊缝成形美观，生产效率高，质量稳定，本文主要论述了不锈钢材料（SUS304）采用药芯焊丝CO2气体保护焊焊接时的焊材、工艺选择及应用效果。     

不锈钢钨极氩弧焊药芯焊丝的应用

采用药芯焊丝对奥氏体不锈钢管道进行了打底焊接,具有工艺性能良好,操作方便焊接质量稳定的特点,在复杂的工艺配管施工及高空作业时其优点更为突出。该工艺在本局重点工程施工应用中,打破了传统的管内充氩保护的焊接方法,提高了工效,节约了成本。     

双相不锈钢的焊接

介绍了双相不锈钢的焊接性及焊接特点、焊接材料及方法,以及双相不锈钢的焊接缺陷和焊接接头的耐蚀性能,希望能为双相不锈钢的焊接提供一定的理论指导。