铝土矿铝硅比与拜耳法生产能耗的关系

根据氧化铝厂拜耳法生产工艺条件和实际消耗指标，分析了不同铝硅比（Ａ／Ｓ）的铝土矿对拜耳法生产氧化铝能耗的影响，通过分析计算，找出了Ａ／Ｓ４～２０范围内，铝硅比对拜耳法生产能耗的影响规律，利用线性回归方法，得出了不同铝土矿Ａ／Ｓ与拜耳法生产能耗的相关性很好的回归方程     

原铝与再生铝生产的能耗和温室气体排放对比

采用生命周期评价方法(Life cycle assessment,LCA)对2008年我国原铝和再生铝生产过程的能耗及温室效应进行分析,并与国际水平进行比较,找出存在差距的主要原因。结果表明:与2003年相比,2008年我国原铝生产能耗下降约16%,温室气体排放下降21%,在节能减排方面取得了显著成效。我国原铝生产能耗和温室气体排放仍高于欧洲及世界平均水平,主要原因是我国铝生产过程的能源供应结构以煤为主,电力供应以火电为主。我国再生铝生产能耗仅为原铝生产总能耗的4.86%,温室效应仅为原铝生产的1/24;与国外水平相比,主要差距在于运输过程的能耗和燃料的碳排放较高。     

电解铝节能降耗新设备——用于生产管理的全自动初晶温度测量系统

全自动初晶温度测量系统主要用于对铝电解质试样进行快速分析，能够准确地测定铝电解质的步冷曲线和初晶温度。对监控管理电解铝生产过程、控制极佳过热度，降低能耗、稳定生产操作、提高电解寿命，强化电流效率等非常有效。     

铝硅合金生产能耗分析

将电热法和兑掺法生产铝硅合金所消耗的一、二次能涯、各种原材料换算成一次能源标煤的形式,计算和分析铝硅合金生产的综合能耗,提出电热铝硅合金是一种节能产品,电热法生产铝硅合金是发展铝工业的有效途径。     

国内铝用阳极焙烧炉技术现状及发展方向

描述我国铝用阳极焙烧炉能耗现状,分析影响阳极生产焙烧炉能耗的因素和改进措施,指出阳极焙烧炉节能降耗发展方向。     

矿石品位和熟料铝硅比对混联法氧化铝生产的影响

计算了混联法氧化铝生产中不同矿石品位和熟料铝硅比的物料平衡，分析了它们对生产的影响规律和影响程度，结论是混联耕氧化铝生产中，熟料铝硅比的影响最大，烧结法矿石铝硅比其次，拜耳法矿石铝硅比的影响了小，并推导出各因素影响的回归方程。     

镁厂经济分析

根据镁厂的工艺流程、生产规模以及产品集中和分散程度不同,各厂情况差别很大。普遍认为,从原料到镁锭每公斤镁的能耗为: 电能 28～40度热能 240～350兆焦耳显然,新的镁生产设备能耗居于下限。上述能源费用,按重量计仅比铝的相应费用高     

初探混联法生产氧化铝的工艺优化

在目前的生产条件下。通过大量的混联法物料衡算，定量地研究了供矿铝硅比、熟料铝硅比和拜年法赤泥铝硅比对混联法的制造成本、能耗和拜年法与烧结法的生产比例的影响规律，提出我国混联法生产进一步优化的方向和途径。并开发了研究和评价的计算软件。为混联法的生产和设计的进一步优化奠定基础。     

进口原铝锭出口铝材的发展道路更可取

介绍了我国电解铝厂、铝加工厂的生产、进出口及能耗情况，在现阶段我国能源紧张的形势下，走进口原铝锭出口铝材的发展道路更有利于我国铝加工业的发展壮大。     

铝挤压材生产的能耗和温室效应分析

运用生命周期评价方法,结合2008年我国铝工业生产的实际情况,定量评价了生产1吨铝合金挤压材的能耗和温室气体排放,并将其分为原铝生产和铝合金挤压生产两个阶段进行分析。研究表明,与2003年相比,2008年我国原铝生产能耗下降约16%,温室气体排放也有显著降低。这与我国原铝工业积极研发适合我国铝土矿品位的氧化铝制备技术、淘汰自焙槽以及单位发电能耗的下降是分不开的。在铝合金挤压材生产阶段,由于我国85%的铝锭需要重熔,吨铝挤压材生产的能耗是欧洲1.43倍,温室效应是欧洲的2.33倍。