H型钢生产线简介

介绍了一种先进H型钢生产线，利用该生产制造H型钢，生产工艺简单，投资少，见效快，质量好，值得在一些小型的焊接结构生产厂或乡镇企业推广。     

中轻型焊接H型钢自动生产线的设计和制造

详细介绍了所设计制造的中轻型焊接H型钢自动生产线的工艺流程及配置的切割、组装、输送、焊接、翻转和矫正等设备。该自动生产线达到了高效优质的预期效果。产品质量完全满足了行业标准所提出了技术要求。论述了关键设备的结构特点和主要技术特性。提出了焊接H型钢组装点固、角焊缝焊接工艺和装焊矫合一的改进方案和发展方向。     

轻型焊接H型钢单面焊工艺的研究及应用

本文研究开发了轻型焊接H型钢单面焊新技术,研究使用了深熔双头CO_2气体保护自动焊新工艺,使H型钢焊接一次完成。此项新技术已在武钢薄板厂试点工程中得到应用。本文还介绍了耐候钢08CuPVRe的CO_2焊工艺试验及H型钢单面焊工艺试验,提出了最佳焊接规范参数,并对单面焊H型钢梁进行了静载破坏试验,介绍了试验结果。     

金昌冶炼厂主工艺厂房主柱H型钢钢柱焊接

结合金昌冶炼厂主工艺厂房改造的工程实例，简要介绍了钢结构工业厂房主柱H型钢的焊接工艺及焊接操作方法。     

H型钢组焊工艺

0前言 某电厂厂房为钢结构框架.用此种钢结构建造房屋的最大优点是可拆卸性强,利于搬迁.其中框架梁为焊接H型钢.H型钢制作虽然比较简单,技术要求却相当高.     

H型钢振动焊接

焊接变形是H型钢焊接时存在的主要问题。采用埋弧振动焊接可明显减小H型钢的焊接变形，保证生产质量。     

H13钢模具的焊接修复

采用钨极氩弧焊方法焊接修复铝合金活塞Ｈ１３钢模具。重点叙述了补焊工艺及具体措施，修复后的模具使用寿命长，从而降低了生产成本。     

高频焊接轻型H型钢自动化生产线的设计

设计腹板高度不大于100 mm的高频焊接H型钢自动化生产线。制定了整个生产线的工艺流程,将生产线分为焊接前的准备、高频焊接、焊后的处理等过程;采用SolidWorks软件从零件的特征建模到机构的虚拟装配进行了虚拟样机设计,对机构和整条生产线进行了运动仿真;采用PLC控制器组成闭环控制系统,控制整条生产线的自动运行。     

H型钢轧制过程的仿真分析

采用热力耦合弹塑性三维有限元方法,对莱钢H型钢生产线HN800 mm×300 mm规格产品的轧制全过程进行仿真.并采用网格重构的方法,重点分析了型钢轧制过程TM机组可逆连轧中轧件的变形行为和温度场分布.研究结果表明:轧件变形主要是翼缘变形,随着翼缘厚度的减小,还会出现金属内翻现象;同时,腹板和翼缘表面温差很大,在空冷200 S后,温差可达160℃左右.因此,分析掌握轧件的变形规律及温度变化情况,可以为生产实践提供理论依据.     

异型型材拉拔精整生产线

大连华锐重工集团股份有限公司与日本某工业株式会社合作开发了异型断面型材拉拔精整生产线。本文介绍了该生产线的工艺流程和主要设备。该生产线可适应异型型材市场的多种需求,实现自动化生产高精度、高质量的异型断面型材,具有国际先进水平。     

基于曲轴生产的锻压自动化生产线架构分析

根据曲轴生产特点,建立包括监控层、控制层、设备层的锻压自动化生产线架构,利用Profinet工业以太网以及基于Profibus-DP工业现场总线技术,通过对打击力和温度等参数进行监控和精确控制,达到提高生产节拍和制造质量的目的。实际生产应用表明,采用自动生产线生产曲轴,班产量达到700件,模具寿命达到5000件,节能达20%。     

工业机器人在自动化生产线分拣站的应用

根据自动化生产线分拣站的工艺流程和自动化控制的要求,提出基于工业机器人、PLC以及传送带的货物码垛自动化解决方案。构建以三菱FX3U型PLC、传送带和工业机器人等组成的全自动分拣码垛系统。分析了PLC的动作过程,提供了PLC的程序流程图;分析了工业机器人码垛的工作过程,提供了工业机器人码垛的程序流程图。工业机器人引入到自动化生产系统后,能够进一步提高工厂自动化水平、提高生产效率,减小劳动强度,降低人工成本。     

机器人焊接技术在钢结构行业的应用

针对钢结构构件的特点及其对机器人焊接的要求,综述了钢结构领域机器人焊接技术的研究现状及发展趋势,指出钢结构构件设计标准化程度低、装配安装精度与机器人智能化程度不匹配是机器人焊接技术在钢结构行业应用的瓶颈问题。通过钢结构构件的模块化、系列化、标准化设计、构建完善的焊接数据库、开发高精度焊缝跟踪技术等方式,逐步提升焊接机器人智能化程度,以攻克钢结构行业机器人焊接技术应用的难题。     

建筑钢结构高强钢不适合大线能量焊接

在建筑钢结构焊接工程中,钢材是焊接的第一对象,所有的焊接工艺必须从钢材的特性,尤其是焊接性岀发。因此,建筑钢结构焊接工程所采用的钢材是钢结构焊接工程的第一质量要素。针对目前建筑钢结构高强钢焊接技术准备不足的现状,阐述了建筑钢结构高强钢不适合大线能量焊接的道理。从高强钢的基础知识到高强钢焊接技术的具体讨论进行了详细的论证。目的在于引起设计、施工焊接从业人员的注意和思考,迅速调整思路,进入到符合客观规律的正轨,从而保证工程质量和进度。     

全自动冲压生产线虚拟样机的干涉检查

为提高冲压自动化生产线虚拟样机与物体样机的一致性,在虚拟样机设计过程中进行干涉检查是提高其可靠性和运行精度的重要保证。探讨了借助先进的软件对冲压自动化生产线上各内部零件及运动机构进行静态干涉检查及动态干涉检查方法。研究表明,利用Pro/E进行静态干涉检查能迅速发现机构内部零件设计中的问题,有利于及时修改模型参数从而消除干涉。利用ADAMS进行动态干涉检查,能模拟现实运动过程,且后处理模块能帮助设计者分析结果。干涉检查保证了设备设计和运动的合理性,同时也为冲压自动化冲压生产线虚拟样机的优化布局提供了理论依据。     

PLC在自动装箱生产线中的应用

开关量控制与顺序控制是PLC技术应用于工厂自动化的主要方面。以自动装箱生产线的PLC控制为例，从硬件设计、软件编程和系统调试等方面详细论述了PLC控制系统的主要设计原则，并对两种用户程序的设计方法进行了比较，指出了各自的应用特点。     

车轮轮辐自动化生产线探讨

目前国内钢制车轮的轮辐生产线大多为手工操作生产线.随着对产品质量要求的不断提高,以及国内劳动力成本的不断上升,企业利润不断被挤压,使企业对自动化生产的需求越来越迫切.本文就轮辐冲压自动化生产线的各种类型、方式进行了对比分析,并从规划、方案、实施等方面就实现自动化过程所涉及的设备功能、工艺、生产线布局、模具等方面阐述了自己的观点.     

基于热模锻压力机曲轴锻造自动化生产线的时序设计与优化

为了提高锻造自动化生产线的设计合理性及生产效率,在设计阶段对生产时序进行合理优化十分重要.以某企业热模锻压力机曲轴锻造自动化生产线的设计为例,在对生产线的主机设备、目标产品、机器人配置等整体规划的基础上,对该生产线生产时序进行初步设计,找出了限制提升生产节拍的瓶颈节点,并进一步通过时序拆分、时序分析与整合优化的方法,实...