焊条成形工艺对手工自蔓延焊接的影响

系统研究了焊条成形工艺对手工自蔓延焊接燃烧过程和焊接质量的影响.结果表明,粉末粒度、装药密度和混料时间均对焊接有显著影响.粉末粒度增大,焊缝出现大量气孔,强度降低;粉末粒度减小,燃烧速度加快,焊接可控性降低;粒度在-260~+300目时,焊接效果最佳.焊条燃烧速度随装药密度呈先增后减并逐渐趋于平稳的变化趋势,当药粉密度ρ2.7 g/cm3时,焊条燃烧平稳,焊接可控性好.混料时间增长,燃烧合成反应加剧,燃烧速度加快,焊接飞溅增大;混料时间不足,粉末混合不均,焊接热量不足,制作燃烧型焊条以30 min混料时间为宜.焊条直径对于燃烧影响较小,宜根据焊件厚度选择合适的焊条直径.     

超声场辅助矿浆电解法制备超细铜粉

采用铜精矿为原料，通过机械活化和超声场的辅助作用，直接在矿浆电解槽中将铜精矿制备成平均粒度小于10 μm的超细铜粉。分析矿浆电解制备超细铜粉的基本原理，研究电流密度和超声波对超细铜粉粒度和形貌的影响。结果表明：提高电流密度有利于超细铜粉的形成，随着电流密度的增加，铜粉粒度不断下降，比表面积不断上升；与未经超声处理相比，采用超声场辅助矿浆电解法制备得到的铜粉粒度趋于下降，比表面积上升，且随着超声时间的延长，粒度下降越多，比表面积增加越大。     

球料比对Mo-10%Cu机械合金化粉末特性的影响

采用机械合金化法制备Mo-10%Cu超细复合粉末,研究了球料比对复合粉末特性的影响。利用SEM、XRD、比表面积分析仪、激光粒度分析仪等分析手段对复合粉末的特性和形貌进行了表征和观察。结果表明,在相同的球磨条件下,随球料比的增大,粉末比表面积增大,粒度变小,晶粒尺寸减小,晶格畸变增大;随球料比的增大,复合粉末颗粒之间的团聚倾向加大。     

碳化硼粉气流粉碎机理

对以管式炉碳热还原法制得的平均粒度为20.μm的碳化硼粉进行了气流粉碎实验。结果表明：随着粉碎次数增加，粒度迅速下降，其平衡粒度达到0．45μm，远小于相应条件下普通球磨的4／μm，振动球磨的2／μm；可避免球磨筒和球的磨损对粉末的污染，而且能连续作业，生产率高；对这种原粉粉碎4次是适当的，可得到约0．6μm的细粉，进一步增加粉碎次数其粒度降低不大，但能耗大大增加。对气流粉碎机理进行了探讨，气流粉碎既有很强的冲击粉碎作用，又有很强的摩擦粉碎作用，哪一种机制起主导作用，取决于进粉粒度：开始时粉末粒子较粗，以冲击粉碎为主，经过数次粉碎之后，粒子较细，以摩擦粉碎为主；在粉碎之初，冲击粉碎对粉末的细化，即对粉末平均粒度的降低，起决定性的作用；随着粉末的细化，摩擦粉碎对粉末平均粒度降低的贡献增加。     

气雾化制备Pd-Ag-Cu粉末钎料的研究

研究了惰性气体雾化法制备Pd-Ag-Cu合金粉末。在喷嘴结构不变的情况下，改变过热度、雾化压力、导流管的内径，导流管伸出长度都会影响到Pd-Ag-Cu合金粉末的粒度与粉末收得率。通过调整各项工艺发参数研究发现，提高过热度和雾化压力，减小导流管内径有利于降低粉末粒度，导流管随着伸出长度的增加，粉末粒度先降低后增加。各项参数都有临界值，不能无限制增大或减小，综合调整才能达到最佳制粉效果。     

X波段功率放大器封装外壳焊接性研究

介绍了X波段功率放大器封装外壳应用的特点及应用,选用了AlSi为外壳材料,镀金层以其良好的可焊接性和防腐性得到了广泛的应用,但镀层必须均匀、不变色、不起皮、不起泡,因此,必须对AlSi外壳材料的镀金质量严格控制。研究实验表明AlSi外壳材料镀层的质量受材料制备粉末粒度的影响较大,试验中比较了粉末粒度为13. 19μm和4. 64μm的镀层形貌影响,当制备粉末粒度为13. 19μm时明显不均匀,出现断层,厚度较小,无法实现实用的镀层,而4. 64μm制备粉末的材料镀层则均匀镀层,厚度适中。其次在相同制备粉末粒度条件下,电镀电流密度对材料镀层质量也有一定的影响,当电镀电流密度为20 m A/cm^2时,可以实现相对比较均匀的镀层,并且镀层的缺陷较少,当把电流密度增加到25 m A/cm^2时,镀层明显不均匀,缺陷较多。研究结果表明采用4. 64μm制备粉末的材料、电镀电流密度为20 m A/cm^2时,AlSi外壳材料的镀层连续、完整,其焊接性测试结果满足MIL-STD-883的标准要求。研究结果为AlSi外壳材料的广泛应用提供了技术保障,对微波器件、组件的发展具有十分重要的意义。     

化学-电化学协同反应制备电子级超细铜粉的研究

中国电解法生产铜粉粒径分布一般在30μm以上，且所得铜粉大部分集中在附加值低的中低端领域，无法满足电子信息领域的更高要求。本研究采用化学-电化学协同反应制备电子级超细铜粉，探讨了化学反应时间、电流密度和阴极成分等对铜粉的粒度、形貌以及结构等影响。结果表明：随着化学反应时间延长，铜粉粒度逐渐增大，树枝状逐渐密实；随着电流密度增加，铜粉粒度逐渐减小，呈分散较好的树枝状。确定较佳工艺条件为：化学反应时间为1 min，电流密度为300 A·m^-2,Al阴极。在此工艺条件下可得到平均粒度为6.44μm，松装密度0.828 g·cm^-3，分散性较好的树枝状超细铜粉。也进一步探明了化学-电化学的协同反应机制是置换反应预先生成晶核，电化学沉积在晶核上原位生长形成树枝状晶体。     

非球形Ti-6Al-4V粉末粒度对激光快速成形的影响

为了找到适合激光快速成形技术的非球形Ti-6Al-4V粉末粒度范围,采用高速摄影的方法研究了不同粒度粉末的输送情况,并通过不同粒度粉末的激光快速成形实验,研究了粉末粒度对粉末利用率、成形件表面精度和成形件内部气孔缺陷的影响.结果表明,在64～122 μm粒度范围内,随粉末平均粒度的变细,粉末利用率先增大后降低,成形件表面精度先提高后降低,成形件内部气孔先减小后增多,适合激光快速成形的粉末粒度应在86～98 μm之间.     

真空脱气对粉末冶金Ti2AlNb合金力学性能的影响

采用无坩埚感应熔炼超声气体雾化法制备了成分为Ti-22Al-24Nb-0.5Mo(原子分数，x/%)的预合金粉末，并对预合金粉末的化学成分、表面状态及流动性等进行了表征。通过包套热等静压工艺制备了粉末冶金Ti2AlNb合金，研究了真空脱气对粉末冶金Ti2AlNb合金力学性能的影响。结果表明，超声气体雾化法制备的Ti2AlNb合金粉末化学成分批次稳定性好；从粉末填充的工艺性能方面考虑，热等静压成形应选取粒度小于250 μm以下的全粒度分布预合金粉末；真空脱气处理可减少粉末冶金Ti2AlNb合金的孔隙缺陷，提升合金拉伸性能的稳定性和高温持久寿命。     

工艺参数对阳极弧放电等离子体制备镍纳米粉的影响

在Ar惰性保护气氛中，采用阳极弧放电等离子方法用自行研制的装置制备出了高纯Ni纳米粉末。研究了在制备过程中电弧电流、气体压力等工艺参数对纳米粉产率及粒度的影响。利用XRD、TEM对制得的样品的形貌、晶体结构、粒度及其分布进行测定。结果表明，适当控制某些工艺参数就能制取粒径范围在20nm～100nm的纳米粉，在其它工艺参数不变条件下，气压升高或电弧电流增大，都会使粒度增大，产率提高。     

脉冲电流对Al-4%Cu合金铸造组织的细化作用

采用自行研制的XJDMG-1型脉冲电源,研究了不同参数下高频、大电流电脉冲对Al-4%Cu铸造组织的影响.分析了合金组织的晶粒尺寸和脉冲参数电流、电压、冲击频率以及电路自振荡频率之间的相关性.结果表明:电脉冲对Al-4%Cu合金有着明显的细化作用;电容的冲击频率和电路的自振荡频率对细化效果起着关键性的作用.     

镁合金半固态坯料重熔过程数值模拟

选取了有限元软件ANSYS对镁合金半固态坯料重熔过程进行了数值模拟,并采用电磁感应加热方法。该方法不仅可以提高加热速度,还能使温度均匀化。通过改变电流密度、加热时间、初始温度及频率等参数,找出加热参数与坯料重熔参数之间的关系,以取得通过控制加热工艺参数来获取理想的镁合金半固态坯料组织的理论依据,从而指导生产过程。将所模拟的几组数据比较,选择电流密度为15e6Mm^2,对生产比较有利。考虑到实际的条件。提出了较低电流密度与多极加热结合的想法指导生产。     

高密度脉冲电流对纯铝凝固组织的影响及其内在机理研究

研究了高密度脉冲电流作用下纯铝凝固组织的变化,考察了不同放电电压和放电电容对纯铝晶粒尺寸的影响.从高能量密度脉冲电流对纯铝结晶的形核率、过冷度和热效应三个方面的影响.对高能量密度脉冲电流细化晶粒的机理做了深入分析.结果表明:高密度脉冲电流可以显著地细化纯铝的凝固组织.随着放电能量的提高,纯铝的晶粒尺寸有大幅度的减小,可以获得均匀细小的等轴晶;但是当放电能量达到270J后,晶粒随放电能量的升高反而变粗,生成大量的粗大的柱状晶.     

A model for detection of the eroding surface based on discharge parameters

To achieve a high removal rate and a low electrode wear in sinking electrical discharge machining process (EDM), rough machining parameters have to be selected according to the size of the eroding surface. In general, the size of the eroding surface varies according to the depth of machining. Thus, it has to be determined on-line. The work presented in this paper shows that the electric current signal depends on the size of the eroding surface. For constant machining parameters and varying size of the eroding surface, the attributes of the electric current signal were acquired and used as inputs to the modeller; a conditional average estimator (CAE) was used as a nonparametric regression modeller. According to the outputs of the model, the size of the eroding surface is determined accurately enough for the selection of optimal machining parameters.     

电模拟惯性摩擦焊接技术

为适应摩擦焊接设备的发展,降低制造成本,在对惯性摩擦焊接过程运动学方程分析基础上,结合电模拟惯量技术,开发出了电模拟惯性摩擦焊接技术及设备. 结果表明,电模拟惯性摩擦焊接过程中各参数随时间的变化规律,以及惯量大小对焊接参数的影响规律,符合惯性摩擦焊接的一般规律. 相同惯量下,电模拟惯性摩擦焊接与机械惯量惯性摩擦焊接过程转速曲线变化趋势一致. 采用电模拟惯性摩擦焊接技术,所需惯量可以设定成大于系统基本惯量,也可以设定成等于或低于系统基本惯量,还可以补偿主轴机械摩擦阻力对焊接过程参数的影响.     

Rapid processing & characterization of micro-scale functionally graded porous materials

Spark plasma sintering (SPS) is a process that has stimulated worldwide interest for the rapid consolidation of powder-based materials through the combined effects of electric current and pressure. Recently the localization of SPS has been realized through current activated tip-based sintering (CATS) where electric current is selectively applied to small targeted regions of a green compact/powder bed via a precision controlled electrically conductive small tip. The unique tip-specimen geometry allows for locally controlled temperature and current distributions that can result in microstructural modifications on the micro-scale. The present paper presents for the first time the rapid processing and characterization of micro-scale functionally graded materials in relation to porosity content and size. The effects of initial green density and particle size on the developed micro-scale functionally graded material are discussed.     

Effects of electric parameters on microstructure and properties of MAO coating fabricated on ZK60 Mg alloy in dual electrolyte

Micro-arc oxidation (MAO) process was carried out in a dual electrolyte system of NaAlO2 and Na3PO4 on ZK60 Mg alloys to explore the effect of electric parameters including current density, frequency, duty cycle and oxidation time on the evolution of coatings and other characteristics. The microstructural characteristics of coatings were observed by scanning electron microscopy (SEM) combined with the analysis of voltage-time responses during MAO process. Test of weight loss was conducted at a 3. 5％ NaCl solution to assess the resistance to corrosion. The results indicate that the current density and duty cycle play key roles on the coating quality. The peak voltage during MAO process increased with the increase in current density but the coating would be more easily detached when the current density was beyond a critical value. Voltage during MAO and microstructure of the coating were affected remarkably by duty cycle, and corrosion resistance was improved greatly when duty cycle was 40％. By means of single variable experiments, MAO process with optimized electric parameters was developed, which corresponds to the current density of 20 A·dm-2, frequency of 500 Hz, duty cycle of 40％ and oxidation time of 15 min.     

电参数对镁合金阳极氧化膜性能影响的研究进展

阳极氧化是提高镁合金耐蚀性的一种有效方法,选择的电参数对氧化膜性能影响很大。介绍了电参数如频率、占空比、电流密度、终电压等的概念,推导了占空比与电流密度的关系,并综述了电参数对阳极氧化膜性能影响的研究进展。随着电子技术在氧化电源上的广泛应用,氧化设备的发展趋势为更加智能化以及频率越来越高。     

Effect of electric current pulse on grain growth in superplastic deformation of 2091 Al-Li alloy

1　INTRODUCTIONThecharacteristicthatelectriccurrentpulsepro motesatomdiffusionanddislocationmotionwasgrad uallyrecognizedfromthefailureanalysisonintegrat edcircuitin 1970s[110 ] .Theelectriccurrentpulsewasusedtoincrease plastic property ,improvetheformabilityofless deformablemetals[11,12 ] ,andstudytheeffectsofcurrentpulseonrecrystallization[1318]respectivelyin 1980s .Inthisrespect ,ConradandLaihavedonealotofwork ,inwhichCu ,AlandTiweremainexperimentalmaterialsfordeformationemployedwitha…     

结晶器电磁搅拌对轴承钢小方坯碳偏析影响

以150 mm×150 mm GCr15小方坯的试验数据为依据,分析了结晶器电磁搅拌电流参数和连铸工艺参数对连铸坯中心碳偏析以及低倍组织的影响,采用合适的结晶器电搅电流能够改善中心碳偏析