不同金锡合金中金含量的火试金测定

当金锡合金中锡含量超过35%,直接进行灰吹时,金、银合粒松散,不聚珠,灰皿中存在灰吹残留渣,导致火试金测定结果偏低。对高含量样品,研究采用熔炼-灰吹的操作可去除锡干扰,得到完整的合粒。对不同含量的样品宜选择不同的分金硝酸浓度。根据不同含量采用不同的操作步骤,测定金锡合金中金的加标回收率为99.74%~100.27%,方法精密度(RSD)为0.021%~0.127%。     

原子吸收光谱法测定锡铅金锑合金中的锑

研究(Sn63Ph37)95.7Au4Sb0.3合金中Sb含量的测定方法.合金以盐酸-硝酸混合酸低温溶解,用原子吸收光谱法直接测定合金中锑的含量.结果表明:合成样回收率为99.43%～100.29%,相对标准偏差(RSD)为0.265%,锑含量的测定范围为0.10%～1.0%.     

锑试金富集-ICP-AES法测定冶金富集渣中的铱

研究了用锑作捕集剂富集铱的火试金法,此法分为捕集和灰吹两部分。当样品同含有氧化锑、碳酸钠、碳酸钾、硼砂和面粉的熔剂混合,在950℃熔融时,铱被捕集在熔融的锑中。然后灰吹此锑合金可得到含铱的试金合粒。结果表明,锑试金与ICP-AES法结合,能准确测定冶金富集渣中的铱。铱的回收率96.35%~98.93%,相对标准偏差小于3%。方法简便、快速,准确。     

生体医用钛合金的开发

低弹性模量高强度β型TiNbSn合金采用高纯钛、铌和锡金属原料在氩气氛中电弧熔炼,制备了成分为Ti-35%(质量)Nb-4%(质量)Sn和Ti-35%(质量)Nb-7·9%(质量)Sn的两个Ti-Nb-Sn合金。铸成钮扣状合金锭,经过固溶热处理后冰水淬火,冷轧成1·0mm厚的板状试样。用差示扫描量热器测定马氏体转变温度,用X射线衍射和光学显微镜观察显微组织。使用X射线织构测角器检验试样的织构。用尺寸为10×50×1mm的试样主要运用自由谐振法测量了室温下的动态杨氏模量;运用拉伸试验于不同温度(233~423K)下测量静态杨氏模量。研究结果表明:(1)Ti-35Nb-4Sn合金冷…     

电渣重熔与精炼对铝合金质量的影响

研究了铝合金回炉料和废料经电渣重熔与精炼后合金的性能。回炉料和废料分别在熔渣中熔化和在煤气火焰炉中熔化。用获得的合金在金属型中浇注光谱分析的专门试样。用φ60,长150毫米的工艺试样测定化学成分,氧化铝含量、含氢量,进行铸造与形变金属的断口宏观组织分析,以及测定未经热处理试样的机械性能。选择电渣重熔的熔剂应避免和合金产生相互作用而导致合金中任一组元的烧损。因     

容量法测定金合金中的金

对重铬酸钾滴定过量硫酸亚铁返滴定法测定金合金中金的主要问题做了探讨和实验.拟定了简便、准确的测定方法,方法的重现性好,金含量为60%～99%时的相对标准偏差＜0.2%.     

Sn对易切削Bi黄铜组织及性能的影响

用PHILIPS-XL30型扫描电子显微镜(SEM)观察了不同Sn含量对易切削Bi黄铜组织的影响,采用HY-1080型电子拉伸试验机测试了试样的力学性能,使用C6136卧式普通机床检测合金切削性能.结果表明,Sn能改变Bi的分布状态,使Bi从相界向α相迁移,从而有效改善材料性能;但Sn的含量超过2.0%时,合金中生成CuZnSn脆性电子化合物,使材料力学性能指标降低;合金的切削性能随着Sn含量的增加而提高.     

火试金法测定金锡合金中金含量

研究了采用火试金法直接测定金锡合金中金的含量.研究结果表明:方法对金锡合金样品中的金含量分析具有很好的准确度,相对标准偏差为0.0186%.     

高频感应燃烧红外吸收光谱法测定钴铬钨系合金粉末中碳的含量

通过建立以纯铁助熔剂和钨锡助熔剂与试样钴铬钨系合金粉末共熔融体系，于高频感应燃烧红外吸收碳硫联测仪测得钴铬钨系合金粉末中碳的含量。实验测定结果表明，以0.30 g纯铁和1.20 g钨锡粒混合助熔，测得三个不同梯度钴铬钨系合金粉末中碳的含量结果准确。该方法熔样过程中无试样飞溅、熔体块状散开的现象，出峰峰形释放曲线流畅不拖尾。方法中碳的检出限（3 s）为0.000 34%，测定下限（10 s）为0.001 1%。采用所建立的方法测定待测元素碳的结果 RSD(n=11)在0.33%～1.98%之间，加标回收率为97.37%～103.52%，表明该方法对于钴铬钨系合金粉末中碳含量的测定结果具有准确性好、精密度高等特点，能够满足企业在工业生产过程中的质量控制分析要求，可应用于第三方实验室的日常分析检测工作。     

铅试金富集-ICP-AES测定催化剂及含铑废水中的铑

用铅试金富集催化剂及含铑废水的铑并用钯作灰吹保护,得到钯、铑合粒。合粒经溶解后,用ICP-AES测定其中的铑。该法的富集效果好,钯基体对测定没有干扰,测定快速、准确,相对标准偏差小于1%(n=7),回收率大于97%。本法可用于含铑0.x%～0.000x%的测定。     

等离子熔炼富集物Fe-PGM合金的取样方法研究

对等离子熔炼Fe-PGM合金物料的取制样方法进行了研究。物料经破碎至40目,混匀,均分为12个网格,每个网格钎取20 g样品,混合得到240 g大样,大样进一步研磨至150目得到分析样品。经物料均匀性检验和取样代表性分析,表明取样方法可满足物料取样和分析要求。     

机械合金化法制备金锡合金

采用高能球磨机械合金化法制备了Au-20%Sn合金,分析了合金物相、组织和硬度随球磨时间的变化规律,探讨了合金塑性与合金组织及制备工艺的关系。结果表明:采用高能球磨机械合金化法可以制备Au-20%Sn合金;随球磨时间的增加,Au-20%Sn的合金化程度增加,组织中的金属间化合物逐渐增多,最终基本上为δ相和ζ′相;合金的硬度随球磨时间的延长逐渐升高,并在球磨60min后获得最高硬度104.2HV,然后开始下降;球磨后的合金粉末在190℃×2h的烧结过程中发生了不同程度的再结晶和晶粒长大,再结晶程度随球磨时间的延长而增加,导致烧结后合金硬度在球磨时间超过60min后反而下降。     

Hot deformation behavior and related microstructure evolution in Au−Sn eutectic multilayers

Hot compression was performed on a multilayered Au?20Sn eutectic alloy to investigate the deformation behavior and microstructure evolution. During hot compression, microstructural spheroidization was initiated from plastic instability regions, and it was preferentially activated in vertical lamellae with a growth direction parallel to the compressive direction. Continuous dynamic recrystallization associated with lattice dislocations was the mechanism in both AuSn and Au₅Sn multilayers. After spheroidization, strain accumulations were weakened in both of the equiaxed phases, and the deformation mechanism was substantially replaced by grain boundary sliding and migration. Based on these findings, hot rolling was conducted on an as-cast Au?20Sn alloy and a foil with a thickness of ~50 μm was successfully prepared. The present study can promote the development of Au?20Sn foils, and provide insights into the deformation behavior and microstructure evolution of multilayered eutectic alloys.     

铅试金法测定硅氧烷铂配合物中的铂

硅氧烷铂配合物难于溶解。采用铅试金富集分离1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂配合物，以银作灰吹保护剂，得到的合粒经王水溶解后，采用氯化铵沉淀法和DDO光度法测定得到铂的合量。方法回收率为99.25%~100.2%，相对标准偏差(RSD)为0.64%~0.78%，满足样品中铂含量测定要求。     

Phase equilibria of the Au–Sn–Zn ternary system and interfacial reactions in Sn–Zn/Au couples

Phase equilibria of the Au–Sn–Zn ternary system and interfacial reactions between Sn–Zn alloys and Au were experimentally investigated at 160 °C. Experimental results reveal that no equilibrium-stated ternary phases were found and the ternary element solubility in the binary phase is insignificant. When the Zn content was less than 3 wt% in the Sn–Zn alloy, only the Au–Sn binary intermetallic compounds (IMCs), such as AuSn, AuSn₂ and AuSn₄ phases, were formed at the Sn–Zn/Au interface. When the Zn content in Sn–Zn alloys was greater than 7 wt%, the AuZn, AuZn₂ and Au₃Zn₇ phases were formed in the Sn–Zn/Au couples at 160 °C. However, both Sn–Zn and Au–Zn IMCs, and the Au–Zn–Sn ternary IMC (T phase) were observed between Au and the Sn–Zn alloys with 3–5 wt% added Zn. This T phase might be the metastable phase. The evolution of IMCs in the Sn–Zn/Au couples is very sensitive to the Zn content in Sn–Zn alloys.     

铸态Mg-xSn-1Mn合金的显微组织和阻尼性能

采用光学显微镜(OM)、维氏硬度计、热动态分析仪、X射线衍射(XRD)、多功能内耗仪等,研究了Sn含量对Mg-xSn-1Mn合金显微组织、阻尼性能和力学性能的影响。结果表明:当Sn含量从2%增加到8%时,Mg-xSn-1Mn合金的枝晶间隙呈现细化的趋势,硬度从43.84 HV0.1增加至54.00 HV0.1,呈单调增加的趋势。应变无关阻尼随着Sn含量的增加呈现先增后减的趋势,在Sn含量为4%时达到最大,应变相关阻尼则随着Sn含量的增加呈现逐渐减小的趋势。在低温阶段,相同Sn含量的合金的阻尼随着频率的增大呈现增加的趋势;但在高温下,阻尼值在低频时的上升速率比高频时快,并随着温度的升高,低频阻尼和高频阻尼趋向于相等。当Sn含量不同时,随着温度的升高,Sn含量较高的合金的阻尼值上升速率变快。     

HSn70-1B铜管在中性NaCl溶液中的腐蚀行为

利用原子吸收光谱、电子衍射、电子显微镜等测试技 术，对在不同含量的NaCl中性水溶液中HSn70-1B铜管的腐蚀行为进行研究.在中性NaC l溶液中HSn70-1B铜管的腐蚀行为主要受表面膜的形成过程和组成所控制，可分为2个 阶段：氯离子含量在0 mol/L～0.02 mol/L时，合金表面逐渐形成较完整的Cu2O表面膜， 保护性增 强；氯离子含量在0.02 mol/L～0.05 mol/L时，Cu2O膜减薄而变得不完整，合金逐渐进入 均匀腐蚀状态.     

熔炼方法对银熔体材料纯度、组织和电性能的影响

分析了熔炼方法对银熔体材料纯度、微观组织和电阻率的影响。对比普通熔炼方法,二次熔炼方法得到的银材料由II号银(99.95%)变成I号银(99.99%);氧含量降低至少85%以上,纯银熔体材料电阻率降低约1.54%。杂质元素主要集中在晶界处,纯银熔体材料电阻率随杂质含量的减少而减小,二次熔炼方法可有效提高纯银熔体材料质量、稳定其电学性能。     

小试金-碲保护留铅灰吹富集测定矿石中痕量贵金属

采用小铅试金富集,以5 mg碲为灰吹保护剂,通过留铅灰吹法将矿石样品中痕量贵金属(金、铂、钯、铑、铱和钌)定量富集在50 mg左右的铅合粒中。铅合粒先以(1+1)硝酸溶解,再加入盐酸进一步增强溶解能力,基体通过以氯化铅形式沉淀得以分离,采用电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定。相对标准偏差(RSD,n=6)为:Au 4.6%、Pt 8.7%、Pd 4.5%、Rh 9.2%、Ir 6.1%、Ru 5.8%。方法用于国家一级标准物质和黑色页岩样品中痕量贵金属的测定,测定值与认定值基本吻合。     

化合物相的析出对Mg-Sn二元合金导热性能的影响

研究了添加不同含量的Sn(3%,6%,9%,质量分数)对铸态、固溶态及时效态Mg-Sn二元合金导热性能的影响。结果表明,铸态及固溶处理态Mg-Sn合金的热导率均随着Sn元素含量的增加不断降低,其中Sn含量最多的固溶态Mg-10Sn合金所对应的热导率降低至52.6 W/(m·K);同固溶态合金相比,相同溶质含量的铸态合金的热导率更高。Mg-Sn合金的热导率随时效的进行逐渐升高,Mg-3Sn、Mg-6Sn及Mg-10Sn合金的热导率分别最终可达到125、120及110 W/(m·K)。分析表明,镁合金热导率的不断升高可以归结于基体的纯化效应,Sn元素的原子大小、核外电子分布以及化合价等均会对Mg-Sn合金的导热性能产生影响。