Co粉制取工艺对粉末松装密度的影响

以两种不同形貌的碳酸钴为原料，通过氢气还原工艺制得钴粉。采用扫描电子显微镜、激光粒度分析仪、费氏粒度分析仪和松装密度仪表征相应的粉末特征，研究了钴粉制取工艺对粉末松装密度的影响。结果表明：钴粉制取过程中的还原温度、碳酸钴原料的粒度和形貌、钴粉的粒度分布是影响粉末松装密度的直接因素。还原温度越高制得钴粉松装密度越大，碳酸钴原料粒度越大、形貌越接近于球形制得钴粉松装密度越大，费氏粒度1.03μm和5.28μm碳酸钴在620℃下还原制得的钴粉松装密度分别为2.40、2.71 g/cm³，均大于400℃还原制得的钴粉；均匀混合粗细不同的钴粉可提高粉末松装密度，将质量分数为20%、费氏粒度1.50μm、松装密度1.45 g/cm³的钴粉和质量分数为80%、费氏粒度5.40μm、松装密度2.71 g/cm³钴粉充分混合，混合后的钴粉松装密度为2.93 g/cm³。     

钴粉粒度对超细硬质合金性能的影响

目前在硬质合金领域,钴粉是硬质合金最佳的粘结剂,钴粉性能对合金性能有一定的影响,但研究钴粉性能对硬质合金性能及结构影响的论文较少。实验选取了从0.78～4.61μm不同粒度级别的钴粉,按YF06合金牌号配料,从压坯压力、压坯中钴粉分布以及合金的物理性能和金相组织结构等方面探讨了钴粉粒度对超细硬质合金性能及结构的影响。结果表明:随着钴粉粒度增粗,压坯的压制压力增大,但钴粉粒度对超细混合料压坯中的整体钴分布影响不明显;粒度1.0～1.5μm钴粉比其他粒度级别的钴粉制备的超细硬质合金的整体物理性能更佳;钴粉粒度对超细硬质合金的组织结构也有一定的影响,大于3μm的粗钴粉容易造成超细合金中出现钴池,钴粉太细有则可能造成钴相分布不均。     

一种具有较低烧结温度的超细钴粉的制备及表征

目前国内金刚石工具及钴粉生产，采用碳酸氢铵为沉淀剂，通过沉淀-热分解-还原工艺制备超细钴粉。研究了沉淀过程中温度、pH值等工艺参数的影响，制备得到Fsss粒度0．5～1μm的超细钴粉。采用SEM对超细钴粉进行了形貌观察，通过热压烧结制备了40mm×8mm×3．2mm样片，对样片的硬度及抗弯强度进行了表征。与传统草酸沉淀还原生产钴粉相比，本工艺制备的钴粉具有细晶球形的形貌，活性更高。此种超细钴粉的热压烧结样片在较低温度即可获得较高的硬度，在不同的温度范围内其抗弯强度表现出了良好的稳定性，并且降低了生产成本。     

真空热分解法制备硬质合金用钴粉

提出了草酸钴真空热分解制取钴粉的方案及新生钴粉的钝化处理方法。真空热分解法制取钴粉的效率高、成本低，并且便于钝化处理。考察了真空热分解条件（温度、时间、草酸钴粒度等）对产物钴粉粒度和氧含量的影响。结果表明，升高温度、延长时间能使制取的钴粉粒度增大、氧含量降低；细粒草酸钴要在适当分解条件下才能制出细颗粒钴粉。还从使用添加剂（增加钴粉本身致密度）和钝化处理（减轻钴粉表面氧化）两方面探讨了降低钴粉氧含量的效果，表明制草酸钴时添加添加剂Ａ及对钴粉进行钝化处理都可使钴粉的氧含量降低。     

再生亚微钴粉的工艺研究

阐述了利用普通钴粉生产设备,将低成本的废残钴料及电溶类再生钴溶液,通过工艺的改进和调整,可以生产出平均粒度在0.4μm～0.8μm的再生亚微钴粉,并能够实现工业化生产。     

钴粉生产的过程控制

钴粉生产的过程控制实际上就是粉末颗粒型貌、粒径、松装密度的控制过程 ,文章分析了生产过程中影响钴粉粒度和松装密度的主要因素 ,对钴粉生产具有指导意义。     

碳酸钴制备超细球形钴粉的工艺探讨

采用钢带式连续还原炉,以碳酸钴为原料,用氢气还原法制备钴粉。研究了还原温度和时间对钴粉粒度、碳氧含量等性能的影响。研究发现:升高温度或延长还原时间,钴粉的粒度增大,氧含量降低,而碳含量变化很小。在420～460℃下,还原2.5～3.0h,可制备Fsss为0.9μm,以面心立方结构为主的高纯钴粉。与传统方法相比,碳酸钴制备的钴粉呈球形或类球形,而非树枝状,是生产超细硬质合金的理想原料。     

多元醇还原制取球形钴粉

以自制 Co(OH) 2 为原料 ,乙二醇为溶剂和还原剂 ,制得了分散性很好的球形超细钴粉。研究了单位体积乙二醇中 Co(OH) 2 加入量对钴粉的粒径和形貌的影响。用SEM、XRD、BET和激光粒度分析仪测试粉体的粒子形貌、晶体结构、比表面积和粒度分布。测试结果表明多元醇还原的钴粉为球形 ,以面心立方晶体为主 ,还有微量的简单六方 ;钴粉粒度分布较窄 ,平均粒径为 0 .88μm,比表面积为 3 .46m2 /g,钴含量 >99.5 %。     

再生亚微钴粉的工艺研究

中国是贫钴国,钴粉的生产需求主要还依赖进口.鉴于钴粉的广泛用途和战略价值,对于这种资源的利用和研究便尤显重要.据了解,目前,国内许多从事废旧资源回收利用的企业中,大多数采用的工艺设备都较为落后,产品质量不高,关于钴粉方面的学术报道也不多见.尤其是在硬质合金行业中,供求的钴粉质量状况普遍停留在很早以前的状态,跟不上时代发展.例如,随着硬质合金向超细晶粒方面发展,对钴粉的粒度提出了新的要求,以期用亚微钴粉配合超细WC粉,制作出高强度、高韧性、高耐磨性的硬质合金产品.而目前市场上的钴粉,粒度多数都在1 μ m以上,适应不了行业发展的要求.     

钨掺杂对钴粉的结构和形貌的影响

研究了钨掺杂对钴粉的形貌和结构的影响 ,钨掺杂是在化学沉淀过程中实现的。通过扫描电镜观察粉末的微观形貌 ,用 X-射线衍射分析粉末的相成分 ,并用费氏仪测量粉末的粒度。结果表明 ,通过钨掺杂能制取 FSSS为 1.0～ 1.5μm的球形钴粉     

铈掺杂对钴草酸盐结构和形貌的影响

用化学方法使体均匀掺入草酸钴中。测量了试样的FSSS粒度。用X－ray衍射仪、SEM等分析了样品的结构和形貌。结果表明：铈掺杂使草酸钴的粒度增加；流动性变好；较大的Ce掺杂量使钴草酸盐的结构由α－晶型转变为β－晶型。     

掺钨钴粉的特征研究

研究了钨掺杂对Co－W粉末结构和形貌的影响，钨掺杂是在制备Co－W合金粉的前驱体的过程中实现的。用X-射线衍射分析粉末的相成分，通过扫描电镜观察粉末的微观结构。实验结果表明，Co中固溶的W阻止钴由面心立方结构向密排六方结构转变；W含量增加时，粉末中会析出Co3W相；W阻碍Co－W粉末间的烧结，W含量越大，Co－W粉的粒度就越小。     

1998年国内外钴市场回顾及1999年展望

概述了1998年国内外钴市场的价格走势,并分析了造成这种价格走势的主要原因是钴产量稳步增长、供应比较充足．而钴消费的增长比较缓慢,而且钴市场供大于求的势头在1999年仍将持续,因此预计1999年国内外钴市场仍将处在价格下降的压力中,但也不排除由于投机因素造成的价格暴涨暴跌。     

PURIFICATION OF COBALT ANOLYTE USING THE NOVEL SOLVENT EXTRACTION SYSTEM

In present research, a novel extractant system (D2EHPA + naphthenic acid + pyridine- ester) was used to purify cobalt anolyte and a simulated industrial production were carried out. This novel extraction system can extract Cu and/or Ni against Co from chloride medium solutions at pH range of 2.5-4.5. About 2g/l nickel and 0.2g/l copper were removed from the cobalt chloride anolyte containing about 100g/l cobalt and 200g/l chloride ions respectively, the raffinate contains nickel and copper less than 0.03g/l and 0.0003g/l respectively and can be used to electrolyze high-purity cobalt. About 5.5t cobalt anolyte was purified in the simulation industrial experiment and kilogram quantities of cobalt of 99.98% purity and about 95% recovery have been produced.