QPQ技术在我国的发展

为响应国家健全绿色低碳循环发展经济体系的号召,本文回顾了QPQ技术在我国的发展情况,介绍了我国QPQ技术在绿色低碳方向上的现状,并展望了QPQ技术绿色化的发展方向,并提出一些建议。     

QPQ盐浴复合处理技术及其应用

概述了QPQ盐浴复合处理技术的发展和基本原理,阐述了QPQ盐浴复合处理渗层的力学性能及技术应用特点,介绍了QPQ盐浴复合处理技术在模具制造中的应用。     

QPQ复合处理渗氮层结构的激光拉曼光谱法研究

采用X射线衍射、激光拉曼光谱和极化曲线试验等技术分析了QPQ复合处理对Q235钢渗氮层结构和性能的影响。研究表明,激光拉曼光谱能较好地鉴别渗氮层的精细结构和基体中的细小化合物析出相,QPQ技术的氧化处理可使氧离子沿化合物层缺陷向内扩散,所获得的渗氮层结构由外向内依次为Fe3O4和Fe3N两相混合层、化合物层和扩散层。与普通液体渗氮工艺相比,QPQ渗氮层具有更高的硬度和更好的耐腐蚀性能。     

QPQ工艺的盐浴配方及其发展

渗氮或氮碳共渗盐浴由碱性碳酸盐和氰酸盐组成,有些还有含硫物质。渗氮盐浴的再生剂是三嗪聚合物。氧化盐浴含有碱金属氢氧化物、碱金属硝酸盐和碱金属碳酸盐以及少量的强氧化剂。深层QPQ技术和低温QPQ技术是QPQ工艺的新发展。     

QPQ技术改善钢铁材料性能的概述

介绍了QPQ技术的工艺流程、设备及原理,阐述了QPQ技术在改善钢铁材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐疲劳性、强度等方面的应用,归纳了表面改性层质量的影响因素,并展望了QPQ技术的发展前景.     

艾福表面处理技术（上海）有限公司

阿可／舍舍夫、Tufftride／Tenifer／Melonite／QPQ是法国H．E．F．集团和其Durferrit子公司开发的盐浴表面技术，经过不断发展现已成为无污染的可控液体离子渗氮CLIN（Controlled Liquid Ionic Nitriding）技术。适用于提高钢铁工件表面硬度，耐磨性，抗咬合，抗疲劳性和耐腐蚀性场合。     

QPQ处理对材料耐蚀性的影响

对不同材料采用QPQ技术进行处理。通过金相显微镜、显微硬度计、动电位极化曲线等测试手段对QPQ技术处理后膜层的金相组织、显微硬度以及电化学腐蚀性能进行分析。研究结果表明:QPQ技术处理后,材质表面均形成了均匀的渗氮层,显微硬度明显提高;其中35Cr Mo经QPQ技术处理后所得膜层的表面硬度及化合物硬度最高,耐蚀性最佳。     

钢质活塞环的QPQ盐浴复合处理

介绍了QPQ盐浴复合处理技术在不锈钢质活塞环上的应用情况,阐述了该项技术对活塞环表面进行改性处理的可行性及推广应用价值。     

钢质活塞环的QPQ盐浴复合处理

介绍了QPQ盐浴复合处理技术在不锈钢质活塞环上的应用情况,阐述了该项技术对活塞环表面进行改性处理的可行性及推广应用价值。     

QPQ处理工艺及其质量控制

QPQ盐浴复合处理技术是一种新的金属表面强化改性技术.本文简要介绍了QPQ盐浴复合处理的工艺及其质量控制方法.     

QPQ处理的氧化工艺对抗蚀性的影响

QPQ技术是一种主要包括盐浴渗氮和盐浴氧化的表面处理技术。通过经QPQ处理的工件的浸泡试验和盐雾试验探讨了盐浴氧化温度和时间对经QPQ处理的工件抗蚀性的影响。结果表明，过高或过低的氧化温度均会降低工件的抗蚀性，最佳的氧化时间以能在工件表面形成完整的四氧化三铁膜为准。     

QPQ技术在纯水压元件上的应用

在用纯水作工作介质的液压传动中，液压元件的耐磨性和抗蚀性是水压传动中材料选择所面临的两个技术性难题、QPQ盐浴复合处理技术是一种新的金属盐浴表面改性强化技术，能大幅度提高金属表面的耐磨性和抗蚀性，且处理后的工件变形很小。本文简要介绍了QPQ处理技术的工艺方法及经QPQ处理后的材料用于水压元件的应用试验，证明了QPQ处理技术用于水压元件的可行性，为纯水压元件材料的选择提供了新的途径。     

汽车零部件表面强化技术研究现状及展望

在传统渗碳、渗氮及表面淬火工艺的汽车零部件表面强化技术基础上,简单综述了传统工艺在汽车零部件表面强化上应用的工艺优缺点及研究现状,重点阐述了新型表面形变强化、高能束流表面强化、表面冶金强化、表面复合强化及表面纳米强化的汽车零部件表面强化技术,详细介绍了目前广泛使用的新型表面形变强化中的喷丸强化工艺、高能束流表面强化中的激光表面淬火与电子束表面淬火工艺及表面冶金强化中等离子喷涂工艺的技术特点和应用现状,分析了国内外汽车零部件表面复合强化技术和表面纳米强化技术的工艺特点和研究现状,尤其是将表面复合强化技术中的传统工艺与传统工艺、传统工艺与新型工艺、新型工艺与新型工艺的多种复合工艺的相互结合及QPQ盐浴复合处理技术在汽车零部件表面强化上的应用,最后展望了未来汽车零部件表面强化技术的发展方向。     

QPQ技术的渗氮工艺对零件抗蚀性的影响

QPQ工艺是一种主要包括盐浴渗氮和盐浴氧化的表面强化技术。通过经QPQ处理的低碳钢片的盐雾试验,探讨了盐浴渗氮温度和时间对经QPQ处理的工件抗蚀性的影响。结果表明,存在一个适当的渗氮温度和渗氮时间范围,在该范围内处理的零件抗蚀性最佳。     

3D打印送粉器技术的发展研究情况综述

简单介绍了3D打印技术的历史发展状况。通过分析和论述了现在3D打印送粉器技术在国内外的研究和发展情况,知道国内外的发展还有一定的差距。并且还重点指出了目前3D打印送粉器技术存在着粉末利用率低、材料的限制和送粉不均匀等问题以及提出了可能解决问题的方法。在此基础上,还对3D打印技术未来的发展趋势进行了概括。     

氮碳氧复合处理(QPQ)对MPS700A钢组织与性能的影响

采用氮碳氧复合处理(QPQ)技术对耐蚀耐热不锈钢MPS700A钢进行表面改性,分别进行(450～500) ℃×5 h和(550～570) ℃×3 h盐浴氮碳共渗试验,氧化处理工艺均为400 ℃×30 min。对QPQ处理后试样渗层的表面形貌、表面硬度、脆性及其耐磨性进行了分析。结果表明:渗层主要由氧化膜层、疏松层、化合物层和扩散层构成,QPQ处理后试样的硬度明显提高,相对低温段490 ℃盐浴氮碳共渗试样的硬度最高,相对高温段550 ℃处理的试样硬度最高,分别为1295、1344 HV0.1,分别是基体硬度的3.75和3.90倍。QPQ处理试样的渗层组织细小,均匀致密,脆性低,耐磨性好,比祼钢具有较好的高温摩擦磨损性能,尤其在500 ℃以上性能更加优异。且与550 ℃盐浴氮碳共渗QPQ试样相比,490 ℃盐浴氮碳共渗QPQ试样具有更低的脆性,更好的高温摩擦磨损性能。     

高压干法水下焊接装备与技术的发展

介绍了国内外高压干法水下焊接模拟实验装置和高压干法水下焊接维修作业装备系统的发展现状,重点论述了高压下对焊接电孤行为的研究情况,包括环境压力对焊接电弧形态、稳定性、电弧电压特性、电弧电流密度、电弧温度场等的影响及变化规律.指出了高压干法水下焊接技术的发展方向及我国研究高压干法水下焊接技术的必要性.