ZL101合金的离心铸造试验与模拟

用离心铸造法制备了ZL101合金,研究了离心速率对合金组织结构的影响,并对不同离心速率下的充型凝固过程进行了数值模拟,并与试验结果进行对比。试验结果表明,当离心速度低于0～200 r/min时,晶粒相对粗大,为37μm,且合金内有连续成片的缩松,共晶组织呈现大块的板片状,随着离心速度的增加(350～500 r/min),晶粒明显细化,尺寸为14.5μm,缩孔缩松体积明显减小,共晶硅组织细碎化,沿晶界弥散分布。模拟的合金充型凝固过程与实验结果相吻合。     

异种铝锂合金搅拌摩擦焊接头组织及性能研究

采用搅拌摩擦焊方式对2 mm厚C24S和2198异种铝锂合金进行了焊接,并对接头的宏观形貌、微观组织及力学性能进行分析。结果表明:焊核区晶粒为细小的等轴晶,其晶粒随焊接速度的增大而逐渐细化,而随旋转速度的提高而发生粗化;接头两侧有较明显的软化现象,返回边的软化程度不如前进边;旋转速度为900 r/min时,接头强度随焊接速度的增加而逐渐增大;焊接速度为90 mm/min时,接头强度随旋转速度的升高先升高后降低,在旋转速度为800r/min时,接头抗拉强度达到最大,为373 MPa,达到2198铝锂合金母材强度的80.7%。     

搅拌摩擦焊工艺对AZ31合金组织性能的影响

研究了焊接速度、搅拌头转速对AZ31合金搅拌摩擦焊接头显微组织和力学性能的影响,分析了焊接工艺参数的作用机理。结果表明,焊接速度过低(250 mm/min)或者搅拌头转速过高(650、700 r/min),焊核区的条带区中都会产生孔洞缺陷。随着焊接速度的增加,焊核区和热影响区的晶粒尺寸都呈现逐渐减小的趋势,合金的抗拉强度和断后伸长率都表现为先升高后降低的趋势。随着搅拌头转速的增加,焊核区和热影响区的晶粒尺寸都呈现逐渐增加的趋势,合金的抗拉强度和断后伸长率呈现先增加后减小的趋势。AZ31合金适宜的搅拌摩擦焊工艺为焊接速度400 r/min、搅拌头转速550 r/min,此时搅拌摩擦焊接头的抗拉强度和断后伸长率分别为202 MPa和5.0%,断裂位置位于后退侧热影响区。     

低压脉冲电流对Al- 4.5Cu合金凝固组织的影响

研究了低压脉冲电流作用下Al-4．5Cu合金凝固组织的变化，考察了冷却速度、脉冲电压和处理时间对合金晶粒大小的影响。试验结果表明：在低压脉冲电流的作用下，Al-4.5Cu合金的凝固组织显著细化，其初生相由发达的树枝晶转变为均匀细小的蔷薇状晶体。合金的晶粒尺寸随着冷却速度的增加而逐渐减小。随着脉冲电压的提高，合金的晶粒尺寸逐渐减小；当脉冲电压达到400V时，晶粒尺寸略有回弹。随着处理时间的增加，合金的晶粒尺寸逐渐减小；当处理时间大于10min时，晶粒尺寸随着处理时间的增加而略有增大。     

晶粒细化对铸造Al-7Zn-2.5Mg-Cu合金性能的影响

在铸造Al-7Zn-2.5Mg-Cu合金中分别加入0.2％、0.5％、0.8％和1.2％的Al-5Ti-B细化剂,研究了细化剂加入量对合金的微观组织、抗拉强度和热裂倾向的影响.结果表明,Al-5Ti-B细化剂明显细化Al-7Zn-2.5Mg-Cu合金的组织.随着细化剂添加量的增加,晶粒尺寸先减小,后稍微增大,在加入量为0.8％时,晶粒尺寸最小,为66μm.随着晶粒尺寸的减小,Al-7Zn-2.5Mg-Cu合金的共晶体数量增多,抗拉强度增加,热裂倾向减小.抗拉强度与晶粒尺寸的关系为σb=47.227 11+1 325.354 77×d-1/2,热裂倾向与晶粒尺寸的关系为H=41.739 12+0.573 3×d.共晶组织也影响合金的抗拉强度和热裂倾向.试验范围内,共晶组织增多,抗拉强度降低,热裂倾向先降低后升高.     

挤压铸造压力对Mg-4Zn-1.2Y合金组织及力学性能的影响

采用显微组织观察、拉伸试验、密度测试等研究了不同挤压铸造压力对Mg-4Zn-1.2Y合金显微组织与力学性能的影响。结果表明:随着挤压压力的增加,Mg-4Zn-1.2Y合金的平均晶粒尺寸和第二相体积分数逐渐减小,挤压压力从0增加到150 MPa时,合金晶粒细化明显,挤压压力超过150 MPa后,合金晶粒细化趋势变缓。随着挤压压力的增加,Mg-4Zn-1.2Y合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率及密度均逐渐增加。与挤压压力为0 MPa的合金相比,挤压压力150 MPa的合金抗拉强度、屈服强度和伸长率分别提高了24.4%、23.3%和72.7%,力学性能显著提高,挤压压力超过150 MPa后,合金力学性能提高幅度变缓。     

搅拌摩擦加工对汽车用2A50铝合金组织和耐磨性能的影响

对汽车用2A50铝合金试样进行搅拌摩擦加工(Friction Stir Processing,FSP)处理,分析其耐磨损性能和显微组织。结果表明,2A50铝合金经过FSP处理后,晶粒得到明显细化,耐磨损性能显著提高。当搅拌头旋转速度从600r/min逐步增大到1 800 r/min时,合金的晶粒先细化后粗化,耐磨损性能先提高后下降。与未进行FSP处理的相比,采用1 200 r/min旋转速度进行FSP处理后,2A50铝合金试样的磨损体积减小了32. 7%,耐磨损性能显著提高。     

微合金化元素对7005铝合金铸态组织与性能的影响

采用金相显微镜、SEM、EDS等试验方法研究了Al-10Ti中间合金、细晶铝锭、Sc-Zr以及Ti-Sc-Zr等细化方式细化的7005铝合金铸态组织和铸态力学性能.结果表明,由Al-10Ti中间合金细化的合金晶粒最大,平均晶粒直径约为330μm;由细晶铝锭细化的合金晶粒明显变小,平均直径在170μm左右,抗拉强度由Al-10Ti细化时的280MPa提高到了304MPa,伸长率由3.2%提高到4.2%.由Sc-Zr细化的合金的晶粒直径约为50μm,抗拉强度达到了330MPa,但伸长率只有2%;由Ti-Sc-Zr细化的合金的晶粒直径约为35μm,力学性能最好,抗拉强度达到338MPa,伸长率达到4.5%.     

进给速度对铜界面合金化镁/铝FSW组织与性能的影响

研究了不同进给速度对AZ31B镁合金/5052铝合金铜界面合金化搅拌摩擦焊焊接接头组织与性能的影响。结果表明,在进给速度为200mm/min时接头的抗拉强度最低,在进给速度为100mm/min和300mm/min时焊缝的抗拉强度较好;随着添加铜箔的厚度增加,焊接接头的抗拉强度先增加后降低。在进给速度为100mm/min,铜箔厚度为0.05mm,旋转速度为1 200r/min时能得到良好的焊接接头,其最大抗拉强度为87.5 MPa;加入铜箔后,接头处生成了Mg_2Al_3、Mg_(17)Al_(12)、AlCu、Al_2Cu、MgCu_2相,无明显焊接缺陷,硬度分布近似成"M"形。     

AZ31镁合金搅拌摩擦焊

研究了AZ31镁合金搅拌摩擦焊的焊缝成形、微观组织和力学性能.试验结果表明,随着旋转速度的增加,焊缝金属的塑性流动得到改善,孔洞消失;随着焊接速度的提高,焊核区晶体的动态再结晶得到抑制,晶粒被细化.最佳的工艺参数:旋转速度1 000 r/min,焊接速度45 mm/min,接头抗拉强度系数可达63.7％.     

提高离防泵的可靠性

阐述了离心泵的基本使用准则，并针对离心泵的特点，阐明了提高离心泵的可靠性和延长离心泵使用寿命的方法。     

转速对电磁离心铸造高碳高速钢碳化物的影响

用自制的电磁离心铸造机在磁场强度为0.10T,离心转速分别为600、960、1370 r/min条件下制备了高碳高速钢,利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)对不同转速下制备的高碳高速钢的一次碳化物和二次碳化物进行了实验研究.结果表明,随着离心转速的提高,铸态组织块状碳化物颗粒逐渐变细小、分布变均匀,弥散;共晶组织中碳化物板条逐渐变短、变细,间距变小;热处理组织中细小的颗粒状碳化物逐渐增多,分布趋于均匀、弥散,且粒度呈现减小的趋势.     

离心式风机振动原因分析

风机振动是常见设备故障,如何快速地找到振动原因至关重要。文章通过对离心式风机振动故障的分析,一步一步地展现了离心式风机振动故障的判断和排除方法。掌握振动机理,快速有效地解决此类问题的过程描述是宝贵的生产经验。希望能够对使用及维护离心式风机的同行们有一定的帮助。     

离心式通风机旋流振动的消除方法

离心式通风机大多采用轴流器作为风门来调节使用时的风量和风压，当这种风门的开度在高流速区域时，由于气流的旋流特性，使烟道产生剧烈的振动，更为重的会使叶轮失去平衡，振幅增大，影响风机的正常使用，本文就解决这一振动问题的实践作一介绍。     

HK-40离心浇铸炉管的焊接

对HK-40离心浇铸炉管的材料作了介绍，结合兰州石化公司新建的制氢装置转化炉的辐射炉管焊接施工，对该炉管的焊接性进行了分析，确定了焊接方法、焊接材料、焊前准备、焊接过程、焊后返修、焊后检查等一系列焊接问题，得到了良好的焊接效果。     

Grading porous ceramics by centrifugal sintering

Graded porous structures in ceramics have conventionally been synthesized by applying centrifugal acceleration during sintering. A gradual change in porosity is caused by enhanced sintering using centrifugal force, which increases linearly along the radius of rotation. A theoretical understanding of the formation of graded structures has been demonstrated based on the kinetic model of liquid-phase sintering, which is considered to be driven by both capillary and centrifugal forces. The observed structure is in accordance with the theoretical approach which predicts linear shrinkage in the radial direction that is proportional to the power of one fifth of the distance from the surface.     

离心式斗式提升机回料原因的分析

本文通过对卸料斜面的位置，初始卸料角及终止卸料角的理论分析，找出了离心式卸料斗式提升机的回料原因，求得最佳参数和料斗形状。根据抛料流轮廓设计头罩等。对斗式提升机设计和使用具有指导意义。     

Evolution of microstructure in centrifugal cast Al-Cu alloy

In this research,the effects of centrifugal radius and mould rotation speed on microstructure in centrifugal-cast Al-Cu alloy have been investigated.The results show that,with increase of the centrifugal radius or mould rotation speed,the grain size of centrifugal-cast Al-Cu alloy decreases gradually,while the content of white phases containing the Al2Cu precipitated from α-phase,divorced eutectic and regular eutectic microstructure increases,leading to higher Cu macrosegregation.The variation level of microstructure in centrifugal-cast Al-Cu alloy at 600 rpm of mould rotation speed is greater than that at 300 rpm.