铝线材水平连铸结晶器结构的改进

本文提出一种结构合理、易于加工、装拆的铝线材水平连铸水冷铜结晶器。与普通的石墨结晶器相比，该结晶器具有冷却强度大、铸造速度快、铸出的铝线材组织均匀细密、表面光滑等优点。     

连铸喷淋冷却结晶器的应用及研究

本文研究了拉速，中间罐浇铸温度，结晶器冷却强度及冷却水水质对喷淋冷却结晶器平均热流的影响，对喷淋冷却结晶的设计和应用有一定的参考价值。     

水平连铸结晶器设计思路

结晶器的冷却速度是提高水平连铸机产量和质量的关键，而决定冷却强度的因素有两个，即结晶器的固有参数及生产过程中的控制参数。因而作者提出结晶器设计思路为：直接改进、综合设计、动态平衡。     

采用离心铸造工艺提高铸铁结晶器质量

目前国内连续铸造铸铁管生产厂家广泛采用铸铁结晶器。鹤壁市阀门厂用连续铸造生产铸铁管已有20多年的历史，结晶器的用量比较大，我厂全部采用灰铸铁结晶器，结晶器的生产工艺一直沿用传统的四开箱，立浇手工砂型铸造。而这种传统的铸造工艺所存在的问题主要有：①成品率低；②铸造缺陷多，气孔、砂眼严重。相应的，合格率低，结晶器的质量差，使用寿命短。为解决结晶器所存在的上述问题，笔者于近期设计了铸铁结晶器的离心铸造工艺；并设计了用于生产各种规格的铸铁给晶器的离心铸造机，下面对此做一简述。1．铸铁结晶器的离心铸造工艺铸…     

6A02铝合金340mm×1200m扁锭冷却水箱内部构造的改进

目前我国有些工厂的铝扁锭半连续铸造水箱是两个进水口，位于结晶器两个面。两个进水口的缺陷是水流量控制不精确，小面各排水口水流量与大面各排水口水流量是一样的，这时扁锭的窄面冷却强度大，使扁锭两边急剧冷却收缩，而中间收缩慢，易产生裂纹。为此，我们对冷却水箱的构造进行改进，设计成四个进水口，     

铝合金电磁铸造法的工业应用

瑞士铝业有限公司(以下简称为瑞士铝公司)改进了其电磁铸造(EMC)技术。其中,最显著的特点是,铝液冷却和凝固的控制,可调式电磁结晶器和非接触式金属水平传感器的操作过程都全部自动化。经六年工业生产的考     

立式半连续铸造机油路设计

在铝加工行业中,坯锭的铸造是一个比较重要的工序。目前国内采用的铸造方式大致有小方块铁模铸造;半连续水平铸造,半连续立式铸造等工艺。国际上凡压延设备较先进的厂家,普遍采用立式半连续铸造工艺。 我厂所用的立式半连续铸造过程见图1,熔化、静止后的铝液通过分流盘进入结晶器,结晶器托底板4缓慢下降,四周一次冷却水不断冷却,使铝液结晶,工作时,铝液源源不断地流入结晶器,结晶器下部的铝液不断凝固底板3缓慢下降,直到规定的长度,完成坯锭的铸造。     

扩大圆锭结晶器冷却水出口区

在过去的几年中,圆锭结晶器已有了几次改进。尽管这些改进主要限于结晶器,但却改善了整个铸造系统的效能。双排喷水孔可增大冷却水的喷射角和喷射速度,减少冲击铸锭后飞溅离开铸锭表面的水量。这些改进提高了二次水冷效果,允许在铸速相同的情况下采用更长的结晶器膛。由于这种结构的结晶器冷却效果提高,故在水温一定的条件下,可减少冷却水的用量。石墨环结构及其材质的改进使铸锭质量提高,结晶器维修工作量减少。这种双排射流     

高拉速小方坯结晶器热流密度模型的开发及应用

作为连铸生产设备中的关键部件，结晶器对高拉速连铸起到了至关重要的作用。通过建立结晶器平均热流密度计算模型，计算结晶器内控制单元中凝固坯壳、糊状区及液态钢水区对应的质量，进一步计算整个控制单元的散热量，从而得到结晶器的平均热流密度。结合低拉速结晶器实际生产工况参数以及数值模拟分析，验证了模型的准确性。在高拉速工况下分析得到：对于160 mm×160 mm小方坯，在有效结晶器长度为900 mm、拉速为6 m/min的条件下，其结晶器出口处凝固坯壳厚度达到10 mm时，结晶器平均热流密度约为4 200 kW/m²;以模型计算得到的热流密度为边界条件，应用有限元仿真软件进行结晶器内钢液凝固状态模拟，计算结果显示凝固坯壳厚度为10 mm。根据平均热流密度计算模型得到的热流密度，结合管内受迫对流换热模型，设计了4种不同的结晶器冷却结构并计算其对流换热系数。利用计算得到的对流换热系数，推导出结晶器各种冷却结构对应的热流密度，得到了适用于高拉速的结晶器冷却结构及水流量。     

小直径AZ31B镁合金半连续铸锭的缺陷分析及防止

针对镁合金半连续铸造过程中的熔炼过程、半连续铸造工艺以及小直径AZ31B半连续铸造铸锭容易形成的拉裂、夹杂缺陷进行分析。结果表明,为防止拉裂缺陷,应适当降低铸造速度和铸造温度,铸造速度130~140 mm/min,铸造温度710~720℃;适当加大水压使铸锭表面冷却均匀,清理结晶器内水垢以提高铸锭的冷却强度;结晶器工作面保持均匀润滑;正确安装结晶器和分配漏斗防止液流倾斜。精炼过程中采用分层加热,在炉子中形成正温度梯度,利于杂质沉降,铸造过程中及时打渣并避免渣子通过漏斗孔进入熔体,以防止夹杂缺陷的产生。     

铝母线的多模同水平热顶铸造

叙述了铝母线热顶铸造冷却水套、结晶器、热顶装置、结晶环、引锭装置的设计和浇铸工艺（参数），采用这种设计和浇铸工艺可极大地提高生产效率，降低生产成本，获得可观经济效益。     

6063合金圆锭的横向多模同时铸造

指出目前横向铸造生产小规格铸锭存在的一些操作上的难点，设计出多模组合式结晶器及配合工具，并根据横铸工艺特点。结合实际生产情况，探索出独特的结晶器安装方法及合理的工艺参数，生产出质量优良的φ６３ｍｍ－φ１５０ｍｍ的６０６３合金铸锭。     

连铸结晶器振动下弯月面处温度波动的模拟实验

设计了连铸结晶器弯月面处传热模拟实验，测量了在结晶器振动情况下弯月面处的温度，发现该处的温度随着结晶器的振动而产生周期性的变化，实验结果表明，结晶器振动频率越大，振动幅值，结晶器冷却强度以及结晶器与铸坏间的接触压力越小，因结晶器振动而产生的弯月面温度波动亦越小，据此认为，连铸弯月面温度波动是导致铸坯表面缺陷产生的一个重要原因，基于此“温度波动”现象，分析了包括高频小振幅振动，软接触结晶器电磁连铸，热顶结晶器等诸多技术改善坯表面质量的机理。     

连铸结晶器数值模拟的研究现状与发展趋势

随着连铸产业的发展,连铸结晶器的设计与开发变得尤为重要,连铸结晶器数值模拟技术也越来越受到人们的重视.本文介绍了连铸结晶器数值模拟技术的发展历史以及现阶段的研究状况,并总结了现阶段结晶器数值模拟中的关键问题以及相应的处理方法,对结晶器数值模拟技术的发展趋势做了初步探讨.     

多模同水平热顶铸造系统的设计及浇铸工艺的探讨

叙述了６４模热横铸造结晶器、热顶装置、引锭装置的设计和浇铸工艺，采用这种设计，可充分利用设备的有效浇铸面和设备能力，提高劳动生产率，减少投入，提高铸锭质量。     

水平连续铸造6063铝合金铸锭的实践

结晶器、连续铸造机的使用性能以及铸造速度,铸造温度、冷却强度等工艺参数决定水平连续铸造成败和铸锭质量的重要因素,介绍了水平连续铸造６０６３铝合金铸锭的实践经验,指出了应注意的几个问题。     

铸铁水平连铸圆结晶器优化设计数值模拟

建立了铸铁水平连铸用结晶器水冷套的传热模型，并用有限差分法模拟计算了不同高度比水道结构的水冷套系统传热过程。水道高度比K值对水冷套冷却能力的影响规律是：K值增加，水道内水流速、等效传热面积均减小，水套的冷却能力降低。并根据计算结果提出了圆结晶器水冷套的设计原则。     

可调节铸锭断面尺寸的结晶器

本文简介可以调节铸锭断面尺寸的结晶器的结构,设计和制作过程中要注意的问题,以及这种新型结晶器可大大提高铸锭生产的机械化程度和减轻工人劳动强度等优点,供铝加工厂参考.     

薄板坯连铸高拉速技术研究

介绍了唐钢薄板坯连铸机实现高拉速的关键技术。通过对结晶器铜板冷却、结晶器液位检测及LQG控制、抗鼓肚模型、INMO结晶器振动台、高拉速浸入式水口、高拉速保护渣、扇形段非均匀辊列设计及二次冷却等技术的研究、优化和应用,使薄板坯连铸拉速达到6 m/min,并且结晶器液位稳定,铸坯合格率达到99.8%以上。     

双结晶器连铸铜-锌铝合金双金属复合材料

设计和制造了1台双金属双结晶器连续铸造试验机，其特征是：（1）结晶器为水冷铜套内衬石墨套；（2）结晶器上面连接可控制温度的熔化保温炉；（3）在高度方向上设置一高一低，直径一小一大的结晶器，在此试验机上，成功地连续铸造出芯部直径φ20mm的铜合金，外层厚度为10mm的锌铝合金的双金属复合圆棒，通过测试和分析此复合圆棒的宏观和微观的复合断面，化学成分分布，复合界面的剪切强度，证明此连续铸造试验机可以制备出复合良好的铜－锌铝双金属棒。