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RH喷粉脱硫技术多采用顶枪喷粉方式(RH-PTB),在真空条件下,脱硫剂的粒度较小会被抽至真空泵系统使脱硫剂收得率的下降,增大脱硫剂的粒度又降低了脱硫反应的速度。因此,宝钢自主研究开发了RH下部槽喷粉系统,确定了系统的工艺参数,喷出强度取150~200 kg/min,粉气比为40,载气量为171 Nm~3/h;并研制了枪体各部分可独立更换的新型喷粉枪。利用某RH真空处理装置原有的顶枪喷粉脱硫法的喷吹罐,对其真空槽和喷粉管路与保护气管路局部改造,实现了该RH下部槽喷粉系统的工业试验。通过试验验证,RH下部槽喷粉脱硫设备的喷吹系统和喷枪工作稳定,达到设计指标,可满足工业化生产的要求。 相似文献
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在烘烤盖+多功能顶枪的RH真空槽烘烤工艺中,多功能顶枪烘烤时存在诸多问题:燃气比例匹配失调、燃气流量控制系统PID参数整定困难、定枪位烘烤且枪位不合理和氮气保护气体使用不当.这时常导致安全事故、耐材烧损与开裂严重、燃气耗费量较大、设备机械性能下降、维修率提高等不利现象发生.为此,中国重型机械研究院股份公司从燃气混合技术、PID流量调节技术、多串级闭环烘烤控制技术、变时长变流量多枪位循环加热技术和氮气保护技术等多方面进行研究,总结出新型RH真空槽高效顶枪烘烤技术.并应用于国内某钢厂的120 t RH真空槽烘烤工艺,生产顺利,作业率高,成本低,使用效果良好. 相似文献
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本文根据电工钢、搪瓷板等产品含碳量<0.01%的要求,介绍了转炉生产极低碳钢的工艺技术。主要是利用炉后RH装置进行真空脱碳的技术,包括辅助浸渍管法,强化包内钢液搅拌法,增大环流量法和增加环流量的气密封法等,最后对宝钢RH装置的改造提出了建议。 相似文献
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根据RH真空精炼工艺,进行真空槽移送台车的设计和功能优化,可保证设备设计和功能控制及程序编制的准确性,提高设计效率。该设计方法可推广到类似其它设备设计中。 相似文献
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40Cr钢齿轮低真空变压氮碳共渗 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了用于40Cr钢摩托车主驱动齿轮气体氮碳共渗的WLV-I型低真空变压表面处理多用炉的工作原理、结构、工艺特点和生产过程及效果,并讨论了提高产品质量和优化生产过程的措施.实际生产使用表明,与常规炉相比,低真空变压热处理工艺装备及技术具有显著的节能、减排、快速、高质量、低成本的特点,是"老三炉"更新换代的理想产品. 相似文献
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舟山某码头钢管桩采取牺牲阳极阴极保护已10余年。通过检测阳极的表面形貌,计算阳极使用寿命,测量保护电位和检查钢管桩腐蚀状况,对牺牲阳极保护效果进行了评价和分析。结果表明,10年间钢管桩受到了充分有效的保护,阳极剩余寿命在10年以上,实际使用寿命将大于设计寿命。 相似文献
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介绍了俄罗斯车里雅宾斯克钢管厂采用新工艺(平炉冶炼- 钢包精炼- 连铸- 电渣重熔- 锻压- 热处理- 钻孔) 及20Cr3MnNVNb 钢生产周期轧管用空心芯棒的情况。试验结果表明, 采用新工艺生产芯棒, 金属用量较原工艺少20% ~30% ; 新工艺生产的芯棒非金属夹杂极少,表面质量好, 无需机加工即可进行淬火处理, 使用寿命比原工艺生产的延长了50% ~70% ; 采用新工艺生产的芯棒轧管, 效率高, 芯棒消耗减少。采用20Cr3MnNVNb 钢制作芯棒坯, 其成本比用25Cr2Mo1V 钢低20万卢布。 相似文献
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主要介绍并分析了在海洋环境中高频直缝焊接钢管焊缝的耐腐蚀性能、抗断裂性能(CTOD)、质量稳定性及质量保障体系;提出了提高高频直缝焊接钢管焊缝的耐腐蚀性能和质量稳定性的措施及有待深入研究的方向。分析认为:采用更低S含量的钢卷,可减少沟槽腐蚀的产生;焊缝经淬火+回火热处理工艺后,其抗HIC腐蚀性能更好。 相似文献
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提高自动轧管机顶头使用寿命浅析 总被引:5,自引:1,他引:4
自动轧管机顶头寿命不仅影响钢管内表面质量,也影响生产成本。顶头除化学成分、组织状态及工艺条件外,表面的氧化膜对其寿命也有重要影响。正确选择和控制顶头制造以及使用工艺条件是提高使用寿命的主要途径。 相似文献
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钢液成分控制是RH真空处理过程中除脱气、脱碳、脱氧等功能外的一项重要功能.目前,固定式上、下料仓组合投料系统容易在长期频繁投料后密封性下降,经常造成钢液合金成分失控、真空投料能力下降、真空泵抽气时间延长等缺陷,严重影响了真空精炼的效率和品质.另外,这种投料系统的密封结构不易检修与维护,增大了漏料和漏气的可能性.为了严格控制钢液成分,生产出高质量、高附加值的精品钢和特种钢,中国重型机械研究院股份公司研究并开发了一种密封性、准确性、快速性和维护性良好的新型离合式真空加料装置,已应用于国外汽车板RH精炼项目中,取得了令客户满意的效果. 相似文献
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搪瓷(喷瓷)管道及其连接技术国内外研究现状 总被引:2,自引:1,他引:1
搪瓷涂层具有优异的综合耐蚀性,不老化,使用寿命长,是有机涂层的替代产品.介绍了搪瓷管道及喷瓷管道的国内外发展现状和搪瓷(喷瓷)管道的连接技术.俄罗斯率先将搪瓷技术应用于管道防腐,大大提高了管道的耐蚀性,但设备投资巨大、工序繁多、生产效率低,成本相对较高.中国将热喷涂技术应用于搪瓷管道的生产诞生了喷瓷管道,简化了工艺,降低了成本.搪瓷(喷瓷)管道焊接时会破坏接头处瓷层,需要补口.国内外发展了焊接接头内壁牺牲阳极防护法、用综合冶金治理代替焊后补口技术、不锈钢工艺接头连接法、瓷层自熔覆防护法等方法,实现了搪瓷(喷瓷)管道的连接,解决了焊接接头补口问题. 相似文献
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