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相似文献
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1.
以爆炸焊接的304/Q235B不锈钢复合板为研究对象,进行了不同的热处理工艺试验,分析了不同热处理工艺条件下不锈钢复合板的组织和性能,以探索适合爆炸焊接不锈钢复合板的热处理工艺。结果证明,304/Q235B不锈钢复合板不宜进行去应力退火,应进行固溶热处理。去应力退火后304/Q235B不锈钢复合板的塑性、韧性偏低,抗晶间腐蚀性能下降。304/Q235B不锈钢复合板固溶热处理温度不宜超过950℃。  相似文献   

2.
采用电化学极化测试和EIS测试来研究爆炸焊接和热处理工艺对C276合金耐蚀性能的影响。结果证明,由于爆炸焊接过程引入大量缺陷,导致爆炸焊接后合金耐蚀性能明显下降。经过1020℃正火或580℃退火热处理之后,材料的耐蚀性均能得到一定程度的恢复。由于正火的温度高,缺陷可以完全消除,耐蚀性能恢复程度较高;而退火温度较低,缺陷不能完全消除,所以恢复程度低。  相似文献   

3.
对2205双相不锈钢-16MnR复合板的力学性能和有害沉淀相的腐蚀率进行测试,研究不同热处理工艺对复合板力学性能的影响。结果表明,2205双相不锈钢-16MnR爆炸复合板经不同工艺退火后,其抗拉强度和屈服强度大于490 MPa和325 MPa,大于爆炸态时的强度;其断后伸长率和0℃时冲击值比爆炸态均提高;其腐蚀率最大值为1.15 mg/dm2.d(mdd),符合ASTM A923标准要求。  相似文献   

4.
为了使热轧TA10钛合金板材的塑性指标能够满足后续爆炸复合工艺的要求,对3 mm厚热轧TA10钛合金板材进行了不同温度和不同保温时间的退火热处理,研究退火温度和保温时间对其组织和力学性能的影响。结果表明,热轧态TA10钛合金板材经(700~750)℃×(30~60)min/AC热处理后可以得到较为均匀的等轴α相组织和较好的综合力学性能,满足爆炸复合用钛板的使用要求。  相似文献   

5.
热处理工艺是改善纳米晶合金软磁性能极为有效的方式,本文对纳米晶带材的热处理工艺研究状况进行了系统总结,并对不同热处理方式的优缺点进行了比较。常规退火和焦耳退火作为加热方式决定了合金退火后的晶粒尺寸和晶化相比例,是获得最佳性能的前提;磁场退火和应力退火作为外场施加方式,可以改变合金在退火后的磁滞回线形状,获得更高的感生各向异性,降低材料在一定磁场强度下的恒定磁导率。常规加热和磁场退火的发展应用已比较成熟,而焦耳加热方式和应力退火分别受工艺装备和生产效率的影响,在应用方面存在滞后。然而,焦耳退火的高效率和应力场退火后的高感生各向异性值也表现出极大的优势,具备未来产业化应用的潜力。  相似文献   

6.
沈汉昌 《上海金属》1995,17(2):58-61
对冷轧真空精炼轴承钢带的球化退火工艺进行了试验,并探讨了冷轧和热处理工艺对球化的影响,得出了较为理想的球化退火工艺和退火后的性能,并取得了较好的经济效益。  相似文献   

7.
SKT4模具钢锻后经常规退火+扩氢退火热处理后,其组织为粗大珠光体+块状铁素体,组织偏析严重,热处理效率低,最终的热处理效果差。SKT4模具钢的优化热处理工艺为正火+回火,经优化工艺处理后,该钢的组织为珠光体+细小铁素体,组织明显细化。优化后工艺缩短了工艺周期,提高了热处理效率,达到了既能改善组织又避免氢脆的目的。  相似文献   

8.
热处理对2205-Q345爆炸复合板界面组织和性能的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用不同温度对2205双相不锈钢-Q345低合金钢爆炸复合板进行了退火,并对退火后的显微组织、显微硬度、疲劳寿命等进行了系统分析。结果表明,爆炸复合板结合界面有塑性变形,组织成纤维状;随着热处理温度的不断提高,界面附近的组织逐渐产生回复再结晶,界面显微硬度逐渐降低;复层耐蚀性在高于650℃热处理后明显降低;450℃热处理疲劳性能最佳。  相似文献   

9.
廖兰  刘先斌 《金属热处理》2007,32(2):100-102
在对各种热处理工艺方法进行绿色性综合评价时发现,正火与退火工艺在面对相同加工对象和技术要求时,其绿色度的高低主要受能耗和生产率两个相对单一要素的影响.其影响因素和结果表明,生产批量愈小、热处理设备愈先进,正火工艺相对于退火工艺的绿色化程度愈高.  相似文献   

10.
通过制定锆合金的最终退火热处理工艺,研究了退火工艺参数对锆合金耐蚀性的影响,并对最终退火热处理后新锆合金的组织和性能进行了分析。结果发现,经最终退火热处理后锆合金的硬度变化不大,但耐腐蚀能力得到增强,其中铌元素的加入量为0.5%时效果相对较好。  相似文献   

11.
Electrical conductivity of Cu-Ag in situ filamentary composites   总被引:2,自引:0,他引:2  
The electrical conductivity of Cu-10Ag in situ filamentary composite was studied during the deformation and annealing processes. The dependence of electrical resistivity of the deformed composites on the true strain presents a two-stage change with increase of the true strain. The intermediate heat treatment and the stabilized annealing treatment to the deformed composite promote the separation of Ag precipitate, and increase the electrical conductivity. The maximum conductivity of the composite experienced the stabilizing heat treatment can reach about 97% IACS with σb≥400 MPa at 550 ℃ annealing, and reach about 70% IACS with σb≥ 1 250 MPa at 300 ℃ annealing. The corresponded strength of the composite was reported. The microstructure reason for the changes of the conductivity was discussed.  相似文献   

12.
采用拉伸性能测试、金相观察、SEM和EDS等方法研究了不同热处理工艺对Fe-30Mn-3Si-4AlTWIP钢微观组织、拉伸力学性能及断口形貌的影响,并采用X射线衍射仪测定材料的物相组成。结果表明,冷却速度越快,TWIP钢的延伸率和强度越高;热处理后其室温组织为含有退火孪晶的单一奥氏体,冷却速度越小,奥氏体晶粒和退火孪晶的尺寸越大。拉伸时发生典型的延性断裂,在拉伸过程中退火孪晶转变成形变孪晶,使材料的塑性提高。  相似文献   

13.
Tri-layered α-brass-clad Cu–Cr-alloy composite plates were prepared by hot roll-bonding. Neither intermetallic-compound layers nor interface defects were observed at the interfaces in the as-rolled and heat-treated α-brass-clad Cu–Cr composite plates. The hardness of the as-rolled α-brass layer was greater than that of the Cu–Cr substrate, since the α-brass was strengthened by strain hardening more efficiently upon rolling. The hardness of the α-brass decreased appreciably upon annealing because of the recovery processes, whereas that of the Cu–Cr layer slightly increased after heat treatment at 450°C due to the precipitation strengthening. After the post-roll-bonding heat treatment at 450°C, the strength of the α-brass-clad Cu–Cr-alloy composite decreased with a significant increase in ductility. The electrical conductivity of the asroll-bonded α-brass clad Cu–Cr alloy composite (47–52% IACS) increased significantly (to 72–74% IACS) after the 1-h heat treatment. The strength and conductivity of the clad composite are dependent on the precipitation strengthening of Cu–Cr and recovery softening of α-brass in the course of the post-roll-bonding heat treatment.  相似文献   

14.
The link between the parameters of heat treatment of a layered titanium–aluminum composite material obtained by explosive welding with the formation of intermetallic compounds in it has been analyzed. The results of measurements of the microhardness of the composite and the thickness of the interlayer of the intermetallic phase obtained using different regimes of heat treatment have been discussed. Special attention has been paid to estimating the composition of the intermetallic phase in the composite prepared by explosive welding.  相似文献   

15.
退火对钛-钢爆炸复合板中飞线组织的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
进行了退火对钛-钢爆炸复合板中飞线(绝热剪切线)组织影响的试验.发现在一定工艺下退火后这种飞线会自行消失,而由飞线发展成的裂纹则不会.由此论证了飞线是一种塑性变形组织和裂纹源.这种飞线可能还是爆炸载荷下金属中出现的一种新的和特殊的塑性变形机制.  相似文献   

16.
将AZ91镁合金/1060纯铝爆炸复合板进行退火处理,对热处理前后结合界面处的显微组织、成分分布、力学性能进行分析和研究。结果表明,退火过程中镁元素易于向纯铝中扩散,扩散层主要位于靠近界面的纯铝中;退火后的复合板界面处的扩散层厚度和最高硬度均比未热处理时有明显提高,高硬度层从原始复合板界面的镁合金一侧转移到纯铝一侧,原始复合板中引起界面处硬度升高的原因是加工硬化效应,热处理后界面处的高硬度是由于在扩散层中产生镁-铝固溶体和金属间化合物;随着退火温度的升高,界面处扩散层厚度增加,组织中发生再结晶趋势增强,形变带逐渐消失。  相似文献   

17.
热加工对复合板不锈钢表层晶间腐蚀的影响   总被引:3,自引:3,他引:0       下载免费PDF全文
对压力容器用低合金钢/不锈钢复合板在热加工后的晶间腐蚀行为进行研究,主要针对三种常用表层不锈钢304,321及316L热加工后的晶间腐蚀特性进行探讨。结果表明:表层不锈钢中,321钢存在少量阶梯组织,接近凹坑组织,过多的热处理工序会引起其晶间腐蚀,但程度上轻于316L钢;304钢为明显的晶间腐蚀类型,受热处理的影响较大,严格控制热加工工艺可使其晶间腐蚀的倾向相对最轻;316L钢热加工过程中的晶间腐蚀倾向最为严重,应尽量减少热处理。合金元素较多的钢种(321和316L)在敏化温度热处理后,晶间腐蚀特征改变不大;低碳不锈钢(304)经热处理后,晶间腐蚀所受影响较大。  相似文献   

18.
为满足轻合金等温精密成形模具的工作条件要求,通过合理选择综合性能符合要求的模具材料H13钢,采用不同的热处理工艺对试样进行退火、淬火、回火试验,测试其硬度、冲击韧性,并观察金相组织,作为H13钢模具工艺优选的依据.试验结果表明H13钢在最佳完全退火温度、淬火温度、回火温度下可得到最优综合性能.  相似文献   

19.
刘相华  赵启林 《轧钢》2018,35(3):1-6
复合材料是国家重点支持的新材料高新技术领域之一,而轧制法是最为广泛应用的层状复合材料的生产方式。利用异步轧制的剧烈塑性变形能力,在室温下进行了多道次多层复合叠轧试验,在没有中间退火和热处理的情况下,轧后的试样表现出了与普通轧制复合不同的特点。基于试验结果,描述了多层复合极薄金属带材的界面形貌演化、变形诱导扩散及金属间化合物生成等现象。  相似文献   

20.
通过显微组织分析和力学性能测试,研究了退火、固溶、固溶+时效、β热处理等热处理工艺对自产低氧TC4-LC钛合金和重熔的高氧TC4钛合金组织和性能的影响。结果表明,氧含量对合金力学性能的影响显著,相同成分下力学性能取决于微观组织;热处理只能在一定程度上提高低氧TC4-LC合金的力学性能,不能满足TC4钛合金的力学性能要求;重熔TC4钛合金经不同制度热处理后,强度大幅度提高,塑性除退火处理后有所提高,其它热处理不同程度降低,退火和固溶+时效处理后的力学性能均可以满足TC4钛合金力学性能的要求。  相似文献   

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