钛合金内螺纹的电火花加工工艺研究

钛合金材料具有硬度高、强度大、导热系数小、弹性模量低的特点,采用机用丝锥进行钛合金内螺纹加工,经常导致丝锥损坏、螺纹成品率低,对应优化措施需要综合考虑因素多,不易掌握。尤其是小尺寸螺纹加工,难度更大。而电火花加工内螺纹技术成熟。通过M2规格钛合金内螺纹的电火花加工实例,确定了电极尺寸、放电参数和精度保证方式等工艺控制要点以及小尺寸钛合金螺纹电火花加工的工艺路径。试验表明:采用电火花加工钛合金内螺纹具有高效率、成本低、质量可靠的特点。     

钛合金材料内螺纹加工新方法

钛合金材料由于存在硬度高、强度大等特点,在进行内螺纹加工过程中刀具经常损坏.通过分析振动攻丝和挤压攻丝的特点,提出振动挤压攻丝方法.从钛合金金属流变规律角度分析了振动挤压攻丝的工艺特点,给出了一种振动挤压攻丝机的原理.采用振动挤压攻丝新方法对钛合金材料进行内螺纹加工,螺纹表面硬度高,丝锥损坏现象显著减小.     

冷挤压高强钢抗疲劳性能研究

采用车削加工和冷挤压的方法,对Q460高强度钢的内螺纹进行机械加工,研究了两种机械加工工艺下的内螺纹的表面组织和抗疲劳性能,并对疲劳断口形貌进行了观察。结果表明,经过冷挤压加工后的螺牙区域的晶粒尺寸相对车削加工更为细小;当最大载荷为150 k N和125 k N时,经过车削加工的内螺纹的疲劳寿命都要比经过冷挤压加工的内螺纹疲劳寿命低;经过冷挤压加工得到的内螺纹的疲劳寿命远大于经过车削加工得到的内螺纹,主要与表面加工质量和螺牙内部组织形态与形变有关。     

基于多轴联动内螺纹数控铣削工艺设计与编程

介绍大直径高精度内螺纹数控铣削加工方法.以全国数控大赛赛题为例分析内螺纹数控铣削加工工艺特点及加工条件,阐述内螺纹数控铣削加工工艺设计和程序编制思路.     

车削内螺纹自动进刀装置

我厂在大搞技术革新和技术革命运动中,设计制造成功了一种车削内螺纹的自动进刀装置,解决了15吨载重汽车后桥减速器壳内螺纹的加工问题。过去,四吨交通牌载重汽车减速器壳的内螺纹,是在一台普通车床上加工的,一天只能加工10个左右,革新后,加工15吨汽车减速器壳内螺纹的工效提高三、四倍左右,提高了自动化程度,减轻了劳     

DNL—55电火花加工内螺纹机床

电火花加工精密内螺纹是一种新的加工工艺。这种加工方法的优点在于能够提高劳动生产率,缩短生产周期,保证产品质量,减轻劳动强度,降低生产成本。尤为可贵的是能加工用硬质合金制成的内螺纹环规,从而为加工内螺纹环规开辟了一个新的途径。本机床可用来加工M6～52范围内各种牙型、各种螺距的内螺纹环规,亦可用来加工板牙和光孔。     

丝锥头数对内螺纹冷挤压成形质量的影响

为了研究大导程内螺纹的挤压成形过程及挤压丝锥的结构参数对其成形质量的影响,建立了3种头数的挤压丝锥模型,通过数值模拟得到了内螺纹冷挤压过程中的应力分布、金属流动规律以及挤压温度和挤压扭矩,获得了内螺纹成形质量,并通过内螺纹冷挤压试验验证了仿真结果。研究结果表明:内螺纹冷挤压过程中应力主要集中在工件与挤压棱齿接触区域,金属沿挤压棱齿表面流动,逐渐形成螺纹廓形;单头挤压丝锥加工的内螺纹质量最好,挤压温度与挤压扭矩最高;三头挤压丝锥加工的内螺纹质量最差,挤压温度与挤压扭矩最低;双头挤压丝锥兼有单头和三头丝锥的优点,内螺纹加工过程中的挤压温度和挤压扭矩较低,同时内螺纹的成形质量较好,试验结果与数值模拟结果基本吻合。     

内螺纹的冷挤压成形

本文介绍内螺纹的冷挤压成形方法——用挤压丝锥在钻床上加工内螺纹的新工艺,综述挤压丝锥各参数对挤压成形过程的影响,介绍挤压丝锥的设计方法。挤压丝锥与用切削加工方法制造内螺纹的普通切削丝锥不同,是一种通过金属塑性变形制造内螺纹的工具。挤压攻丝是利用复合冷挤压原理进行的无切削成形加工。早先,挤压丝锥主要适用于加工铝、锌合金铸件、软钢以及其它延伸性好的金属。近几年来,随着挤压丝锥设计及润滑工艺条件的改善,应用范围越来越广、不仅用于12mm以下小直径的螺孔加工,且用于大直径、合金钢和碳素钢的材料的加工。这种工艺方法在大批生产和小批生产中都具有很好的技术经济效果,是其它任何加工方法所无可比拟的。目前在我国,用挤压丝锥进行黑色金属内螺纹挤压的工艺,应用尚不够广泛。     

装饰环注射模设计与制造

介绍了一种成型内螺纹塑件的内收式六瓣全牙内螺纹注射模结构,根据模具结构特点,制定了合理的六瓣全牙内螺纹型芯的加工和装配工艺,生产出符合设计要求的塑件,模具结构合理,生产效率高。     

车-铣组合切削在钛合金加工中的应用研究

针对钛合金产品加工困难的问题,通过分析钛合金的切削加工性能,分别从刀具材料、刀具角度、切削用量及切削液等方面论述了钛合金产品车削加工工艺的优化策略,提出了采用楔形刀具和车-铣组合切削方式改善钛合金切削加工条件和提高加工效率的新思路,解决了传统切削加工钛合金产品的技术难题,对进一步研究钛合金的切削加工工艺具有一定的参考价值和生产指导意义。     

超高强度钢加工M3mm盲孔丝锥的改制及应用

D406A超高强度钢调质后硬度高达48～52HRC,通常采用高速钢丝锥加工内螺纹。当丝锥直径小,刚性差,切削扭矩过大时,常使丝锥折断在孔里,造成丝锥失效,生产效率低,加工精度和质量难以保证,成为加工D406A超高强度钢小孔内螺纹的瓶颈。分析了丝锥的材质、结构与切削过程,介绍了通过改制的M3mm丝锥,刃磨出合理的刃具角度降低切削时的阻力和切削热,从而大大提高加工小直径内螺纹效率。     

超高强度钢内螺纹冷挤压加工过程中丝锥损伤机理研究

超高强度钢内螺纹冷挤压加工技术是一种新的抗疲劳制造工艺。本文分析了该工艺特点，建立了超高强度钢内螺纹冷挤压加工系统，并研究了冷挤压成形过程中丝锥的损伤特征。     

内螺纹磨床的几何误差建模及灵敏度分析

为提高内螺纹磨床的加工精度，建立了内螺纹磨床的几何误差模型并对其进行全局灵敏度分析。首先，基于多体系统理论和齐次坐标变换的方法，建立了砂轮磨削加工系统和砂轮修整系统的几何误差模型，通过误差传递推导出整机加工精度模型；其次，考虑到几何误差作用的随机性和耦合性，建立基于Sobol的拟蒙特卡洛法的全局灵敏度分析模型，识别出影响磨床加工精度的关键几何误差因素。利用MATLAB编写软件，以SCS-180TB的内螺纹磨床的加工误差模型进行灵敏度计算，并验证模拟次数的收敛性。     

基于宏程序的异型内螺纹参数化加工

异型内螺纹一直采用成型车刀加工,这种方法不但效率低、刀片易磨损,而且由于过大的切削力将导致尺寸控制不准,废品率高。利用宏程序和菱形55°刀片,通过优化走刀路线加工异型内螺纹。实践证明:这种方法不但可以有效提升加工效率,减少废品率,而且还可以通过使用标准55°刀片,降低刀具的费用。     

锥形内螺纹数控铣削加工的数学建模与编程

对于一些特殊的螺纹,采用传统的方法进行加工是比较困难的,而采用螺纹铣削加工却是一种先进的螺纹加工方式。针对锥螺纹加工的特点进行了分析。详细介绍了锥形内螺纹的数控铣削加工原理、轨迹、程序以及数学建模。经过实际应用,总结出一套锥螺纹加工的有效方法,可为国内其他企业在生产中采用锥形内螺纹的数控铣削加工提供参考。     

115—630MM大直径内螺纹千分尺

我厂制成内螺纹千分尺,解决了公制大直径内螺纹的测量(外螺纹可用三线法测量),为车制大直径内螺纹提供了经济可靠的测量方法。一、大直径内螺纹千分尺的提出过去加工大直径的内螺纹通常是设计大型螺纹量规来解决测量问题。随着产品不断增加和发展,就需制造许多螺纹环规和塞规。而且这种大直径螺纹量规体积大、重量重、造价昂贵,使用不便,保管困难。这样给生产带来许多困难。为了解决对大直径内螺纹检测的这些困     

超前两步预测自适应电火花加工钛合金的研究

基于超前两步预测自适应控制系统,可提高电火花加工钛合金的稳定性和加工效率。首先进行的传统开环正负极性对比实验表明,钛合金正极性加工的加工能力优于负极性加工。然后进行的正极性开环与超前两步预测自适应控制对比实验表明,自适应闭环控制指导下的电火花加工钛合金显著提升了加工稳定性和加工效率,降低了拉弧率,且自适应控制系统能充分发挥电火花加工的潜能,解决了困扰钛合金加工领域几十年的棘手问题。     

钛合金热氢处理技术及其应用前景

钛合金热氢处理技术是利用氢致塑性、氢致相变以及钛合金中氢的可逆合金化作用以实现钛氢系统最佳组织结构、改善加工性能的一种新体系、新方法和新手段，利用该技术不仅可以改善钛合金的加工性能，而且可以提高钛制件的使用性能，降低钛产品的制造成本，提高钛合金的加工效率。综述了钛合金中氢对改善压力加工、扩散加工、机械加工和铸造钛合金变质加工的组织、力学性能和加工性能的作用，简要分析了其改性机理，展望了钛合金热氢处理技术的应用前景。     

德国科学家"软化"钛合金

为降低钛合金加工成本,德国不伦瑞克大学的材料科学家在金属材料的结构上做文章,先设法将钛合金软化,对其进行加工,然后再将钛合金的特性复原。钛合金强度高、质量轻、耐热性能好,适用于舰船、汽车、航空航天飞行器等,波音777客机采用了约9 %的钛合金材料。然而,钛合金的加工难度极大,如加工一个船用涡轮压缩机轮需要50 h,而加工一个铝合金同样部件仅需5 h。不伦瑞克大学的材料科学家采用了一种专门热处理方法,将氢渗入钛合金,渗氢的钛合金相对软化。对软化的钛合金进行切削加工,这时加工设备所承受的机械和热负载明显降低,切削力仅需过去的…     

钛合金搅拌摩擦焊与搅拌摩擦加工研究进展

针对近年来钛合金搅拌摩擦焊与搅拌摩擦加工的国内外研究进展展开综述,对适用于钛合金搅拌摩擦焊的搅拌头研发、钛合金及其与异种金属的搅拌摩擦焊关键技术及基础问题研究、钛合金搅拌摩擦焊或搅拌摩擦加工工艺过程对双相钛合金微观组织演变的影响、基于搅拌摩擦加工方法对钛合金进行组织改性或表面改性及其性能响应等方面的重要研究成果进行列举和分析,进一步提出了钛合金搅拌摩擦焊与搅拌摩擦加工研究的发展方向,以期为搅拌摩擦焊及其衍生出的新技术原型在钛合金加工领域的研究和应用发展起到指导作用。