不同参数钢和铝TIG焊电弧光谱辐射分析

通过调整焊接参数,对不同焊接参数下(弧长、电流、气流量),钢(直流正接)和铝(直流反接)TIG焊电弧的光谱分布信息进行了采集,研究不同焊接参数下焊接电弧光谱信息的变化规律.结果表明,钢TIG焊过程中,不同谱段辐射强度会随弧长增加而增加,但在弧长较长时与较短时变化规律不同;其中线谱较少区域与弧长变化之间的线性度最好;辐射随焊接电流的增加成正比增加;在气流量较大时,随气流量变化不明显,气流量较小时存在明显影响.铝在TIG焊中,随弧长变化,光谱辐射强度没有明显变化;辐射随焊接电流的增加成正比增加;在气流量较大时随气流量变化不明显,气流量较小时存在明显影响.     

真空感应炉冶炼含氮不锈钢的控氮工艺研究

通过50 kg真空感应炉冶炼含氮不锈钢试验,研究了熔炼气氛、熔炼压力、氮化合金类型对钢液中氮收得率的影响。结果表明:熔炼气氛、氮化合金相同时,熔炼压力越大,氮的收得率越高,且当熔炼压力相同时,氮气保护条件下氮的收得率明显提高。氩气保护条件下,熔炼压力从30 000 Pa升至50 000 Pa,添加氮化锰和氮化铬氮的收得率分别提高了8.6%、7.4%。氮气保护条件下,熔炼压力从30 000 Pa升至50 000 Pa,添加氮化锰和氮化铬氮的收得率分别提高了14%、5.2%。氩气保护条件下,熔炼压力相同,氮化锰的增氮效果优于氮化铬,熔炼压力为30 000、50 000 Pa时氮的收得率分别提高了8%、9.2%;氮气保护条件下,熔炼压力相同,氮化铬和氮化锰的增氮效果无明显差异。     

采用铋锰铁合金制备铋易切削钢的显微组织与性能研究

采用粉末压制烧结及熔炼铸造铋锰铁合金分别制备了含铋易切削钢,利用扫描电镜/能谱仪研究了铋锰铁合金的显微组织和铋元素加入量对易切削钢显微组织的影响,运用车削加工和拉伸试验机分别测试了钢的切削加工性能和力学性能。结果表明:在铸造铋锰铁合金中生成了BiMn化合物;铋以纺锤形或近似球状的形式存在于钢中;随钢中铋含量的增加,钢抗拉强度逐渐降低,而钢的切削性能得到改善;在铋元素加入量相同的条件下,采用熔炼铸造铋锰铁合金的形式向钢中加入铋元素时,铋元素的收得率较高。     

工艺参数对交流双丝间接电弧弧长和熔滴尺寸的影响

分析了交流双丝间接电弧的技术原理,利用高速摄像拍摄了不同电流、方波频率和双丝夹角时的电弧形态和熔滴过渡,测试了不同工艺条件下的电弧弧长和熔滴直径,分析了不同参数对弧长和熔滴直径的影响规律。结果表明,交流双丝间接电弧形态呈"V"形,随着电流的增加,电弧斑点尺寸变大,亮度变大;交流双丝间接电弧的弧长随电流频率、双丝夹角的减小而增加,随电流的增加而增加;交流双丝间接电弧的熔滴过渡形式属于排斥滴状过渡,熔滴过渡尺寸随电流、方波频率的增加而减小。     

钛合金VAR过程电弧等离子体流场的数值模拟

依据磁流体动力学理论,运用ANSYS有限元分析软件对真空自耗电弧熔炼过程电弧区流场进行数值模拟.结果表明:在阳极熔池表面熔炼电弧的温度最高,且其附近电弧区压力随着径向距离的增大而增大,而在熔炼电极表面附近,电弧区压力随着径向距离的增加而减小;弧间距的减小不仅使电弧区的流体流动速度减小,而且还导致环路流动范围减小且向坩埚壁靠近.当电极直径为280 mm,熔炼电压为30 V时,理想熔炼弧长可控制在25～40 mm.     

提高顶装料式直流电弧炉的炉底耐材寿命

美国纽柯钢公司希克曼厂的两座150ｔ直流电弧炉于1992年6月开始运转,在1994年5月第二台连铸机投产后,这两座电弧炉的容量扩大到165ｔ。都采用料罐顶装料。电弧喷射力会使炉内钢水池出现凹坑,当电弧接近炉底耐火材料时,炉底的损耗就增加;在喷射电弧时搅拌作用较强烈。该厂?..     

变极性等离子弧焊电弧稳定性研究

本文较深入地分析了变极性（方波交流）等离子弧焊电弧稳定性问题，并在试验基础上提出了新的方法。克服了主电弧负半波时的主、维弧相互干涉和钨极烧损等缺点，提高了电弧的稳定性。在焊接铝、镁及其合金时阴极清理作用明显。     

工频炉铁水增碳预处理工艺

电炉熔炼铸铁，随着过热温度的提高和保温时间的增长会产生碳的烧损和铁水含气量的增加。通常电炉熔炼铸铁，碳的烧损为5％。关于含气量，一般认为铁水含氧量为0．002～0．003％［‘］，也有报道为0．005～0．025［‘］；铸铁含氮量一般情况下为0．006～0．016％，当炉料中钢料比例较大，氧化性熔炼条件下，含氮量会提高到0．01～0．02％D’。实际生产中，由于炉料生锈、氧化、潮湿含气，以及回炉料粘砂和未清理而带入的大量树脂砂等，都将使铁液含氧、氮等气体量增加。铁水碳的烧损和含气量的增加对铸件凝固和铸件质量都有着不利影响。因…     

45钢的直流电场催渗粉末铝铬共渗

对作为正、负极的45钢试样,在一合适的直流电场中采用含铝铁、铬铁、氯化铵和二氧化硅的粉末渗剂进行了铝铬共渗。检测了渗层的显微组织、厚度、抗高温氧化性能和耐腐蚀性能。研究结果表明:直流电场显著提高了渗速,使铝铬共渗温度从1 000℃以上降低到了750℃。在4 A直流电场中于750℃铝铬共渗3 h的45钢试样,渗层深度达到了约120μm,比常规的铝铬共渗层约深3倍。经直流电场铝铬共渗的45钢的抗高温氧化性能和在10%H2SO4溶液中的耐腐蚀性能均得到了显著改善。     

合金钢自动堆焊

自动堆焊是一种用埋弧焊的方法,在金属部件表面上堆敷一层特殊用途合金的焊接方法。堆焊设备弧焊机由于交流弧焊机的电弧不稳定,堆焊合金钢焊丝时,合金成分烧损大,而且堆焊层的成型差,故我们在进行合金钢自动堆焊时,不采用交流弧焊机,而采用AB—500型直流弧焊机。最近我们又试制成功硅整流1200安大容量弧焊机,其电气原理见图1。     

亚温处理稀土低铬铸铁湿磨态耐磨性能的研究

对经稀土复合变质的多元微合金化低铬铸铁进行亚温处理，以求其硬度与韧性的最佳匹配。试样在不同酸碱度（pH5、pH7和pH10）的砂浆中进行磨损试验，结果表明，稀土能提高低铬铸铁的耐磨性和抗氧化性。在湿磨态的磨损条件下，经亚温处理的稀土低铬铸铁件使用寿命明显高于高锰钢零件。     

WELDING BETWEEN HIGH MANGANESE STEEL AND HIGH CARBON STEEL

1.Withthedevelopmentofthehighrunningspeedrailway,thecontinuouslyweldedlinewasreqUired.~ughthetechniqUeofweldingrailsteelhasbeenrealized,theweldingofarailwaytrackpartmadefromhighmanganesesteeltorailwasonlysolVedpclybyflashbuttweldinginFranceandAustralia{.ill.china,thisstudywasstartedin1990's.Someadvanceshavebeenobtained,buttherewasnotagoodmethodtosolvetheproblem.Thepresentinvestigationbeganin1997,andgoodresultshavebeenobtained.2.~conic2.1ExperimentalmaterialsThesampleofhighmaxlganesesteelwith…     

磁场形态对等离子弧堆焊层组织性能的影响

在低碳钢表面进行Fe5自熔合金等离子弧堆焊时外加纵向磁场,并改变磁场形态,对不同磁场参数下堆焊试样进行硬度和磨损试验.采用显微电镜和扫描电镜对堆焊层显微组织进行分析,研究磁场形态和参数对堆焊层组织性能的影响规律和作用机理.结果表明,交、直流纵向磁场均可以改善堆焊层的组织性能,由于交流纵向磁场中频率可调,增加了磁场的可控性,对堆焊层组织性能的作用效果比直流纵向磁场更明显.在焊接电流为160A,磁场电流为3A,磁场频率为10Hz时,堆焊层金属性能达到最佳值,此时硬度为68HRC,磨损量为0.0318g.     

Composition and Morphologies of Electrodeposited Zinc- nickel-manganese Coatings

A ternary alloy of Zn-Ni-Mn was electrodeposited onto mild steel from a sulphate-citrate bath containing boric and ascorbic acid using both pulse and direct current (DC). The relationships between current density, current efficiency and composition were investigated. Thickness measurements, current efficiency calculations, and compositional analysis using energy dispersive X-ray analysis (EDAX) and SEM characterisation, were undertaken. It was possible to produce an alloy containing up to 10% Ni and 6% Mn. The nickel underwent anomalous co-deposition and the manganese regular co-deposition. Both DC and pulse electrodeposition showed an increase in the Mn and Ni percentage as the applied current density was increased. DC electrodeposition tended to produce higher nickel and manganese contents.     

海南土壤中Q235钢的杂散电流腐蚀

采用扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)和X射线衍射(XRD)等技术观察和分析了交、直流杂散电流干扰下Q235钢在海南土壤中的腐蚀形貌和腐蚀产物,并对腐蚀过程的电化学参数进行了测量。结果表明:杂散电流腐蚀具有明显的电解腐蚀特征,电流流入金属构件部位成为阴极而受到保护,电流流出金属构件部位成为阳极而受到腐蚀;交、直流杂散电流腐蚀具有集中腐蚀特征,腐蚀产物呈絮状,产物层均有明显裂纹、分层、脱落现象,对基体不具有保护作用;交、直流腐蚀产物组成大致相同,主要为Fe3O4、Fe2O3,伴有少量FeS;杂散电流的存在会加剧Q235钢腐蚀,在同等外加电流下,交流杂散电流腐蚀的危害程度是直流杂散电流腐蚀的15.9%。     

Gas metal arc weldability of 1.5 GPa grade martensitic steels

The gas metal arc weldability of 1.5 GPa grade martensitic (MART) steel was evaluated using both inverter direct current (DC) and DC pulse power type welders, under conditions of different welding currents, welding speeds, and shielding gasses. By investigating the bead appearance, tensile strength, and arc stability, it was determined that DC pulse power is better than inverter DC power for arc welding of 1.3 mm thick 1.5 GPa grade MART steel. Further, from the results of the weldability for various shielding gases, it was determined that mixed shielding gas is more effective for welding 1.5 GPa grade MART steel than is pure inert gas (Ar) or active (CO₂) gas. In the case of pure shielding gas, no sound bead was formed under any conditions. However, when the mixed shielding gas was used, sound and fine beads were obtained.     

反应合成AgSnO2电接触材料的电弧侵蚀特性研究

抗电弧侵蚀性能是衡量电接触材料好坏的一个重要指标.本文对采用反应合成技术制备的AgSnO2电接触材料进行电接触试验,并通过扫描电镜观察材料在电弧侵蚀后的形貌,对AgSnO2(10)材料在直流、阻性负载条件下的电弧侵蚀特征进行研究.结果表明,反应合成法制备的AgSnO2(10)电接触材料在电流≤20A条件下,材料由阴极向阳极转移;电流＞20A条件下,材料的转移方向反转.归纳出电弧侵蚀后的AgSnO2(10)的表面形貌特征.     

YAG激光与脉冲MIG复合焊接

研究了YAG(掺钕钇铝石榴石 ,Nd 3:Y3Al5O1 2 )激光与脉冲MIG电弧复合焊接铝合金的新工艺 ,设计制造了复合焊接机头 ,探讨了各种规范参数对焊缝成形的影响规律及激光与电弧的复合作用。结果表明 ,在比较宽的参数范围内YAG激光 -脉冲MIG复合焊接铝合金焊缝成形美观 ,无气孔等缺陷 ,熔深与激光单独焊比增加 4倍 ,与脉冲MIG焊接比增加 1倍以上 ,焊速显著提高 ,是一种理想的焊接工艺。     

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  研究了合金元素W(0.5％～1.5％)对中锰钢常规力学性能和耐磨性的影响。试验结果表明,W改变了C在中锰奥氏体钢中的分布状态,从而使中锰钢的抗拉强度、冲击韧性和耐磨性均得到了有效提高。当W含量为15％时,水韧处理中锰钢的冲击韧性提高40％,抗拉强度提高10％,耐磨性提高40%,铸态中锰钢的耐磨性提高50％。