石材大径圆锯片感应加热淬火工艺的研究及应用

研究了石材大径（１．６ｍ）圆锯片基体感应加热工艺对其显微组织与性能的影响规律。工艺试验和生产实践证明，该项技术不但有效的提高了产品质量，而且能大大降低电能消耗和生产成本。     

张力减径技术的早期和近期发展(Al)--《无缝钢管百年史话》(续释8-1)

自1932年张力减径技术问世以来，其间经过两次大的发展，至今张力减径机已有二辊式和三辊式等型式，传动方式也形成了集中传动、单独传动等方式。介绍了现有张力减径机的发展史况，采用的一些典型减径量和减壁量及其相互间的关系，以及优缺点等。     

钢管机械扩径工艺研究

介绍了大口径直缝焊管机械扩径的优点，原理及扩径力的计算，找出影响扩径力及扩径头寿命的因素。     

Ф89mm半浮芯棒连轧管机组工艺装备及控制特点

指出了Ф89mm半浮芯棒连轧管机组存在的问题。该机组通过二期改造，采用新技术，产品规格扩大，产品质量稳步提高。介绍了该机组的生产能力、产品规格和品种、工艺选型、生产工艺流程及主要引进设备情况，以及锥形穿孔、6机架半浮芯棒连轧、24机架张力减径等主要工序的工艺、装备及控制特点。重点介绍了提高产品质量和成材率所采用的CARTA-SRM系统、飞锯和在线检测、物料跟踪系统。     

开坯机大辊径差轧制的生产实践

介绍了首钢初轧厂在６５０ｍｍ三辊不可逆式轧机上进行大辊径差轧制的实践，取得了可改善咬入条件、增大压下量及提高开坯能力的良好效果。     

球形壳冷缩径工艺及模具

球形壳冷缩径工艺及模具燕山大学（河北秦皇岛０６６００４）李洪波徐吉生高才良高新１引言等速万向节是汽车的主要传动部件之一，随着我国轿车工业的发展，除了对这些零部件的需求量越来越大外，对其生产率、材料利用率及其它各方面的性能也提出了越来越高的要求。在借鉴...     

激光扫描测径技术原理

激光扫描测径技术具有很多优点：不仅能实现在线、高速、非接触的测量，而且还具有抗干扰能力强、稳定性高、精度高的特点。尤其是在高温等恶劣环境下，也能可靠准确地测量管材、棒材的直径。１传统的激光测径方法———遮挡法传统的激光测径方法一般采用遮挡法，测量原理如图１所示。激光管在发射电路的作用下产生激光带，穿过测量区后被光电池接收。当管材进入测量区时，一部分激光束被管材遮挡，并随着钢管直径的改变而使光电池接收到的光能量产生变化，从而导致光电池输出电压信号发生改变，经接收电路处理后实现钢管直径的测量。２激光…     

张力减径机中方机架的装配调试

为生产直径较小的热轧管，近年来张力减径机被广泛应用，由于在采用张力减径机时，钢管不仅受轧辊的压力，而且还受到拉应力作用，这种应力状态对钢管的轧制变形有利。采用张力减径，不但能增大减径量，而且能减薄壁厚。正因如此，可以使减径前各轧机只生产少数几种大规格的毛管，这样不仅能提高整个车间的产量，同时也可用热轧法生产小直径无缝钢管，以取代一部分成本较高的冷轧管。     

提高电镀金刚石钻头保径能力的几种方法

在我国，电镀方法生产金刚石钻头已有近40年的历史。电镀方法生产金刚石钻头是在室温下进行，对金刚石没有任何热损伤；镍基合金胎体性能优良，对岩石有较广泛的适应性。但是，电镀金刚石钻头的保径效果差，特别是钻进硬、脆、碎岩石和钻进强研磨性岩石时尤其明显。本文分析比较了提高电镀金刚石钻头保径效果的几种新工艺包括双锥形工作面钻头、螺旋形水槽和半底喷式结构、聚晶保径规保径钻头、内外径和底唇面分开电镀法钻头、跟模电镀法钻头、镍钴锰合金胎体金刚石钻头，并给出了电镀镍钴锰合金金刚石钻头的电镀液配方及工艺参数。通过试验得出采用方柱状聚晶保径或采用镍钴锰合金胎体，电镀金刚石钻头的保径效果好，钻头寿命可提高30％以上。     

国内非开挖内衬工艺中相似工艺的技术对比分析

近年来，随着全社会环保意识的增强，具有保护城市道路环境优势的非开挖内衬修复埋地管道技术逐步被社会各界所接受。如何科学地认识和使用各种非开挖内衬技术，便成为保证各类埋地管道修复质量，维护城市功能正常运行的重要问题。本文从应用技术角度对目前市场上出现的各类非开挖内衬工艺进行了技术对比分析，以期达到帮助各行业埋地管道管理部门提高应用非开挖内衬技术水平的目的。     

基于多体系统理论的车铣中心空间误差模型分析

数控机床的误差建模是进行机床运动设计、精度分析和误差补偿的关键技术,也是保证机床加工精度的重要环节.本文利用多体系统理论来构建超精密数控机床的几何误差模型,该模型简便、明确,不受机床结构和运动复杂程度的限制,为计算机床误差、实现误差补偿和修正控制指令提供了理论依据.在机床实际应用中,可以利用由精密机床误差建模所推导出的几何位置误差来修正理想加工指令,控制机床的实际运动,从而实现几何误差补偿,提高机床加工精度.     

并联机床的运动仿真研究

利用三维建模软件UG对并联机床进行了实体建模,并完成了整个机构的参数化建模与并联机床的虚拟装配。完成了并联机床的运动仿真研究,并针对机床加工中螺旋线加工轨迹进行了仿真,解决了加工过程中曲率变化较大情况下的仿真问题,可以进一步提高机床的整体设计质量以及缩短机床的研发周期。     

JB型家用缝纫机机加工组合机床的PLC控制

对JB型家用缝纫机机加工组合机床实施PLC控制，因机床的输入点较多，对PLC采用了输入公共端切换的方法来扩充输入点数，机床正常控制的输入点置于一条公共线上，机床点动调整控制的输入点通过组合开关切换到另一条公共线上。作为PLC控制的应用实例，本文对设计过程进行了较详细的阐述。     

美术图形的线切割数控仿形加工

通过扫描仪可以将绘制制在图低上的美术图形传输给计算机，借助于计算机图像处理技术能够自动生成线切割数控加工的指令代码，实现线切割机床的数控仿形加工。     

基于网络的数控机床故障预警与诊断平台设计与实现

以大型数控曲轴磨床、重型轧辊磨床和用于核电装备制造的重型数控镗铣床等为研究对象,研究了这类装备关键部件信号采集、故障诊断与预警技术,研制了现场监测与故障诊断仪,建立了这类装备的故障诊断知识库,开发了数控机床故障预警与诊断模型和数控机床故障预警与诊断平台,实现了轧辊数控磨床、数控曲轴磨床和重型数控镗铣床等机床的状态显示、故障诊断和性能预报。     

轴承端盖复合模设计

为了对轴承端盖冲压过程进行工艺力学分析,设计制造了1副能安装在电子式万能材料试验机上进行力学试验的复合模具,经使用效果良好,解决了目前用冲压设备不方便测量冲压过程中的负荷曲线,而电子式万能材料试验机又不方便直接对板料冲压过程进行试验的问题。     

基于Java Web的数控机床优化设计知识库管理平台

为实现对数控机床优化设计知识更精确的查询与管理,以Eclipse为集成开发环境,利用Tomcat服务器、MySQL数据库、Spring、SpringMVC、MyBatis框架技术,设计基于Java Web的数控机床优化设计知识库管理平台。平台分为专供用户使用的前台和专供管理员使用的后台,并使用B/S结构以体现网络数据信息化的优势。结果表明:该平台能够在解决基本数控机床优化设计知识数据管理问题的同时提升数控机床优化设计知识管理的效率,并为用户提供更好的数控机床优化设计知识数据信息查询环境,有效实现设计知识的检索和应用。通过两个实际应用案例,证明了所设计平台的可行性和实用性。     

基于模糊控制的外圆磨削数控系统研究

提出了一种基于PC的外圆磨削过程数控系统，该系统在普通外圆磨床原有液压系统的基础上，外加通用电磁节流阀，利用光电编码传感机构，实现了外圆磨床工作台和砂轮架位移的精确控制；该系统不但能够实现磨削加工循环的自动控制，而且还能够实现带有中凸和中凹的复杂圆柱体零件的磨削加工，在一定程度上提高了普通外圆磨床的应用范围和自动化水平。利用该系统可实现普通外圆磨床的低成本数控改造，具有一定的实用意义。     

基于模态应变能灵敏度的数控机床床身结构分析与优化

基于床身有限元模型进行模态分析,选取1阶模态下模态应变能集中的位置,引入灵敏度分析方法对床身的设计尺寸进行优化。优化结果表明:优化后1阶模态应变能分布均匀,降低了床身质量,同时可以减少结构优化的盲目性,提高优化效率。文中的优化设计过程与方法可推广到机床其他部件的结构动态性能优化中,从而为机床整体结构动态特性的改进、优化设计提供了重要的方法和理论依据。     

W160HC落地镗床电气控制系统的改造

文章通过对W160HC落地镗床存在的问题进行具体调查和分析,提出了改造该机床的设计方案,并针对机床的实际使用情况重新进行了电气设计,将S7-300 PLC作为控制核心,完成了机床各坐标轴的控制,利用触摸屏实现机床各坐标轴的状态显示,并能实时进行机床状态报警,完成改造后该机床能够正常投入生产,操作方便、直观,实践证明具有较高的使用价值,该改造方法对工程技术人员具有一定的指导意义。