工业维护管理中维护功能配置系统及其优化研究

为使维护目标与维护需求相一致,制定的维护技术方案满足企业维护需求,文章在工业维护管理领域应用QFD的原理,提出了维护功能配置MFD系统的概念、理论与方法.研究了MFD的维护需求的逐级配置过程,以及维护屋HoM的基本构造和各组成部分相互关系.探讨了通过多目标规划对MFD系统进行优化,介绍了通过相关系数法和相关矩阵法两种方法建立基于HoM 的多目标规划模型.     

设备维护优化模型的研究

文章研究了采用大修维护的设备,在有限时间区间内且在大修为不完全维护的条件下,维护时间的优化问题。论文以维护净收益为目标函数,首先建立了维护成本为常数的模型,然后在此基础上建立维护成本变化的动态优化模型,最后考虑风险因素,建立基于风险的优化模型。研究表明,在不完全维护条件下,大修时间不再是等周期的,而是不断减小的。     

工业企业设备维护策略优化及仿真研究

在对设备进行维护的过程中，当大修成本为达到风险控制要求而显著增加时，就需要采用新型更新的方式达到风险控制目标。文章将大修与新型更新结合在一起，综合考虑其组合优化问题，建立了组合优化模型。优化的目标不仅包括新型更新的时机，还包括旧设备和新设备的大修周期的优化，最后用Monte Carlo模拟的方法对模型进行了仿真，仿真结果表明该组合优化模型是有效的。     

基于故障预测的备件订购决策优化模型

针对退化状态分布函数未知的关键备件订购问题,考虑故障预测结果和备件订购相结合,提出一种基于故障预测的备件订购决策优化方法。首先,根据由状态检测信息得到的设备剩余寿命的预测结果,以备件订购时的剩余寿命为阈值制定备件订购决策策略;然后,根据更新过程理论,以规定可用度为约束条件,以单位时间内的期望费用最小为优化目标,建立以故障预测间隔期和备件订购阈值为优化变量的优化模型。采用人群搜索算法优化求解,得到系统最佳的故障预测间隔期和备件订购阈值。最后,通过引入算例,对所建模型优化仿真求解,得到设备最优的故障预测间隔期和备件订购阈值,验证了所建模型的可行性和有效性。     

工业企业设备集成维护管理研究综述

分析了先进制造模式下传统维护模式面临的挑战,提出了集成维护管理的概念内涵,重点从维护单元集成方法、计算机维护管理系统和集成维护管理系统三个方面对集成维护管理的研究现状进行了综述,并在此基础上提出了未来研究的方向.     

工业维护管理决策模型研究

设备维护管理的对于企业具有重要的经济意义，工业维护管理是实现维护目标的有效途径。文章针对工业维护管理过程中存在的多决策目标、多决策变量、存在大量不确定性因素的问题进行分析，建立了维护管理总体决策框架模型，并结合决策分析过程模型来解决这些问题。     

基于维护成本的风险分配优化模型研究

基于风险的设备维护（Risk-based maintenance，RBM）是以控制设备风险为目标的维护优化技术，它需要根据实际问题确定系统的可接受风险大小，使系统的风险控制在可接受水平范围内。文章对设备风险进行了定义，并构建了基于维护成本的设备风险分配优化模型。优化模型在与逆向故障树法研究相同的对象，在保证设备风险目标的前提下，其风险分配结果能获得比逆向故障树法更低的设备总的维护成本。     

备件一生精细化管理

邯钢集团邯宝公司自成立以来,备件管理坚持树立"以备件一生为对象,追求备件寿命周期费用最经济"的管理理念,从抓基础工作入手,强化全过程管理,实施规范化流程运作,积极推进效益型备件管理新模式,旨在降低设备运营费用,提高创效能力。通过严格制度管理,加强流程管理,强化协作管理,体现了精细化管理"精、准、细、严"的基本原则,提升了备件管理整体水平。     

机械设备健康维护方法在CIPS设备维护管理中的应用模型研究

针对目前流程工业综合自动化系统（CIPS）中设备维护管理现状,运用机械设备健康维护技术和方法,阐述了设备健康状态评价、健康维护策略、设备维护管理体系等基本内容。以机械设备健康维护方法和技术为核心,充分整合CIPS中的ERP和PCS资源,构建了健康维护在CIPS设备维护管理中的应用结构模型,探讨了实现CIPS中机械设备的科学维护与管理模式。同时,也有利于进一步丰富设备维护管理理论和CIPS体系结构内涵。     

CAPP与PPC集成优化模型的研究

分析了CAPP与PPC之间的联系和区别，将它们的功能模块重新分解，建立了基于并行工程的集成优化模型。并以生产率为优化目标，计算每一种工艺方案的平衡期望值，动态优化多条工艺路线，从而获得了最优的工艺路线。     

工业维护管理模式的实现方法研究

在全球制造业迅速扩张和激烈竞争的环境下,工业维护管理(IMM)对企业取得竞争优势起着至关重要的作用.IMM实施运作必须考虑到与维护管理相关的技术、经济、管理等各方面,以及环境、资源等各种因素.文章通过组织、技术、管理等方面的分析,提出了IMM实现的系统架构和实施步骤,分析了以市场、服务的维护需求为导向IMM的实现方式,并设计了企业内部的维护审计流程帮助企业明确其维护工作的目标,以保证有效地实现IMM.     

大型企业的设备管理与设备维修管理

从设备组织管理、重点设备管理、备件管理以及维修管理方面介绍了设备管理以及设备维修管理方面的经验。     

换辊系统传感器预防性维修模型及其最优周期

建立了有限时间区间内设备预防性维修策略的非线性优化模型,给出了符合威布尔分布的换辊系统传感器故障率表达函数,并通过历史故障数据进行参数估计。将所有参数代入优化模型,计算了预防性维修的最优周期。同时,模型和方法对现场维修管理和计划的制订提供了决策支持。     

模具制造设备备件的随机库存控制策略研究

为了降低备件对流动资金的占用,针对模具制造设备B类备件需求的随机性、离散性特点,将备件的需求视为一个泊松过程。采用(s,S)库存控制策略,考虑到此策略下备件的库存量和缺货量本身所具有的马尔可夫特性,应用马尔可夫链构建了库存量和缺货量的马尔可夫模型并推导出了状态转移概率矩阵的计算公式。在此基础上,建立了在满足一定服务水平的前提下,以一个盘点周期内期望库存总成本最小为目标的单一备件最优随机库存控制模型。鉴于某些解析式算法求解的局限性,采用了以启发式算法和启发式搜索规则相结合的求解思路,有效地缩小了模型最优解的搜索范围,最终通过MATLAB仿真实现模型求解并得到了启发式规则。以某大型轮胎模具制造企业为例,验证了该算法的有效性,表明该方法可较好地解决随机库存系统的B类备件库存控制问题。     

面向维修的备件共享服务及配置优化

备件的共享服务及配置优化水平对装备维护水平起着关键作用.针对现有备件管理在服务能力和配置优化方面存在的不足,提出基于维修BOM的备件共享服务方法,在备件库存确定的情况下,实现了备件利用率和精准服务能力的提升;提出基于备件BOM的串联系统备件配置优化方法,实现以系统备件满足率和保障任务时长为约束、以备件配置成本最小为目标...     

预防维修优化模型及其在数控设备维修中的应用

随着我国制造业的大力发展,数控设备在各行各业的应用越来越广泛,而对于数控设备的合理维修时机的确定往往是一个难题.本文介绍了设备预防维修方式的选择、预防维修模型及预防维修决策,探讨了预防维修的优化建模过程,并对数控设备维修运用预防维修优化模型进行了实例研究.     

塑料模具的维修

分析了塑件在成型过程中各种缺陷产生的原因,排除塑件成型工艺参数设置不合理因素后,模具的维修是一个很重要的因素,以实例讲述塑料模具的维修方法和维修工艺,以确保成型塑件的质量,提高模具使用寿命,降低企业生产成本。     

数值模拟在铁路养路机械铸件工艺优化中的应用

介绍了华铸CAE铸造工艺分析软件在铁路大型养路机械中的应用.通过车轴齿轮箱下箱体及滑道的实际生产试验,成功预测了铸造缺陷,采取优化浇注系统及补缩系统设计后,消除了缩孔、裂纹等铸造缺陷.据不完全统计,材料的利用率提高了15％～20％,新产品试制周期缩短40％～60％,生产成本减低30％～40％.