大型盲孔滚压加工的新工具

φ300～400毫米液压缸孔的滚压加工,通常是采用刚性的行星式的滚压工具。随着缸孔直径增大,特别在单件小批生产中,已多采用圆柱形双滚轮滚压工具(这种工具装夹在万能镗头上使用)。这种方法在加工盲孔或阶梯孔时,需反行程工作进给,当滚压的孔较深时,     

深孔油缸的一次成型加工方法

本文介绍一次进给完成深孔油缸的粗镗、精镗、滚压全部工序成型加工方法，并介绍本方法所用加工系统、刀具结构、切削参数和加工特点。     

带静压滑套的Polycentra精镗头及其应用

对零件上的某些孔,在尺寸精度和几何精度(椭圆度和圆柱度)以及孔的表面光洁度等方面提出了很高的要求。为了达到这些精度,可以采用精镗、铰孔、磨削、珩磨、研磨、精整、滚压或其它加工方法。本文叙述了用新研制的精镗头进行精镗的情况。     

发动机缸体缸孔的精镗头工艺改进

介绍了组合机床精镗头的结构及用途,针对过去精镗头加工精度满足不了被加工零件高精度要求的难题,对精镗头的零件加工,装配进行了精度分析,提出了改进精镗头制造工艺的方法.对精镗头的关键件,箱体,轴承套的轴承孔以及与轴承的配磨间隙,几何精度进行了特殊的要求和检测,并解决了不合格件的修复与调整问题,采取多种手段,改进了精密镗头的制造工艺,解决了加工气缸体缸孔止口及精镗缸孔高精度要求的这一重大难题,并介绍了精镗头的主要装配工艺方法.     

T2120深孔钻镗床的受油器的改进

我厂购进的 T2120深孔钻镗床,用来加工液压支柱的主要零件油缸内孔,其原来的传统工序是粗镗内孔、精镗内孔、珩磨内孔加工成形。为了改变传统工艺,以适应油缸深孔滚压新工艺的要求,我们将厂购进的 T2120深孔钻镗床的受油器结构进行了改进。改进后,通过一年多生产实践验证,保证了产品质量,降低了材料消耗,提高了生产率,从而取得了明显     

滚压加工及螺杆筒滚压头装置的设计

阐述滚压加工工艺方法,总结了实际生产中常采用的滚压加工方法,分析在滚压加工中要注意的一些问题:过盈量问题、被加工零件的原始表面粗糙度及波峰形状、滚压对象材料本身的塑性变形条件、滚压次数、走刀量和滚压速度的选择。并给出某种塑料挤出机螺杆筒滚压头装置的设计,分析螺杆筒内孔滚压时的注意事项。     

印刷机胶筒的旋压加工

一、胶筒的旋压加工旋压胶筒的工艺流程印刷机胶筒的零件图如图1.从图可以看出,胶筒只对内孔尺寸精度、表面粗糙度要求较高.选用旋压加工的工艺流程为:下料、车外圆、初镗内孔、半精镗内孔、旋压、平两端定长短.旋压坯料图如图2所示.旋压坯料的晶粒度若大于四级将影响材料的可旋性,可能产生旋压裂纹等问题.所以,要求材料进行正     

基于Deform液压缸筒成形滚柱与滚珠的滚压对比研究

通过实际生产并结合Deform软件仿真模拟,从滚压力、等效应力、应变、温度场及滚压量等方面对比分析了滚柱滚压和滚珠滚压的区别,结果表明:滚柱滚压和滚珠滚压规律类似,滚压力呈现波动状态,滚珠滚压力大于滚柱滚压力;2种滚压等效应力变化范围比较接近,但滚珠滚压时缸筒内壁承受较高等效应力的区域比滚柱滚压大;应变主要发生在缸体内壁表层,缸体心部没有应变;滚珠滚压比滚柱滚压局部温度高,但前者温度只分布在缸筒内壁表层,未向外壁扩散,而滚柱滚压使缸筒整体温度都上升;滚珠滚压缸筒内径变化量更小,加工效率更高。     

TGK500 3000深孔镗滚数控机床设计及主参数确定

高精度液压缸筒的深孔加工是国内外同行公认的难题之一。为解决这一问题,以TGK500-3000深孔镗滚数控机床为研究对象,主要完成机床的总体方案设计,确定了主传动系统、伺服进给传动系统、镗模和镗滚复合刀具等的主要结构和参数,从而保证了被加工缸筒轴线的直线度,降低了废品率,获得了较为满意的加工效果。     

精镗缸孔机床的设计与制造

精镗缸孔机床的设计与制造第一汽车集团公司专用机床厂纪德坤关键词：缸孔精镗组合机床精镗缸孔是汽车发动机生产的关键工序之一。我厂为柳州机械厂设计制造的精镗缸孔组合机床采用了一些先进技术，达到较高精度，现已验收合格，并在１９９７年中国国际机床展览会上展出。...     

基于大直径孔的简易精镗刀设计与应用

大直径孔的加工刀具一直是重型装备件的技术瓶颈。通过分析现有大直径孔加工刀具的缺陷,详细介绍了专门为大直径孔加工设计制造的简易精镗刀的结构、原理、使用方法和使用效果,证明了简易精镗刀的优越性,对重大装备制造业有较大的实际生产意义。     

自循环曲轴镗床结构设计及控制

针对汽车、摩托车曲轴销孔的加工,设计一种五工位自循环曲轴镗床。设计自循环曲轴镗床的整体结构;根据曲轴销孔的加工工艺要求对定位夹紧装置和中心距微调机构等主要部件进行设计并分析;对自循环曲轴镗床的加工工作循环和控制系统进行设计,并给出程序控制流程。该曲轴镗床的成功应用表明其设计的合理性。     

发动机缸体曲轴孔精加工专用夹具设计与研究

曲轴孔精加工工序的精度将直接影响发动机的寿命与品质,而先进合理的夹具系统是加工精度的重要保障。针对某企业对缸体曲轴孔精加工精度要求,确定了工艺参数及定位基准,在此基础上,对夹具系统的定位机构、让刀机构、夹紧机构及镗模等主要结构进行了设计与分析。最后,分析了镗杆的动态特性,并研究了轴承刚度对镗杆动态特性的影响,适当提高轴承预紧力即轴承刚度,能有效提高镗杆系统的刚度。经实际加工检验,验证了设计的正确性。     

新型活塞异形销孔加工方法的研究

简述了采用活塞异形销孔的必要性及其结构特点。提出一种新型活塞异形销孔数控加工方法，该方法采用一个基于压电陶瓷驱动的柔性铰链放大机构来实现镗刀的径向微位移。进行了异形孔加工过程中刀具运动特性分析，给出了柔性铰链刚度参数的设计方法，并进行了有限元分析。结果表明该方法适于异形孔的精密加工。     

发动机缸孔加工精度控制方法研究

通过对汽车发动机缸孔进行镗削变形仿真和镗削运动轨迹的分析,采取位置变化因子和进给量变化因子,使进给量沿加工深度逐渐变化的方法,改变相应位置的变形量,同时通过改变刀路密疏程度,修正缸体缸孔的形状,提高了缸孔尺寸、圆度和圆柱度的精度以及平台网的质量。     

内弧套批量生产的加工工艺及工装设计

讨论了在普通车床上批量生产一种内孔中心线为圆弧型的长圆柱套筒的加工工艺及专用工装的结构设计;它采用工件固定、刀具回转的方式;双支承的镗杆一端安装在主轴上,另一端由尾架的顶尖顶紧,固定在纵向溜板上的工件在作轴向进给的同时还沿靠模做径向移动,从而加工出轴线为弧形的内圆孔。使用结果表明,该工艺及其装备具有操作简便、生产率高、低成本、高精度的特点。     

Mechanical roughing of cylinder bores in light metal crankcases

The increasing demand on vehicles with reduced fuel consumption and emission is the reason why aluminum is frequently used as material for crankcases in the automotive industry. Eutectic aluminum alloys, however, have the disadvantage that they cannot be used for the cylinder bore surface due to their tribological qualities. A method to increase the wear resistance is to coat the surface by using a thermal spray process. In this case a coating material e.g. a steel wire is melted. The molten particles solidify at the boring surface so that a wear resistant coating of the cylinder bore is produced. In order to guarantee that the coating adheres to the aluminum, it is necessary to roughen the surface. This paper describes a method of roughing the surface of the cylinder bores of light metal crankcases by using a modified fine boring process.     

WD12气缸体三轴孔精镗机床的设计

为保证缸体曲轴孔、凸轮轴孔和惰轮孔的加工精度,设计了WD12气缸体三轴孔精镗机床,确定了单面卧式总体方案、加工示意图和电气动作循环表.曲轴孔和凸轮轴孔均是多档间断的长孔,其精度要求高.为提高镗杆的刚度,除尽量加粗镗杆、设置中间支承外,选择德国玛帕生产的直线镗杆和浮动接头及美国GATCO生产的滚动导向套保证精度.采用"一面两销"的定位方案和液压夹紧机构.并对镗模安装提出了具体的要求.设备经十个月的研制,得到用户的认可.     

活塞异形销孔镗削系统的研究

由于传统的活塞销孔加工方式已经不能满足异形销孔的加工,提出了活塞异形销孔镗削系统,分析了异形销孔加工成型原理,根据该原理,研究并开发了高速旋转微量进给机构。研究表明:该活塞异形销孔镗削系统解决了活塞销孔复杂型线精密镗削的难题,实现了变形体在发生形变过程中重心在径向不移动,确保了在高速旋转镗削活塞销孔过程中镗削系统的动平衡,使用该系统加工的活塞销孔的粗糙度、外观以及微观形状得到了大幅提升。     

活塞异形销孔加工专用NC镗床的研制

本文介绍一种加工活塞异形销孔的新型ＮＣ镗床,详细地讨论了以压电元件为动力部件的变形镗杆的工作原理,机械结构及其设计,简单地介绍 变形镗杆和新型ＮＣ镗床的控制。装有这种新型变形镗杆的ＮＣ镗床能主效地镗削活塞异形销孔,并达到微米精度的要求。