织构对Al-Fe-Mn铝合金冲压性能的影响

以自主研发的Al-Fe-Mn铝合金板材和2个不同批次的进口电池壳盖板用铝板为试验材料，采用单向拉伸试验和杯突试验测定了3种铝合金板的塑性应变比、凸耳参数以及杯突值。通过电子背散射衍射技术测定并计算了铝合金板的取向分布函数和主要织构组分的体积分数，研究了织构对铝板冲压性能的影响。结果表明：自主研发DQAl铝板虽然与进口铝合金板织构组分不同，但通过优化织构组分，即增加Cube织构组分、减少Copper织构组分，以及将Q织构组分与较高■值的R和S织构组分组合，很好地改善了DQAl铝板的各向异性，由此获得了与进口电池壳盖板用铝板十分接近的成形性能。     

压下率对冷轧及退火纯钛板材织构的影响

冷轧纯钛的典型织构类型是以■为主要织构组分的棱锥织构。棱锥织构属于非对称织构,会使得纯钛板材呈现明显的力学性能各向异性。对纯钛板材进行多道次冷轧变形和再结晶退火处理,然后分别用X射线衍射仪(XRD)测试织构极密度及取向变化。结果表明：纯钛冷轧后主要存在的织构类型为■、■和■棱锥织构。经580℃/2 h退火,遗传了冷轧后主要的棱锥织构类型,其中■和■织构的极密度随压下率变化较退火前明显减小,而基面织构虽然强度高但组分少,加剧了纯钛板材的各向异性。     

生产工艺参数对动力电池壳用3003-H14铝合金带材制耳率影响

试验研究了主要生产工艺参数对动力电池壳用3003-H14铝合金带材制耳率及织构的影响。结果表明,提高热轧终轧温度,降低中间退火前冷轧加工率,在原有中间退火前增加一次退火,均有利于增加3003-14铝合金带材立方织构的含量,减小材料的各向异性,降低深冲制耳率。其试验工艺参数可为生产3003-14铝合金带材时控制制耳率及织构提供参考。     

3104铝板织构对r值及深冲性能的影响

以德国Hydro公司3104成品铝板为实验材料检测了铝板织构及板材塑性应变比r值。由板材织构基于Sachs模型和反应应力模型计算了铝板的工程r值及φ2=65°ODF截面的不同取向晶粒的r值。结果表明,立方织构及立方织构与S织构之间的过渡织构有较高的r0,而S织构的r45值较高,立方织构、S织构和它们之间的过渡织构都有较高的r90值,此3种织构组分造成3104板材r90值最高。增强过渡织构可同时提高r0和r90值。最佳的立方织构、S织构和过渡织构的体积配比,就有可能获得最小的深冲制耳,从而显著提高3104铝板的深冲性能及成材率。     

铸轧铝板和深冲铝锅

针对铸轧铝板以及深冲铝锅的工艺特性，和热轧铝板作了相应的比较，提出铸轧铝板作深冲的可能性，半对铸轧铝板深冲作了充分的论证，进行反复试验。试验结果表明，只要把握好铸轧铝板的化学成分，轧制工艺、退火工艺。用铸轧铝板作深冲是完全可行的。     

冷轧铝板的深冲性能

目前关于软化退火铝板的深冲性能已有过许多报道。然而有关硬状态的深冲性能方面的论文还很少。本文研究了不可热处理强化的铝合金板材经冷作硬化后在不同润滑条件下的深冲性。研究工作是通过对机械性能、显微组织以及织构的影响进行的。     

微碳深冲钢板的再结晶与{111}织构的形成过程

采用试验和微观组织分析的方法,研究了冷轧微碳深冲钢板的再结晶组织和织构的特点以及AlN相析出对{111}织构形成过程的影响.研究结果表明,{111}织构从再结晶的形核阶段就已经开始形成,而且在其形成和初始长大过程中吞噬了非{111}织构组分.退火时采用慢速升温有利于AlN相充分析出和长大,促进了{111}织构的形成,从而抑制了非{111}织构组分,提高了微碳深冲钢板的成形性能.     

退火温度对冷轧5083铝合金织构及塑性各向异性的影响

采用光学显微镜、透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射、硬度测试、拉伸试验等对冷轧5083铝合金的退火行为、织构演变及塑性各向异性参数进行了分析计算。结果表明:冷轧变形量为70%的5083铝合金起始再结晶温度为240℃,终止再结晶温度为260℃。完全再结晶退火后,再结晶织构以Cube、R-Cube和Goss织构为主。在260～320℃范围内,随退火温度的升高,β纤维织构向Cube织构和Goss织构转变程度增加;Cube织构向R-Cube织构的转变先增加后减少。300℃退火后,R-Cube织构含量最高,Cube织构次之,Goss织构最少;合金的厚向各向异性指数(■)最高为0.909、平面各向异性指数(Δr)的绝对值较小为0.242,表明该状态下合金具有较好的冲压成形性能和较低的深冲制耳率。     

均匀化退火对纯铝铸轧-冷轧板各向异性的影响

采用晶体取向分布函数（ODF）对织构进行检测及金相组织观察，研究不同的均匀化退火制度对纯铝铸轧一冷轧板材各向异性的影响。结果表明，对1100板材进行不同方案的均匀化退火，当均匀化退火制度为580℃／13h时，板材立方织构组分比例迅速下降，同时铜织构也有所下降，但散漫度较大，同时晶粒细小均匀，随机织构比例增大，制耳率低于2．5％，板材各向异性减小。均匀化退火制度主要通过改变板材织构组分、比例、晶粒度以及改变Fe和Si组织形态的变化等影响纯铝铸轧板材的各向异性。     

轧制工艺对深冲钼带组织和性能的影响

通过轧制温度、轧制方式实验，以及织构和力学性能分析，研究了轧制工艺对液晶显示背光源用的深冲钼带的组织和性能的影响。结果表明：采用低温开坯，然后低温两次交叉轧制，再进行一次交叉轧制的工艺，使钼带在1000℃退火后具有很强的{001}〈011〉板织构和弱的〈111〉丝织构；钼带纵、横向组织几乎完全一致，都为细小均匀、相互搭接的纤维状组织；钼带经过消除应力退火后，纵、横向不仅都具有较高并相近的延伸率，而且强度也相近，杯突值较高。由于强度和硬度适中，各项性能形成了很好的匹配，使钼带各向异性大大减弱，深冲性能良好。