首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到19条相似文献,搜索用时 93 毫秒
1.
王辉 《模具技术》2011,(6):49-53
侧花纹是车灯的重要结构,属于重要的装饰与配光部件。在分析模具侧花纹制造技术背景的基础上,结合模具实际开发情况,给出了侧花纹加工的方法和策略。具体分析了直接机加工生成模具侧花纹以及利用电极生成模具侧花纹2种加工方式,并对其不同子类进行了具体细分,包括加工方法和拆分方法,并提出了相应建议和方案。  相似文献   

2.
介绍了花纹由点到线到面的制造过程,车灯模具上花纹线的光顺和拟合,叙述了花纹面的制造精度对于后期车灯塑件的质量和外观的重要性。结合现有的加工设备,从车灯产品的设计开始分析,从车灯模具设计的一些状态展开分析,从模具制造工艺的角度展开分析,探讨了车灯模具上花纹加工的难点和技术要点。结合现有的软件和硬件,给出了解决方案,以此来达到车灯模具上花纹的相关技术要求。  相似文献   

3.
为提高型腔模具电极设计与数控加工的效率和质量,提出了一种优化的设计方法。以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用单一使用UG建模命令的万能方法进行电极设计,采用优化的数控,h~..Y--.Y--艺进行电极数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。  相似文献   

4.
介绍模具型芯数控高速加工与电火花放电加工相结合的工艺,在加工效率与成本之间取得了平衡,针对模具型芯内部结构,对细小窄槽特征进行电极拆分并实现了电极的数控铣削高速加工,加工后的模具所生产的塑件达到尺寸精度要求。  相似文献   

5.
以实际模具零件加工为例,分析了五轴加工技术在模具零件加工中的应用,与三轴加工技术相比较,五轴加工技术提高了零件质量和加工效率,减少了电极数量,缩短了模具生产周期,在模具制造业中有广阔的应用前景。  相似文献   

6.
利用Cimatron E7.0对车灯灯罩模具高速加工数控程序进行优化设计,详细介绍了编程工艺安排及刀具选用。  相似文献   

7.
陈玉文  刘燕 《模具制造》2013,(12):77-79
以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求。  相似文献   

8.
陈玉文  刘燕 《模具制造》2013,(11):76-79
为提高型腔模具电极设计与数控加工的效率和质量,提出了一种快捷的、优化的设计方法.以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码.实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为型腔模具的电极设计与数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义.  相似文献   

9.
为提高型腔模具电极设计与数控加工的效率和质量,提出了一种快捷的、优化的设计方法。以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求。  相似文献   

10.
以注射模型芯电极设计与数控加工为例,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为型腔模具的电极设计与数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义。  相似文献   

11.
Development of an operations evaluation system for sinking EDM   总被引:1,自引:0,他引:1  
B. Lauwers 《CIRP Annals》2010,59(1):223-226
This paper describes the development and validation of an operations evaluation system for sinking EDM operations. Based on a given workpiece geometry (e.g. mould), regions to be EDM’ed are automatically indentified. For a given electrode configuration, consisting of one or more regions, EDM machining times are calculated, making a proper process planning possible. The EDM time calculation is based on reference values for machining times which are then corrected for changes in the electrode geometry and generator settings. The developed system has been validated, proving a better and more accurate machining time estimation.  相似文献   

12.
A review on current research trends in electrical discharge machining (EDM)   总被引:3,自引:1,他引:2  
Electrical discharge machining (EDM) is one of the earliest non-traditional machining processes. EDM process is based on thermoelectric energy between the work piece and an electrode. A pulse discharge occurs in a small gap between the work piece and the electrode and removes the unwanted material from the parent metal through melting and vaporising. The electrode and the work piece must have electrical conductivity in order to generate the spark. There are various types of products which can be produced using EDM such as dies and moulds. Parts of aerospace, automotive industry and surgical components can be finished by EDM. This paper reviews the research trends in EDM on ultrasonic vibration, dry EDM machining, EDM with powder additives, EDM in water and modeling technique in predicting EDM performances.  相似文献   

13.
Electrical discharge machining (EDM) is one of the most widely disseminated manufacturing technologies, in particular as regards the generation of accurate and complex geometrical shapes on hard metallic components. Nevertheless current EDM technologies have major limitations when dealing with fine surface finish over large process area. Indeed this is one reason that explains the need of final manual polishing of mould cavities performed by EDM. Recently EDM with powder-mixed dielectric (PMD-EDM) has been a focus of an intense research work in order to overcome these technological performance barriers. This paper presents a research work within the objective to acquire deep knowledge on EDM technology with powder mixed dielectric and to compare its performance to the conventional EDM when dealing with the generation of high-quality surfaces. In particular the analysis of the effect of the electrode area in the surface quality measured by the surface roughness and craters morphology was carried out for both technologies. The results achieved evidenced a linear relationship between the electrode area and the surface quality measures as well as a significant performance improvement when the powder mixed dielectric is used.  相似文献   

14.
精密模具的大面积镜面加工技术   总被引:1,自引:1,他引:0  
介绍了精密模具电火花镜面加工的意义及国内外电火花镜面加工的研究概况。在讨论电火花镜面加工机理的基础上 ,对镜面加工的工艺参数、加工设备、影响因素等问题进行了分析 ,并对精密模具电火花镜面加工的主要关键技术进行了讨论 ,包括镜面加工脉冲电源的设计、镜面加工电火花控制系统、电极和工件材料的影响因素、混粉工作液加工工艺等  相似文献   

15.
针对模具加工自动线生产流程中所遇到的多个模具零件同时到达EDM加工环节的问题,提出计算电极的程序完成进度率实时监测模具电极数控加工进度的方法。采用FOCAS技术利用C#语言调用FOCAS相关函数对FANUC系统0i系列数控机床进行NC程序下载和已经运行完成的程序行数等数据采集;基于采集所得数据,建立SQL Server数据库对数据进行及时存储;结合自动线流程中的约束情况,提出模具零件加工优先级计算方案,连接MES系统数据库和SQL Server数据库获取相关数据,通过比较EDM机床数量、电极齐套率、电极程序完成进度率等,对相关数据进行冒泡排序进而确定模具零件的优先级数,从而设定模具零件加工的先后顺序。在某模具企业验证了该方案的可行性,并取得了良好的应用效果。  相似文献   

16.
石墨电极在彩电模具电火花加工中的应用   总被引:1,自引:1,他引:0  
通过彩电前壳模具喇叭网孔镶件电火花加工,对紫铜电极和石墨电极加工结果进行分析比较,指出石墨材料在制作大电极,特别是在对电极损耗有严格要求的电火花加工时,石墨电极比紫铜电极有许多优点。指出专用石墨作电火花加工电极的优势正逐渐被大家认识,将成为企业首选的电火花加工电极材料。  相似文献   

17.
根据车灯模侧花纹的特点,研究了相关的CAD/CAM技术,基于Cimatron的CimaDEK开发了车灯模侧花纹的专用CAD/CAM系统。实践表明,开发的CAD/CAM系统能够很好地满足车灯模侧花纹的设计和加工要求,有效提高企业的车灯注射模设计与制造能力,从而提升企业的竞争力。  相似文献   

18.
对精密注塑模具电极拆分方法进行了研究,分析了电极拆分要点,介绍了电火花成形技术在精密注塑模具制造中的具体应用,重点阐述了电极放电位置的选择、电极的组合、电极结构设计和放电间隙处理等技巧。生产验证,提高了模具质量,降低加工成本,并提高了生产效率。  相似文献   

19.
奉和平 《模具工业》2011,37(5):72-75
介绍采用多面整体铜电极对玩具轿车注射模型腔进行电火花加工工艺,详细介绍了多面整体铜电极结构,铜电极数控加工的定位、加工参数设置与加工程序编制。实践证明,多面整体铜电极的采用,塑件尺寸精度得到了保证,节省了生产成本,取得了很好的经济效益,可为从事模具制造的技术人员提供参考。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号