高精度端面齿设计与精加工研究

端面齿(鼠牙盘)具有力矩性能高、自动定心、重复精度高等特点,广泛应用在高档数控机床刀塔、回转工作台等部件之中。传统设计时采用手册中提供的近似设计方法设计端面齿,然后利用近似齿形做成盘铣刀,加工精度受到铣刀和分度头精度的限制。推导端面齿齿形的精确计算公式,并对国产数控立式磨床进行改造,为端面齿精加工提供了可行的方法。     

基于LS-DYNA的碗形砂轮端面磨削加工的三维仿真研究

利用ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件,对碗形砂轮端面磨削加工过程进行研究。建立了单颗磨粒磨削有限元模型和材料本构模型,仿真分析得到等效应力、等效应变的变化规律,以及砂轮线速度对磨削应力、磨削力强度的影响规律。为端面磨削加工机理的研究和磨削工艺参数优化,提供了高效的方法和理论依据。     

CBN杯形砂轮端面磨削轧辊的磨削几何学分析

本文建立了CBN(立方氮化硼)杯形砂轮端面磨削轧辊的几何模型，从磨削几何学的角度研究了杯形砂轮端面磨削轧辊的磨削特性和输人参数对切人线长度和宽度的影响，分析了端面磨削外圆时的磨削接触弧的特点，结果表明，当切深较小时，砂轮与轧辊为点接触；已加工表面的粗糙度主要取决于砂轮外缘的磨粒密度；磨削效率的高低取决于砂轮内缘的磨粒密度；在磨削过程中，应根据其他参数的变化调节砂轮轴线与轧辊间的偏移量H；提高砂轮转速有利于磨削效率的改善。     

小直径CBN杯形砂轮端面磨削沟槽底面的加工精度分析及其改善

本文研究了小直径CBN杯形砂轮端面磨削沟槽底面时砂轮粒度和加工过程参数对已加工表面粗糙度，沟槽底面与侧面过渡圆弧半径的影响。采用电镀工艺制造的砂轮时由于CBN磨粒随机分布于砂轮表面，磨粒尺寸对已加工表面粗糙度Rz没有显著影响，底面与侧面的过渡圆弧半径rn则随着磨粒尺寸增大而增大。基于此结果开发了新型小直径端面CBN砂轮，Rz在4μm以下，rn达到0．08～0．05mm。     

超长端面齿接轴的加工工艺

通过对超长端面齿接轴的端面齿加工分析，提出在φ160mm数控镗床用角铣头增加分齿工装的方法，解决了超长端面齿接轴端面齿分齿加工及精度的问题。     

复合轮齿齿轮副同步互研法工艺研究

介绍一种采用高精度同步齿轮进行强制研磨对复合轮齿齿轮副进行精整加工的方法。     

检验碗形砂轮同轴度的检具

磨具国家标准(GB2485—81)对砂轮的同轴度允差作了规定,在文件(JB/G QZ32—81)1.7条中又规定了:同轴度用米尺或配合卡钳量砂轮端面内外圆之间宽度差。这个规定对平形类砂轮可以行得通,但对碗形、杯形砂轮执行起来就有困难。碗形砂轮的工作面是砂轮的端面,要测量其工作面的环端面宽度差是比较麻烦的,而且     

简易自锁精车端面夹具

许多零件端面对内孔有较高的跳动(或垂直度)要求,一般采用一次装夹将零件的内孔和端面同时加工出来的工艺。但有许多零件由于工艺限制不可能将内孔和端面同时加工出来,有时即使工艺允许,而考虑生产率和节拍的要求,也是对端面和内孔在分别安装下加工。由于存在两次安装误差及两次加工的工艺方法不同,而使端面对内孔的跳动达不到技术要求。为此,出现了各种精车端面的夹具。下面介绍我厂曾成功设计与使用的简易精车端面夹具。     

VE泵端面凸轮冷摆辗模具的设计与加工

分析了VE泵端面凸轮的3种精密成形加工方法 ,确定了端面凸轮冷摆辗精密成形的合理模具结构 ,并对该模具的加工工艺作了介绍     

Sandvik公司推出极小直径镗刀

Sandvik公司最近推出了加工极小孔径(最小孔径1mm)的“CoroTumXS”极小径镗刀系列。该系列包括镗刀，仿形镗刀、螺纹刀、切槽刀、端面切槽刀等278个品种规格，开始进入与TT产业有关的小零件加工领域.该类刀具由     

中小型线切割机加工大型回转体零件的方法

在电火花线切割加工零件的过程中 ,常常会遇到零件的整体尺寸大于机床工作行程的情况 ,如何利用现有机床完成加工任务是一个很具体的难题 ,现以加工一较大的链齿齿轮为例说明加工的方法。零件的具体结构尺寸如图 1所示。　　　　　 图 1　链齿齿轮产品简图链齿齿轮除齿形外都已加工完成 ,在线切割加工前毛坯外径为 711ｍｍ ,对于现有ＤＫ776 3Ｚ电火花线切割机来讲 ,其Ｘ轴行程为 6 30ｍｍ、Ｙ轴为80 0ｍｍ、最大切割厚度为 4 0 0ｍｍ ,若一次装夹是无法将工件完整地切割出来的 ,因此只能采用二次装夹法或利用精密回转分度工作台 (型号为Ｔ…     

钢管铣头倒棱机的设计

一种新型钢管铣头倒棱机,通过刀具的自转和公转实现钢管端面的铣头倒棱加工,并在结构中设计了齿轮随动机构和外仿形机构,使其沿钢管公转的同时能径向移动,增大了钢管直径及壁厚的加工范围,提高了自动化及加工效率,是大口径钢管精加工中一种实用高效的设备。     

精铣缸体前后端面组合机床设计

文章阐述了用组合机床加工前后端面的设计依据和新的工艺方案,并对工件的定位、夹紧方式,切削时对加工面的辅助支承,工件的输送,刀具的选用以及主轴的设计等做了详细的介绍.该机床的研制,解决了加工前后端面过程中同时保证加工精度和加工效率的问题.     

GC杯形砂轮修整碟形金刚石砂轮实验研究

本文对GC杯形砂轮修整树脂结合剂碟形金刚石砂轮进行了实验研究，实践了一种新的端面修整方式。实验从磨削几何学的角度研究了杯形砂轮端面修整金刚石砂轮端面的影响，分析了端面磨削时接触弧长的特点；对不同主轴转速、砂轮参数、进给速度几方面做了对比试验，结果表明：GC杯形砂轮对超硬磨料砂轮有良好的修整作用，并以脱落的GC磨粒对结合剂桥的冲击与研磨为主要方式；修整效率决定于GC粒度、主轴转速，在粗粒度、中等转速下修整效率最高，进给速度对修整效率影响不大；在磨削过程中，应根据其他参数的变化调节GC砂轮与金刚石砂轮的中心偏移量H，偏移量小，修整效率高。     

面齿轮车齿加工研究与试验验证

为了实现面齿轮的高精度、高效率加工,研究面齿轮的车齿加工技术。分析面齿轮车齿加工原理,建立刀具数学模型,根据车齿展成原理推导面齿轮的齿面及齿根过渡曲面方程。以配对渐开线圆柱齿轮共轭的面齿轮齿面作为基准齿面,构建车齿齿面的偏差齿面,分析不同刀具螺旋角、齿数和前角对车齿齿面的影响规律。使用YK2260MC数控车齿机床进行车齿加工,使用格里森650GMS齿轮检测中心,进行齿面误差检测。结果表明：左侧齿面和右侧齿面的误差最大分别为14.7、14.1 μm,验证了所提车齿加工数学模型的正确性,为提高面齿轮的加工精度和效率,进一步改进面齿轮车齿工艺提供了参考。     

硬质合金滑动轴承平面磨削加工方法研究

硬质合金滑动轴承产品端面作为基准面精度要求高,采用普通平面磨床加工效率低。双端面磨床作为一种高效率的平面加工机床,被广泛应用于轴承等行业,而常规的装夹方式仅适用于高径比小的产品,高径比大的产品及带台阶产品无法满足工艺要求。为充分利用双端面磨床高效率高精度的加工特点,本文分析了双端面磨削高径比大的产品产生垂直度超差的原因,以及带台阶产品两端面去除量不一致的原因,介绍了通过双端面磨床加工高径比大的产品及带台阶产品的方案,提出了加工带台阶或高径比大的产品的装夹方式改善措施。     

转向节专用数控车床的设计

文章以转向节专用数控车床为研究对象,对异形件汽车转向节杆部及大端面的加工工艺进行了探讨,分析了普通卧式车床和简易卧式数控车床加工转向节杆部及法兰端面工艺方法不足,提出了采用专用立式数控车加工转向节杆部和大端面的工艺方案。给出了转向节专用立式数控车床总体结构、机床的工作循环及机床主要技术参数;并对转向节专用立式数控车床关键部件主轴箱、进给系统及转向节工装夹具等进行了设计。该机床使用结果表明,有效保证了转向节杆部和大端面与两顶尖孔的位置精度,同时有效降低装卸工件的劳动强度。     

铜铝配套端面的精密磨削加工研究

为解决青铜衬套压入铝合金阀座后铜铝配套端面的高精密磨削加工难题,实现磨削后达到高精度尺寸误差和形位公差,通过对不同砂轮类型和不同磨削参数、不同磨削刃角度进行对比试验,得出了适用的磨削砂轮、磨削参数和磨削刃角度,实现产品合格率达到95%以上。     

飞秒激光加工单晶金刚石制备正前角磨削工具

目的制造一种磨粒有序排布、具有正前角的无结合剂端面金刚石磨削工具。方法采用波长为1030 nm、脉宽为250 fs的钛蓝宝石飞秒激光对单晶金刚石(SCD)进行烧蚀加工,首先研究加工工艺参数(特别是烧蚀轨迹间距)对金刚石加工效率及表面质量的影响。采用预先设计的激光扫描路径,基于优化后的工艺参数在SCD表面加工出微磨粒阵列结构,各磨粒呈方锥台形结构,其顶部倾斜角约为100°。在此基础上,对微磨粒阵列进行烧蚀加工,将所有微磨粒顶部的倾斜角减小至小于90°。结果当激光烧蚀轨迹间距为10.0μm时,烧蚀加工表面RMS粗糙度最小。确定了一种微磨粒边缘倾斜角小于90°且磨粒有序排布的新型无结合剂金刚石端面磨削工具的激光制备方法和工艺,采用该工艺加工的磨削工具表面质量好,轮廓精度高,磨粒平均正前角约为9.80°。结论采用飞秒激光可以高质量、高效率地制备出磨粒有序排布的新型正前角无结合剂金刚石端面磨削工具,该工具有望在硬脆材料磨削中减小磨削力,提高材料表面完整性。     

端面凸轮数控加工工艺分析

1∏把砸酝页Ф远嗣嫱孤值募庸な遣捎猛孤帜０褰蟹滦渭庸さ?,这种加工方法加工出的凸轮曲线精度达不到技术要求 ,所以在机床运转中噪音大 ,满足不了用户要求 ,其主要原因是因为凸轮模板本身就达不到要求 (即模板不是采用数控加工 ,而是人工磨削加工出来的 )。现我们采用数控机床进行加工 ,彻底解决了以上存在的问题 ,用户非常满意。下面以我厂生产的Ｚ2 3- 16型自动锻压机中的712 0 6Ｂ端面凸轮为例 ,介绍数控加工工艺过程 ,首先对端面凸轮曲线部分进行粗加工、数控铣削半精加工、曲面热处理、数控磨削精加工。2　端面凸轮结构端面凸轮结…