伺服同期功能的调试及故障排除

论述了利用三菱M64S数控系统实现伺服同期功能以及调试过程遇到的问题及解决手段.     

三菱数控系统的伺服参数对圆形工件形位误差的影响

分析用配备三菱数控系统的加工中心铣内圆时出现的台阶接痕、铣外圆时在45°方向出现的椭圆度误差与数控系统伺服参数的关系,并通过调试伺服系统参数解决这些问题。     

FANUC数控铣床的参数调试

FANUC SERVO GUIDE是伺服和主轴的调整工具,其具有参数窗口、程序窗口和图形窗口,很容易检测出机床的误差和伺服调试的状态.以一台机床为例,介绍利用SERVO GUIDE进行机床参数调试的过程,并与手工调试进行比较,说明自动调试更有利于实现机床性能的最优化.     

数控机床伺服参数设定与调整

数控机床伺服系统调整的好坏,极大地影响了机床的加工性能.数控机床伺服调整主要是抑制机床振动和调整加工精度.基于FANUC数控系统,介绍了伺服调整软硬件的连接,伺服参数的设置和伺服参数调整的具体操作方法.     

PID调节在PMAC运动控制器中的应用

文章讨论了一种通过调整基于PMAC的开放式数控系统的PID伺服控制器参数的调试方法。控制参数的调整与合理设定是数控系统获得理想控制效果的前提与关键环节,采用PEW IN TUNING软件给伺服电机输入阶跃信号和抛物线信号,通过分析系统响应曲线,对PID参数进行整定,可使系统获得良好的稳态特性和动态特性。     

数控系统的故障分析与处理方法

从数控系统的硬件、软件的报警和故障的表征入手对故障进行分析处理,阐述了故障诊断的方法和过程,并对数控系统中常见的位置环、伺服驱动系统等故障位置及现象进行剖析,最后总结出了故障处理的一般方法.对数控设备的生产调试、使用和维修能够起到一定的指导作用.     

数控转塔冲床冲头高速定位精度调整方法及技术分析

论述数控冲床伺服轴在高速定位应用上的几种调整方法和技术分析,主要通过调试实验数据介绍在高速送进时为了提高伺服轴定位精度在驱动系统的位置环、速度环和电流环各环节采用的方法和技术,使读者了解除了应用一般性的轴参数,在高速定位中还须在各种细节上做进一步调整。     

数控系统机床环境仿真仪设计

研制一种可用于华中HNC-21M3铣床数控系统主机调试、仿真运行和故障诊断的电子装置,设计该装置的硬件电路原理和嵌入式程序。装置具有可编程模拟机床环境功能,可以与数控系统主机的主轴、伺服、PLC接口对接,针对数控系统主机进行参数调试、PLC程序调试、仿真运行、故障诊断等操作。     

面向数控系统的反馈调度算法的研究

传统的数控系统使用静态的、开环的任务调度策略,在其运行过程中系统的资源不能被充分地利用.为提高数控系统的资源利用率,论文设计了一种针对软实时任务的闭环反馈调度算法.该反馈调度算法通过监控当前系统的负载和任务的截止期错失率,能够自动调整软实时任务的时间参数,使系统资源可以被充分利用,并使系统在各种负载的情况下都能获得较好的性能.通过实验对该反馈调度算法进行验证,结果表明,该调度算法能够显著提升数控系统的CPU利用率,同时还能保证数控系统的稳定性.     

基于PC的数控机床全闭环控制系统设计

提出一套能在线监测、实时控制的数控机床全闭环自适应伺服控制系统的解决方案。构建“PC＋自适应控制器”模式,在线检测工件的精度指标或者引起误差的因素,并将检测信号反馈回数控系统,经过数控系统的自动处理,实时调整切削加工参数,从而使所检测的误差因素保持在合理的范围,以提高加工零件的精度。采用适应当前数控机床发展潮流的基于PC机的开放式计算机数控系统,实现了由软件来完成设定的功能,并且大大提高了数控系统的自动化程度和自适应控制能力。