双动曲轴模锻压力机

传统的曲轴模锻压力机是单动的，只有一个滑块。双动曲轴模锻压力机与之不同，它有两个滑块。双动曲轴模锻压力机模具由三部分组成──底模、上部外模和上部内模（也称冲头）。底摸装在压力机工作台上，上部外模和上部内模分别装在外滑块和内滑块上。双动曲轴模锻压力机既可用于热模锻，也可用于温锻，特别适合锻造形状复杂的锻件，如十字轴、等速万向节行星套、空心套、有翅锻件、法兰以及吊耳等。双动曲轴模锻压力机的主要特点有：①锻造的锻件无飞边，公差余量和拔模斜度小，因此，材料利用率可达８５％以上，且后序机加工量可减少４０％…     

无飞边热精锻齿坯现状与发展

目前我国外齿坯无飞边模锻的现状与国外一些国家还存在差异，现阶段推广在曲柄热模锻压力机上无飞边热精锻齿坯很有必要。     

关于热模锻曲柄压力机几个锻造特性的测量

名义吨位是一台热模锻曲柄压力机的主要参数之一。但在锻造过程中,因为要消耗能量,因此,与锻造能量密切有关的电机功率和飞轮的速度也是必须了解的特性参数。另外,一台热模锻曲柄压力机是否能正常地工作,和离合器     

液压螺旋锤情况介绍

液压螺旋锤是近十年来出现的新型锻压设备。它的工艺使用范围较广、模锻、挤压、校正、薄壁锻件的锻造等工艺均可以在液压螺旋锤上进行。也适用于有色金属及其合金的锻造。由于机器的运动特性和有比较高的锻造速度,最适合于精密模锻。它比热模锻曲柄压力机具有更高的模锻精度。目前许多国家在工业生产中都大量采用和推广液压螺旋锤,并逐步用液压螺旋锤在许多情况下取代现行的热模锻曲柄压力机,摩擦压力机、模锻液压机和锤。下面分三部分介绍:     

楔形热模锻压力机机构的优化综合

在分析了楔形热模锻压力机机构工作特点的基础上,按滑块完成金属锻压作业过程中曲柄所需的最大输入转矩最小原则进行了机构的优化综合,从而使楔形热模锻压力机机构的传力特性达到了最佳。     

西德EVMVCO公司发展的新型热模锻压力机

西德锻造机械厂EVMVCO公司到1969年刚好建立100年。由于保持着传统的技术和崭新的设计,因而比较有名。现概述与过去偏心(曲柄)压力机完全不同的新型传动机构的热模锻压力机:曲柄——楔块压力机。一、结构和概况这种结构由曲柄和连接在滑块上的斜形楔块构成。楔块沿与水平成30°的斜面上作往     

铜阀门温、热挤工艺研究

介绍了用曲柄压力机进行铜阀门温、热挤技术和应用。叙述了加工铜阀门工艺流程、加工方法、工艺力计算、设备选择。     

热模锻压力机的超载保护

热模锻成形设备可分为三种类型:一、限定能量;二、限定压力;三、限定行程。众所周知,锤和螺旋压力机都是属于限定能量的设备,液压机是限定压力的设备,而曲柄压力机则是限定行程的设备。对曲柄压力机而言,当所需的成形力大于     

热模锻曲柄压力机吨位监控系统

对曲柄压力机的使用吨位进行监控和数显,可以预防设备由于超载的损坏.这在曲柄压力机上是个重要问题.本文所介绍的吨位监控系统,它可对热模锻曲柄压力机打击工件时的吨位进行监控与数显,可及时发现设备是否超载,从而可起到保护设备的作用.文中介绍了该系统的作用原理并对系统中各环节作了说明.此系统也可用于精压机、平锻机、水压机、油压机等锻压设备上.     

在热模锻压力机上成型空间曲线分模四拐曲轴

针对热模锻压力机的工艺特点，对成型空间曲线分模的四拐曲轴模锻工艺进行了讨论，并根据生产实践总结出在热模锻压力机上成型空间曲线分模四拐曲线的一些成熟经验。     

楔形热模锻压力机机构的优化综合

在分析了楔形热模锻压力机机构工作特点的基础上，按滑块完成金属锻压作业过程中曲柄所需的最大输入转矩最小原则进行了机构的优化综合，从而使楔形热模锻压力机构的传力达到最佳。     

伺服式热模锻压力机驱动电机的研究

本文首先对热模锻压力机进行简单介绍,提出驱动电机技术是伺服式热模锻压力机关键技术之一。又对伺服式热模锻压力机研究现状进行分析,介绍舒勒的伺服式热模锻压力机产品。对热模锻压力机的四种驱动电机的可行性进行分析。交流异步电机由于不能实现伺服控制,不适合应用于伺服式热模锻压力机;变频调速电机在伺服式热模锻压力机上的应用还有待进一步研究;开关磁阻电机和交流伺服电机目前已经在伺服式热模锻压力机上得到应用,其优良的伺服性能能够满足伺服式热模锻压力机的要求。     

G2500曲轴辊锻件的模锻成形过程的模拟与分析

针对G2500曲轴的曲柄宽度较大、模锻时很难充满的特点,采用先辊锻制坯、再模锻成形的工艺进行加工。通过数值模拟对设计的4种G2500曲轴辊锻件的模锻过程中的金属流动情况及压力机吨位的变化进行了模拟分析。在保证模锻型腔填充良好、曲柄充满、所需模锻设备吨位满足的情况下,确定了辊锻件4为合理的辊锻毛坯。最后通过实际生产对模拟结果进行验证,结果表明,实际生产结果与模拟吻合,采用合理的辊锻件尺寸,可以在8000 t热模锻压力机上获得质量良好的G2500曲轴。     

伺服式热模锻压力机关键技术的探讨

在分析传统热模锻压力机的基础上阐述了伺服式热模锻压力机的优点。伺服式热模锻压力机的关键技术包括驱动电机、工作机构和传动方案等。在驱动电机方面,分析了交流异步电机、变频调速电机、开关磁阻电机和交流伺服电机在伺服式热模锻压力机上应用的合理性。在工作机构方面,提出了将肘杆机构应用于热模锻压力机的新方法。在传动方案方面,对多电机驱动、多齿轮分散传动和多套传动机构同步方案进行了研究。最后对伺服式热模锻压力机的关键技术进行了总结。     

钢零件热挤压力的计算和压力机吨位的确定

热挤压工艺设计中,用普通曲柄压力机作为零件热挤压设备时,热挤压力的计算和压力机吨位的确定,是一项很重要的工作.下面介绍一下我们单位在这方面的体会.一、热挤压力的计算欲对热挤压力进行精确的理论计算,还有一定的困难,理论推导出来的计算公式,由于对其影响因素(挤压温度、变形速度、变形程     

基于EtherCAT的热模锻压力机控制系统优化设计

通过研究热模锻压力机的工作原理,开发出面向热模锻成形设备分散I/O的实时监控系统。该系统采用主、从控制结构,利用工控机和Twin CAT设计了便于操作和监控管理的热模锻主站,按热模锻成形工艺设计了以CX2030 PLC为核心的从站,并通过Ether CAT技术优化了主站和从站间监控网络。结果表明,该系统能实现对热模锻压力机的实时在线监控,提高对热锻设备分散I/O数据的利用率,有助于优化、改进热模锻成形工艺。     

碟形弹簧在浮动模具上的应用及计算

叙述了热模锻生产中采用浮动模具的优点，并解决了在热模锻机械压力机中运用小毛边模锻工艺以及闭式挤锻工艺的问题。介绍了碟形弹簧的组合方式及选用要求，并列举了计算应用实例。     

蝶形弹簧在浮动模具上的应用及计算

叙述了热模锻生产中采用浮动模具的优点，并解决了在热模锻机械压力机中运用小毛边模锻工艺以及闭式挤锻工艺的问题。介绍了碟形弹簧的组合方式及选用要求，并列举了计算应用实例。     

柴油机连杆的锻热淬火

我厂是柴油机零件锻造生产专业厂 ,拥有模锻锤和热模锻压力机等高效率模锻设备 ,这为我们研究应用锻热淬火工艺提供了便利条件 ,近几年来 ,我们对模锻余热淬火工艺在柴油机关键件连杆上的应用 ,做了一定的理论探讨和生产实践 ,取得了良好效果。1　锻热淬火工艺参数选择　　据文     

人工智能方法在热模锻压力机故障诊断技术中的应用

为提高热模锻压力机生产过程中故障诊断的效率,对热模锻压力机的故障机理进行了分析;应用规则推理与案例推理的智能方法对热模锻压力机的故障诊断进行研究。结合热模锻压力机的特点并针对两种推理技术各自的局限性,提出了将规则推理与案例推理相结合的、适用于热模锻压力机故障诊断的人工智能方法;构建了热模锻压力机生产过程中故障诊断的故障树,并得到导致故障现象的最小割集;建立了表示故障案例的五元组,以离合器打滑与制动器打滑为例进行案例推理的分析。本研究在一定程度上解决了知识获取困难的问题。